巴赛尔提供增强抗慢性裂纹增长的PE 100管道牌号

本刊讯(2007年1月23日)巴赛尔(Basell)已成功研制出改良版的Hostalen CRP 100黑色高密度聚乙烯牌号,客户可用其生产具备增强抗慢性裂纹扩展的压力管。     

Borealis推出压力管材级PE新牌号

据“European Plastics News,2007,34（8）：7”报道,Borealis（北欧化工）公司最近推出压力管用管材级聚乙烯（PE）新牌号BorsafeTM HE3490-LS-H。     

管道用PE100级树脂的性能分析及发展趋势

简要概述了聚乙烯(PE)管道发展历程。介绍了管道用聚乙烯的国内外标准要求;针对目前市场上存在的5种不同等级PE100树脂(包括低熔垂PE100、高抗应力开裂PE100、耐高温PE100、耐消毒剂PE100和PE112),从耐温性、抗坍落度、耐氯消毒性、最小要求强度、耐慢速裂纹增长和抗快速裂纹扩展等6个维度分析比较了它们的性能特点。提出了下一代PE管材树脂发展建议。     

聚乙烯压力管道抗快速裂纹扩展性能的实验研究

小尺寸稳态实验（简称S4实验）是模拟聚乙烯（PE）压力管道快速裂纹扩展的一种有效方法，可获得PE压力管道的止裂性能指标，已成为PE压力管道油气分配装置的设计规范和国际标准。介绍S4实验原理及天津大学自行研制开发的国内第一套S4实验装置，并在不同压力和不同温度下进行了S4实验，最后根据ISO－FDIS 13477规定，经实验得出了供试管材的止裂曲线。     

PE80管材热板熔焊焊缝的慢速裂纹扩展行为

在80℃和2．4MPa恒应力拉伸的试验条件下，参照ASTMF1473－97标准，研究了国产燃气用PE80管材与其热板熔焊焊缝的慢速裂纹扩展（SOG）行为。研究表明二者SCG过程的δ－t关系均为同样的阶梯上升形态，这一形态是裂纹尖端区域材料的蠕变钝化与蠕变损伤积累过程相互转换的宏观表现。就所得试验结果的平均趋势而言，与PE80管材本身性能的比较，其熔焊焊缝的SCG抗力相对较差。     

含表面裂纹PE管道临界失稳压力的计算与分析

针对PE管力学性能、缺陷尺寸及失效模式的不确定性,建立基于可靠性分析计算PE管临界失稳压力的方法.计算得到不同管材、标准尺寸比、失效模式、裂纹类型下,含表面裂纹PE管的临界失稳压力-管道裂纹深度与管道壁厚比曲线,分析各因素对该曲线的影响,为PE管的设计选材及安全评定提供指导.通过总结含表面裂纹PE管韧脆转化规律,为确定管道失效模式,防止管道脆性断裂提供理论依据.     

环向约束下PE管裂纹扩展过程研究

为避免塑料压力管道内部裂纹失效易产生灾难性的破坏,以聚乙烯管道为例,通过在管道外表面施加环向约束打破动态能量释放率与动态断裂韧度平衡的阻止裂纹扩展,对不同尺寸的轴向裂纹在有、无环向约束下的扩展过程分别进行了仿真分析。结果表明,随着裂纹缺陷的轴向和径向发展,裂纹尖端最大应力不断的增大,可达到甚至超过管材的屈服极限;管材外表面有约束的存在,可有效降低裂纹的扩展速度和动力,从而减慢或阻止裂纹的进一步扩展。     

PE管材发生慢速裂纹扩展的影响因素

从分子结构的角度讨论了聚乙烯管材发生慢速裂纹扩展的影响因素,并指出了主要的影响因素为系带分子数量、分子量及分子量分布、支化密度、支链分布、片晶厚度和片晶之间的距离。     

PE100管及其热熔接头的蠕变裂纹扩展行为

聚乙烯(PE)管性能优异,广泛应用于城市水及燃气供应系统。PE管的主要破坏形式是长期静压载荷下的慢速裂纹扩展失效。在蠕变条件下,采用光滑试样和裂纹圆棒试样对PE100管及其热熔接头进行了测试,得到了基于蠕变断裂参数C*的蠕变裂纹扩展动力学关系式。利用扫描电子显微镜(SEM)分析了裂纹圆棒试样的断面形貌,对比分析结果发现,蠕变裂纹扩展失效模式对应的最大应力为15.05 MPa,热熔接头熔合面分布有约11个/mm^2、直径范围为1~5μm的微气孔,热熔接头断裂微纤平均长度比母材约小20%~45%。当热熔对接时,熔合面存在的微气孔以及系带分子的浅渗透是导致PE100热熔接头蠕变裂纹扩展抗力降低的主要原因。     

数值模拟分析法在聚乙烯压力管道耐快速裂纹扩展现象中的应用

为避免聚乙烯压力管道在使用的过程中发生快速裂纹扩展现象（RCP）引起重大事故,可采用数值模拟分析方法来研究RCP,介绍了有限元法、有限体积法、有限差分法、最小二乘法这4种数值模拟分析方法的特点及其在RCP研究中的应用。认为这4种方法为国内外所常用,可为聚乙烯压力管道止裂性能的研究提供了重要依据。     

压力管道焊接热影响区裂纹扩展研究

如今压力管道几乎都是焊接结构.由于焊接工艺不当或材料选择的问题,在管道投用的过程中,管道被焊接的部分常常会产生各种不同的焊接裂纹缺陷.再加上内部压力的影响,可能会使得这些裂纹的扩散速率加快,最终可能会导致管道破裂.管道焊接时会存在一种焊接残余应力,焊接应力是焊接过程中焊件体积变化受阻而产生的,当已凝固的填充金属在冷却过...     

旋转挤出聚乙烯管的耐慢速裂纹增长性能研究

利用旋转挤出加工制备了聚乙烯(PE100)管,采用扫描电子显微镜(SEM)、示差扫描量热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)研究了芯轴旋转速度(MRS)、测试时间、结晶结构及微观形态对PE100管耐慢速裂纹增长(SCG)性能的影响.结果表明,芯轴旋转可降低管材中PE的晶片厚度和晶粒尺寸,增加晶片间的tie分子链密度,提高结晶度,改善PE100管的耐慢速裂纹增长性能.当芯轴旋转速度为7.5 r/min时,PE管的耐SCG性能最佳,在测试时间(312 h)内,缺口裂纹无明显增长.     

浅析压力管道裂纹的影响因素及预防措施

在化工工艺流程中,压力管道是最常见的设备之一。压力管道的工作环境主要特征是高温高压,管道内的材料大都具有腐蚀性,这种严峻的工作环境使压力管道经常出现裂纹,裂纹对压力管道的正常运行是致命的。本文主要分析压力管道产生的原因,提出几点预防措施,旨在降低压力管道发生安全事故的几率。     

燃气用埋地聚乙烯(PE)管道耐快速裂纹扩展(RCP)的试验评价

本文对燃气用埋地聚乙烯管道的快速开裂现象进行了分析,描述了耐快速裂纹扩展的试验方法,讨论了各种方法的联系及其影响因素等。     

振动挤出对HDPE管材耐慢速裂纹增长性能的影响

使用自制的电磁动态塑化挤出机挤出高密度聚乙烯(HDPE)管材。对稳态挤出和振动挤出的HDPE管材耐慢速裂纹增长性能进行了测试。采用DSC、WAXD分析研究了振动力场对HDPE管材耐慢速裂纹增长性能的影响。结果表明:振动挤出的HDPE管材结晶度提高,熔点升高,晶片变厚,晶粒尺寸变大,结晶完善,耐慢速裂纹增长性能提高。     

浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题

随着经济的飞速发展,锅炉压力容器需不断地运行来适应生产的需求.在其长时间的运行过程中,一些故障问题便展现出来,其中最常见问题就是裂纹问题.如果在锅炉压力容器、压力管道中出现裂纹问题,不仅会影响设备的生产质量和安全使用性能,也会对企业造成或轻或重的损害.对裂纹问题如何采取措施进行防治,对于锅炉压力容器、压力管道的正常运行研究具有十分重大的意义.本文简要分析了锅炉压力容器、压力管道检验中常见的裂纹问题和防治裂纹产生的措施.     

浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题

随着经济的发展,锅炉压力容器需要适应生产的需求。在其长时间的运行过程中,出现一些故障问题,其中最常见的问题是裂纹问题。如在锅炉压力容器、压力管道中出现裂纹问题,不仅会影响设备的生产质量和安全使用性能,也会对企业造成一定的损害。如何采取措施对问题进行防治,对锅炉压力容器、压力管道的正常运行研究具有十分重大的意义。本文简要介绍锅炉压力容器、压力管道检验中常见的裂纹问题和防治裂纹产生的措施。     

聚乙烯压力管道快速裂纹扩展的模拟分析方法和试验方法

聚乙烯压力管道的快速裂纹扩展现象是一种偶发性事故,一旦发生则会对人们的生命、财产造成重大损失。介绍了聚乙烯压力管道快速裂纹扩展的模拟分析方法,并简述了聚乙烯压力管道快速裂纹扩展的常见的几种试验方法。     

燃气用埋地聚乙烯(PE)管耐快速裂纹扩展(RCP)的试验评价

本文对燃气用埋地聚乙烯管道的快速开裂现象进行了分析,描述了耐快速裂纹扩展的试验方法,讨论了各种方法的联系及其影响因素等.     

关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析

提出了压力容器压力管道使用过程中裂纹产生的危害,提高定期检验、有效管理和维护检查的重要性;列出了锅炉压力容器压力管道中常见的裂纹类型、宏观特征、微观状态及易产生裂纹的位置,并分析了裂纹产生的原因。为确保锅炉压力容器的稳定运行,并提出有效的预防和治理策略,有助于提高企业生产的安全性。