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广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难. 相似文献
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某水泥厂联合粉磨系统由“φ1.2m辊压机+V型选粉机+φ4.8re×9.5m水泥磨”组成,设计产量为160t/h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。 相似文献
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我公司现有两套φ4m×13m闭路水泥磨系统,配用N2000型O-Sepa选粉机,设计生产能力80t/h。自2005年11月开始调试运行,经过一系列技改措施,2年多来运行状况良好。 相似文献
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我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套φ1.7×1.1m辊压机与φ4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42.5设计能力为165t/h,P·C32.5设计能力为175t/h。 相似文献
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1 存在的问题
广英水泥公司现有一条φ4.0m×60m三支撑干法窑,转速为0.396~3.960r/min;电机为ZSN4—355—092,315kW;设计产量为2500t/d。该窑2005年投产以来,经过2年多的稳定生产. 相似文献
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φ1.4m×1m辊压机是为满足水泥粉磨系统的增产节能等技术要求而设计的一款新型辊压机,具有高效、节能、环保等优点。技术参数为:功率560kW,转速n=20r/min、辊套尺寸φ1.4m/φ0.9m×1m、辊套材质35号钢调质、辊套和辊轴的配合为H7/u6、两端带剪力销。1辊套失效原因分析辊压机运行约4000h后出现辊套和辊轴间产生轴 相似文献
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我厂与8.8万t/d水泥生产线配套的水泥磨是由南京水泥工业设计研究院根据国外技术开发设计的φ2.2×7.5m微介质磨。该磨较φ2.2×6.5m普通磨有以下优点: 设备和土建投资少。由于φ2.2×7.5m微介质磨采用长径较小的钢锻作为2仓研磨体,出磨水泥细度即能符合规定标准,不需要选粉后的二次粉磨,因此设备投资和土建投 相似文献
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我公司1台φ2.2m×12.0m顺流回转式烘干机,供3台φ2.2m×6.5m生料磨的粘土用量,长期以来产质量达不到要求,能耗较高.台时产量仅有8t/h,标准煤耗为36kg/t. 相似文献
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我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4.2m×13m水泥磨配套φ1.4m×1.1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求:P·C32.5水泥台时产量为160t/h,P·O42.5水泥台时产量为150t/h。但系统主排风机暴露出较大的问题。 相似文献
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我公司于2004年投产一台φ4.2m×13m水泥磨,配套RP120/80辊压机组成了预粉磨系统。下面介绍该系统技术改造与工艺调整情况。 相似文献
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正由合肥院总包施工EPC工程埃塞Messebo水泥厂3 000t/d熟料水泥生产线,水泥磨采用2条φ4.2m×13m带辊压机HFCG160-120的水泥粉磨系统,设计生产能力150t/h(OPC),该系统自投产以来,实际运转情况不尽如意。 相似文献
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<正>我公司新型干法窑(一线)生产能力为2 500t/d。窑尾预分解系统为单系列预热器(C_1:2-φ.56m,C_2:1-φ6.46m,C_3:1-φ6.46m,C_4:1-φ6.76m,C_5:1-φ6.76m),在线分解炉为φ5.06 m×30m,回转窑规格为φ4.0m×60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2.8m×(5+3)m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。 相似文献
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1前言
我公司现有两套φ4m×13m闭路水泥磨系统(配用N2000型O-Sepa选粉机,设计生产能力80t/h,成品比表面积330-350m2/kg),自2005年11月开始调试,调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不太理想,达不到设计生产能力,磨机工况不稳定,经常饱磨,并且磨尾伴随着有大量吐渣,成品比表面积波动大,不易控制。我们经过对设备进行现象跟踪及分析,采取一系列技改措施,取得了较好效果。 相似文献