重油催化裂化装置CO余热锅炉的改造

为了解决重油催化裂化装置CO余热锅炉产汽量和过热蒸汽温度偏低的问题 ,在省煤器上部炉膛空间增加一组低温过热器 ,用以加热外来饱和蒸汽 ,并对余热锅炉吹灰方式进行了改进 ,有效地提高了余热锅炉的产汽量和蒸汽温度。     

CO余热锅炉技术分析及改造方案

本文通过对宁夏炼化分公司0．6Mr／a重油催化装置CO余热锅炉存在问题的分析．提出进一步改造的蓝要性和改造方案。     

CO余热锅炉技术分析及改造方案

本文通过对宁夏炼化分公司0．6 Mt／a重油催化装置CO余热锅炉存在问题的分析,提出进一步改造的必要性和改造方案。     

催化装置焚烧式CO余热锅炉的节能改造

存在的问题 南阳石蜡精细化工厂（以下简称精蜡厂）20万吨／年催化裂化装置多年前配备1台3．1t／h余热锅炉,利用烟气余热产生低压饱和蒸汽．并过热油浆产生的低压饱和蒸汽,后改造为25万吨／年重油催化裂化装置,一、二再烟气按分流设计,     

管道式CO焚烧技术在催化装置余热锅炉改造中的应用

南阳石蜡精细化工厂采用管道式CO焚烧技术对催化装置CO余热锅炉进行了改造。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t／h,催化装置能耗降低418．6MJ／t原料;CO对大气的污染显著降低。     

一氧化碳余热锅炉的改造及其效果分析

本文就我公司CO锅炉自运行以来存在的问题进行了阐述,并通过实施改造封闭折焰角,增加了空气预热器。增设低低温过热器及吹灰器等手段,达到了良好目的。对装置的平稳运行和节能降耗起到了关键作用。     

一氧化碳余热锅炉的改造及其效果分析

本文就我公司CO锅炉自运行以来存在的问题进行了阐述，并通过实施改造封闭折焰角，增加了空气预热器。增设低低温过热器及吹灰器等手段，达到了良好目的。对装置的平稳运行和节能降耗起到了关键作用。     

燃烧式CO余热锅炉的改造

简要介绍了改善燃烧式ＣＯ余热锅炉的燃烧稳定性，提高其过热能力，以及减少积灰，防止低温腐蚀及乏汽利用等节能措施的改造情况，改造后运行情况良好，并取得了较显著的经济效益。     

CO余热锅炉的改造及其效果分析

针对CO锅炉运行过程中存在的设计缺陷,实施综合技术改造并达到了改造的目的。     

炼油厂余热锅炉特点分析

通过对炼油厂历年余热锅炉分析，介绍了过热器，蒸发器、省煤器等部件的特点和使用经验，可供设计者和使用者参考。     

催化裂化装置节能改造及效果分析

本文从装置热进料、冷再生催化剂循环、分馏塔回流取热比例优化、换热流程优化等方面总结分析了大港石化公司催化裂化装置近几年节能降耗改造措施及运行效果。节能改造项目实施后,操作稳定性进一步提高,装置能耗降低明显。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

为解决四川石化有限责任公司新建2.5 Mt/a催化裂化装置余热锅炉系统单元在试运行阶段出现排烟温度过高、4.0 MPa中压蒸汽外输量过低、省煤器泄漏、翅片管催化剂堆积严重等问题,分析了国内3家同类型装置的节能技术改造方案和运行结果,采用工艺流程,省煤器与过热器以及吹灰器3项节能方案,对余热锅炉系统进行改造。改造后,本装置增产4.0 MPa蒸汽,增产1.2 MPa蒸汽、三机组省电、锅炉节约燃料气和减温器节约减温水分别产生经济效益4 026,1 300,59.5,2576.2,50.7万元/a,总计8 012.4万元/a。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2#催化裂化装置余热锅炉在运行过程中出现的问题并分析了实施节能技术改造的必要性,提出了相应改造方案,还就改造后的3种运行工况进行了热力计算。实施节能技术改造后,2#余热锅炉可实现长周期运行,排烟温度可由目前的216℃降至178℃,烟气热量回收量增加2.520 MW,年节能量为1 957 t标准燃料油,直接经济效益为626万元/a;同时还可消除省煤器的低温露点腐蚀隐患,使省煤器的使用寿命延长,检修和维护费用减少量约为100万元/a。     

重油催化装置CO余热锅炉节能技术改造分析

CO余热锅炉通过省煤器翅片管替代光管为传热元件,利用水热媒技术增设给水预热器,完善吹灰器等手段进行了节能改造,解决了省煤器积灰与腐蚀问题,节能效果显著。     

催化汽油醚化装置主要节能技术探讨

迎着癸巳年新年的钟声,我们迎来了新的一年。值此辞旧迎新之际,《石油与天然气化工》编委会向长期以来关心和支持本刊工作的各位领导、业界同仁、作者和读者朋友     

重油催化裂化装置吸收稳定系统的节能可行性分析

介绍了重油催化裂化装置吸收稳定系统的基本流程,分析了装置低温热利用的潜力,提出了一种新的节能流程,并通过HYSYS流程模拟软件对吸收稳定系统的低温位热量利用进行了模拟计算,探讨了不改变产品质量和产品收率的前提下利用吸收稳定系统低温热的可行性。     

催化裂化顶循油做气分脱丙烷塔热源节能技术改造

分析了催化裂化装置顶循油用于气分装置脱丙烷塔热源可行性,介绍了气分装置脱丙烷塔新加再沸器流程改造情况,总结了技术改造应用效果。标定结果表明,催化裂化装置顶循油做气体装置脱丙烷塔的重沸器热源,替代原来重沸器加热蒸汽,合理利用了催化裂化装置的低温热,减少了催化裂化装置的循环冷却水用量,又大幅降低了气体分离装置加热蒸汽量,取得了显著的节能效果及经济效益。     

注汽锅炉节能技术的应用

通过对注汽锅炉进行技术改造与研究,利用变频器技术、锅炉烟气余热回收技术、对流段综合清灰技术、远红外炉壁喷涂技术、对流段改造技术及锅炉过剩空气自动控制技术等实现节能降耗的目的。     

对二甲苯装置的节能降耗

通过对二甲苯装置的能耗构成分析,确定该装置能耗的主要构成是燃料、电和蒸汽,燃料消耗占总能耗的60%～80%。从优化原料和产品结构、优化技术路线和工艺方案以及优化大型设备的设计和操作等方面对对二甲苯装置节能降耗的有效途径和措施进行探讨。     

集气站节能降耗管理探讨

集气站能源利用效率降低,本文探讨了节能降耗的管理措施。