浅议高炉煤气加热对焦炉生产的影响

介绍了天铁集团焦化厂利用高炉煤气对焦炉进行加热的情况，重点分析了当高炉煤气温度由25℃-35℃上升到45℃-60℃后对焦炉生产的不利影响，采取了电除尘水洗涤措施降低高炉煤气温度，使焦炉的加热系统正常运行。     

高炉煤气置换焦炉煤气用于焦炉加热

１概况凌钢ＡＧ４０—３０型焦炉自投产两年多以来，一直用焦炉煤气加热，到１９９６年８月，我公司中宽带加热炉竣工投产，急需热值７５００ｋＪ／ｍ３高炉和焦炉煤气的混合煤气。而焦炉煤气甚缺，高炉煤气又过剩，因此决定：用高炉煤气置换出ＡＧ４０—３０型焦炉使用的焦炉煤气，达到合理利用能源的目的。２置换前的准备工作焦炉由用焦炉煤气改用高炉煤气加热，无论从工艺上还是燃烧方式上，都有很大变化，又因高炉煤气含ＣＯ浓度大．所以安全操作尤其重要。置换前，应严格做好以下工作：２．１在焦炉前的高炉煤气主干道上新装一组φ５０…     

焦炉燃烧室分段加热实践

冶金企业中煤气平衡是综合利用能源减少环境污染的一件很重要的工作,焦炉是冶金企业中能源消耗大户,如何更好地利用复热式焦炉作为调节煤气的平衡手段,是本方案目的所在,即使焦炉少部分乃至大部分燃烧室用高炉煤气加热而其余部分用焦炉煤气加热。具体地说就是让一部分燃烧室用高炉煤气,而另一部分用焦炉煤气,而且可以随意划分。作好此工艺的关键是将临界燃烧室压力制度确定好即可,否则可能发生爆炸。临界燃烧室爆炸的原因是由于焦炉结构所致,总有一个燃烧室在一个交换用高炉煤气加热而另一个交换用焦炉煤气加热,而有关的废气瓣翻板如果按焦…     

3号焦炉改用高炉煤气加热的效果

介绍了焦炉用焦炉煤气和高炉煤气加热时的气体流动途径,说明了3号焦炉用高炉煤气加热的改造原因;重点介绍了项目的改造内容及送气投用过程中的关键环节的处理,还阐述了3号焦炉用高炉煤气加热的运行效果及经济效益。     

高炉煤气置换焦炉煤气加热技术在JN43—80型焦炉的应用

本文介绍柳钢焦化厂在ＪＮ４３－８０型焦炉上用高炉煤气置换焦炉煤气加热的工艺装备改造和高炉煤气加热时的热工管理技术。     

攀钢JN60—82型焦炉的炉温调节

就攀钢６ｍ焦炉由焦炉煤气加热改用高炉煤气加热时的炉温调节进行了介绍，并对煤气量、空气量和温度、压力制度结合攀钢的焦炉生产实际作了分析。     

JN60型焦炉加热系统设备运行与维护

通过对包钢5#焦炉长期使用高炉煤气加热过程中加热设备存在问题的摸索,提出了解决问题的方法,为同类炉型长期使用高炉煤气加热时设备维护提供了参考。     

浅谈JN43—80焦炉改用高炉煤气加热对焦化工序能耗的影响

本文叙述了用高炉煤气加热焦炉应注意的事项以及降低焦炉炼焦耗热量的途径，提出应对高炉煤气适量富化，进一步降低工序能耗的建议。     

JN60型焦炉加热控制的工艺改进

通过对JN60型焦炉的加热控制进行工艺改进并对生产组织的有效调整,降低了供热高炉煤气压力不稳定和机械故障对焦炉生产的影响,使焦炉K_安、K_均系数及生产效率迅速提高,降低了吨焦消耗和设备故障率。     

高炉煤气在6米焦炉烘炉开工中的应用

对高炉煤气在6米焦炉烘炉开工过程中的加热应用及效果进行了总结。     

焦炉加热煤气种类对烟气净化的影响

焦炉加热煤气种类的改变是焦炉生产中一项重要的生产工艺变更,对焦炉本体的生产和后序的烟气净化系统都会带来较大影响。当焦炉在混合煤气加热和纯焦炉煤气加热两种模式之间进行切换时,焦炉烟气中SO_2和NO_x含量会有明显变化,尤其是在从纯焦炉煤气切换至混合煤气加热初期,烟气中SO_2含量骤升,存在SO_2超标排放的环境风险。通过对加热煤气成分变化、焦炉工艺参数变化和煤气切换作业等因素进行分析,解释烟气中SO_2和NO_x产生变化的原因。针对焦炉烟气中SO_2和NO_x的规律性变化,通过改进和完善焦炉烟气净化系统的工艺控制,提高应对措施的有效性和前瞻性,降低焦炉烟气排放超标的风险。     

特殊情况下焦炉改用高炉煤气加热的生产实践

介绍了在高炉容积小,无高炉气柜缓冲调节的情况下,焦炉改用高炉煤气加热的实践及措施     

关于减少困难推焦的问题

一、炉体状况 4号焦炉是型65孔的大型焦炉。1959年12月投产,1963年用高炉煤气加热。1969年受无政府主义影响,迫使4号焦炉用高炉煤气闷炉,造成焦炉中间火道温度高、边火道温度低,因而温差较大,导致     

焦炉不停产带煤气清扫加减考克下部支管

济南钢铁集团总公司焦化厂 3#、 4 #焦炉采用高炉煤气加热。高炉煤气从地下室煤气管道通过煤气支管、加减考克、交换考克、一米管到废气盘 ,经小烟道、蓄热室预热、斜道到达燃烧室的底部燃烧。 3#、 4 #焦炉投产已近 10年 ,而且高炉煤气含尘量大 ,导致加热煤气严重不足 ,影响了燃烧室温度 ,造成炉温较低。由于该部位较特殊 ,需带煤气清扫 ,危险性较大 ,给检修工作带来了困难 ,而且国内外焦化厂对此部位的清扫 ,都是在停煤气之后进行 ,影响正常生产。经过多方调查、分析、论证 ,探索出了对机、焦侧地下室高炉煤气加减考克下部支管在不停产的…     

新增20万m~3高炉煤气柜的方案概述

南钢江边新区自投产以来一直存在高炉煤气压力波动较大,影响大高炉热风炉烧炉和焦炉加热制度的稳定。重点描述新建2#20万m3高炉煤气柜的必要性和气柜选型,气柜建成后对煤气平衡的影响。     

降低吨焦耗煤气量的措施

介绍了宣钢焦化厂焦炉用高炉煤气参混焦炉煤气加热系统改造.通过建立热值仪模型、改进焦炉煤气加热调节机、编写并投运焦炉煤气自动掺混程序,实现了焦炉煤气精细化自动掺混,有效降低了吨焦耗煤气量,避免了煤气放散对大气的污染,提升了焦炉加热自动化水平,达到了节能降耗的目的.     

天津铁厂的煤气利用

天津铁厂有五座高炉、四座焦炉和五台烧结机配套生产.生铁产量由1983年的50万t,增加到1991年的150.8万t,因此原燃料供应更趋紧张,煤气利用被摆到我厂的头等大事。先立项,边上边干边筹备资金,利用放散煤气建热电站,3号和4号焦炉加热改烧高炉煤气,全厂生活区用上了煤气.1991年先后建成了2万m~3和5万m~3煤气柜,彻底解决了我厂的煤气放散问题,具体做了以下四点工作;1.利用放散煤气建热电站     

焦炉蓄热室格子砖变形堵塞原因与修复措施

八钢1号焦炉在长期使用高炉煤气加热过程中出现了蓄热室格子砖严重变形、堵塞情况,由此造成蓄热室阻力增大,影响焦炉正常加热。文章对蓄热室格子砖变形、堵塞原因进行了探讨分析,并对更换格子砖过程中采取的相关措施进行简介。     

莱钢1#焦炉蓄热室阻力大的原因分析及解决措施

针对莱钢焦化厂改烧高炉煤气并运行一段时间后的焦炉燃烧系统阻力逐渐增大的现状，经过分析，提出了清扫格子砖、更换炉门衬砖、密封蓄热室封墙和斜道正面密封等措施。实施后取得了明显效果，确保了焦炉在高炉煤气加热状态下的正常运行。     

竖炉改烧单一高炉煤气合理利用能源

竖炉由燃烧高炉、焦炉混合煤气，改烧单一高炉煤气后，为适应煤气热值偏低及燃烧工况的变化的要求，对一些主要设备进行了改造，达到了合理用能的目的．