余热炉省煤器爆管原因

牡丹江水泥集团5号余热炉是1990年建成窑。为Φ3.5m60m中空干法窑锅炉是鞍山锅炉厂制造×,,炉型DH1972-2.5/400-20运行第3年省煤器发生大,面积爆管炉水经原料螺旋输送机进入生料库造成,,停窑停炉的大事故损失严重,。锅炉炉型选用隧道式烟气进口首先流过防灰,管之后是过热器对流     

窑头AQC炉的“闭炉”操作

当烧成系统停窑止料时,余热发电操作员收到窑中控操作员的通知后,随着料的减少和篦冷机后三室风机的停运,窑头AQC炉的入口温度和负压都开始下降,汽包压力和锅炉的主蒸汽温度也开始下降,按正常的操作思路,余热发电操作员可以开始甩锅炉了。所谓 “闭炉”操作,是指窑系统止料后,余热发电操作员对AQC炉采用不甩炉的操作,逐渐关闭锅炉主蒸汽截止阀,保证低温低压的主蒸汽不进入主蒸汽管道和汽轮机,而不用关闭高低温段取风挡板,也不用开启锅炉旁路挡板的操作。     

水泥窑协同处置生活垃圾后SP余热锅炉的改造

探讨了水泥窑协同处置生活垃圾后余热锅炉的热风条件变化,通过对水泥窑热工标定和余热锅炉热工计算等方式,全面评估余热锅炉的运行工况,并详细分析和计算了SP余热锅炉改造的可行性和收益,为水泥企业节能降耗提供依据,对实际生产具有指导意义。     

水泥窑余热发电工艺设计的重点

<正>余热锅炉与水泥窑生产线融为一体是设计上的重点,即最大限度地回收余热、最小程度地降低对水泥窑的影响,在不影响水泥窑稳定运行和热耗未明显增加的情况下,做到发电锅炉布置与水泥窑生产线完善对接。下面谈谈余热发电工艺设计上的重点,供其他设计人员借鉴。     

水泥窑旁路放风余热资源利用的探讨

简要介绍了水泥窑旁路放风技术,并针对水泥窑旁路放风余热资源的特点,提出了通过窑尾余热锅炉利用这部分余热资源的旁路放风新思路,一方面可解决水泥生产中水泥生产原料、燃料中硫、碱和氯含量较高带来的问题,另一方面可充分利用水泥窑余热资源,提高余热电站的发电量,降低水泥生产的成本.     

500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉烘炉及锅炉煮炉过程分析

阐述福建申远新材料有限公司500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉及余热锅炉的结构。详细介绍投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉的过程、操作经验及注意事项等,为新建硫黄制硫酸装置的焚硫炉烘炉及余热锅炉煮炉提供参考。     

余热锅炉随窑启动及与窑相互影响的探讨

余热锅炉一般是待窑启动后再启动,也可以随窑一起启动。但后者仍处于探索阶段。本文根据我公司2500t/d生产线余热发电系统的生产经验,探讨余热锅炉随窑启动及与窑的相互影响。1锅炉随窑启动1)AQC炉可随头排风机启动而启动时,锅炉进     

带余热锅炉的干法回转窑的改造设想

为适应我国四个现代化和大规模经济建设的需要,水泥工业必须在较短的时间内,使产量迅速增长,这不仅要兴建一批现代化的新厂,同时还要对现有老厂进行必要的技术改造。国内外的实践证明,改造老厂比建设新厂具有投资省、见效快的优点。现有直径较大的的干法窑或湿法窑,都有可能逐步改造成带窑外分解炉的预热器窑。现仅就带余热锅炉的干法旋窑的改造方案,提出设想。一、从经济效果看带余热锅炉的干法旋窑在水泥工业中的地位带余热锅炉的干法旋窑具有总热利用率较高,电费低,能降低水泥成本和增加企业利润的优点。     

水泥窑余热锅炉的使用分析

论述了水泥窑余热锅炉的节能效果及其现状,分析了其实际运行条件与设计工况的偏离,介绍了几方面有针对性的检验和检查,对于水泥窑余热锅炉的使用有一定的参考价值.     

余热发电系统高效安全生产技术两则

1 余热发电窑头锅炉沉降室改进 水泥窑的窑头锅炉为AQC锅炉,它包括炉室和进烟通道,炉室内设有过热器、蒸发器和省煤器,为了防止和降低熟料粉尘进入锅炉,在锅炉前设置了沉降室,熟料颗粒沉降进入灰斗,经卸灰阀落入本体拉链机,输送至窑头袋式收尘器拉链机,而后经大拉链进入熟料库.     

RSP／F分解炉及其工艺探讨：南昌水泥厂分解炉的改造

ＲＳＰ／Ｆ分解炉及其工艺探讨──南昌水泥厂分解炉的改造季京伟，肖建华中国建材科学研究院水泥所（１０００２４）１概述“八五”科技攻关项目８５—５１８—０１低温余热发电课题，选定了南昌水泥厂为低温余热发电的试点厂。该厂ＮＳＰ窑属于ＲＳＰ型，因多种原因和条...     

φ3×60米干法回转窑余热锅炉选型及提高热效率的探讨

本文介绍了该厂水泥回转窑余热锅炉选型的经验,可供新建、改建的水泥窑余热锅炉的选型参考,也可供选粉汽轮机、汽轮发电机参考。     

水泥窑余热发电迈向新世纪

本文在简述水泥窑余热发电的过去和现在的同时，着重阐述了我国未来宜发展的带余热发电的水泥窑型，其中旁中锅炉预分解窑及二级热预分解窑余热发电方案属作者首次公诸同好。     

篦冷机尾部废气对水泥窑余热发电的影响

水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。针对这个问题,提出调整篦冷机尾部余风门来控制AQC炉进口的烟气参数,并通过对余热锅炉的热力计算,找到控制尾部余风门开度的思路,从而提高余热发电量     

密闭电石炉气的利用

介绍了密闭电石炉炉气利用的实战探索过程及炉气烧余热锅炉产蒸汽技术。     

AQC炉热力系统在寒冷地区的设计改进

1 问题的提出 我国北方冬季寒冷,且停窑大修工作一般安排在水泥需求量相对较少的冬季,造成余热锅炉在相当长的一段时间内失去热源,使管道内介质容易冻结。例如,辽宁某水泥厂回转窑纯低温余热电站在停窑退炉后,即发生锅炉管束爆裂的情况。对此,我们对该锅炉热力系统提出了一些改进措施。     

利用泡化碱窑烟道余热节能

介绍了泡化碱窑烟道余热锅炉的设计准则、结构型式、余热锅炉所具备的特性及投入运行后的测试效益;还提出了三条尚需改进的意见。     

回转窑余热锅炉改造设计原则探讨及改造经验

工源、本溪两水泥厂共有6台普通干法回转窑,窑尾都有余热发电锅炉,相应配套2台12MW,3台6MW中温中压汽轮发电机组。长期以来窑、炉处于低水平运行,一直未达到设计能力,窑产量偏低,同时发电自供率低,外购电量大,购电成本居高不下,直接影响企业的经济效益。为此,1999年4月对问题较大的工源厂4号炉进行了改造,运行一年来,效果显著。1余热锅炉存在的问题回转窑余热锅炉工艺布置如图1。图1回转窑余热锅炉工艺布置1)各受热面布置分配及结构不合理,当烟气温度不稳定时,过热器时有超温烧坏,同时,过热器、对流管簇、省煤器受热面都…     

双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用

针对目前水泥窑纯低温余热发电中余热锅炉布置分散、产汽量低等问题,中材节能发展有限公司采用新型一体式双进风再过热双压余热锅炉,通过内部沉降室和槽型分离器、底部双进风、高、低过热器及高压再热器等独特设计,有效缩小了余热锅炉尺寸,增加了产汽量,进一步提高了水泥余热发电系统的性能。     

简析回转窑余热锅炉出力不足原因

目前无论是水泥窑资源综合利用电站,还是纯低温余热电站,均通过在窑头和(或)窑尾余热排放点加装余热锅炉,来实现余热回收。余热锅炉做为余热回收的重要设备,它的正常运行直接关系到企业的节能效益。某厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行,其热力系统中的余热锅炉于2002年3月开始投运。但是在投运初期出现了若干问题,使得水泥窑余热无法被利用,现就以上问题进行分析如下。1投运后出现的问题1.1余热锅炉设计条件该水泥生产线生产能力为1000t/d,利用窑尾生产工艺过程中的余热,设置了一台余热锅炉。其窑尾可利用的废气余热参数值为:废气量:7…