提高内圆切入磨削的效率

全俄轴承工业工艺设计科学研究所根据国内外磨削专家的研究结果，研究出了一种用于循球起始和循环中间强迫修整砂轮的自动和半自动循环方式的内圆切入磨削用量的计算法。该计算法已在许多工厂的生产实践中得到了试用。建立该计算法时，假设了零件内表面的加工时间：t。。＝L／S＋t；。；＋t。。＋t。，（1）式中：L一以工作进给速度磨削的行程；S一工作过给速度（—m／mh）；t（。），tKP，t。一分别为更换加工后的零件、更换砂轮、修整砂轮所耗费的单位（平均分摊到每个工件的）时间。”现试就上述各项分量对磨削过程的影响作一较详细的…     

内圆切入磨削的理论与实践

与外圆磨削、平面磨削相比,内圆磨削条件恶劣,存在许多困难,而内圆磨削在许多工业部门,特别是在滚动轴承工业中广泛应用,因此,内圆磨削的磨削质量和效益等问题一直困扰着人们。本文对内圆切入磨削进行了理论分析和试验研究,所得结论相符,可供生产参考。     

内圆磨削参数优化的模拟计算分析

借助于工件磨削区域的分割和砂轮表面的离散化处理，建立了一种新的内圆磨削模拟计算模型。算例表明，该模型简单、适用，可作为磨削参数优化选择的有效分析工具。     

切入磨削装置

本发明是一种切入磨削装置,即成形磨削装置。 在内圆切入磨削或成形磨削时砂轮经常产生超负荷不良现象,即由于砂轮与工件的几何关系,内圆磨削的磨削宽度往往比外圆磨削大,有时还会发生冷却液及润滑油供应不足的现象。所以,内曲面加工常常要根据具体情况采用各种切削工具来加工。在形状复杂的情况下,用这类切削工具的加工工序长,耗时多;与磨削加工相比,表面精度和尺寸公差都低。 当润滑不良而砂轮超负荷时,由于聚集在磨削部位的空气中氧气的作用,在砂轮与工件之间会发生化学反应,从而产生烧伤。 本发明采用了一套喷射回转润滑装置(图1),把流…     

轴承钢内圆ELID磨削机理及工艺参数优化

针对轴承钢内圆传统磨削加工方式存在的精度低、烧伤及裂纹等缺陷,本文采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究。在ELID精密镜面磨削机理及钝化膜生成速率模型的理论指导下,通过采用二次通用旋转组合方法对影响轴承钢内圆表面粗糙度的各工艺参数进行ELID磨削试验设计。利用DPS数据处理系统软件对试验结果进行分析得到表面粗糙度二次回归数学模型及各工艺参数对表面粗糙度的单因素影响规律。利用Lingo软件优化得到轴承钢内圆ELID磨削最佳工艺参数为砂轮线速度30m/s、电解电压75V、电解间隙0.2mm、占空比50%,在此最佳工艺参数下,磨削轴承钢内圆可获得表面粗糙度为13nm的已加工表面。     

内圆铣削加工切入轨迹的改进

在数控镗铣床上用圆弧插补法铣削内圆时,刀具切削工件的轨迹如图1所示。刀具从圆心(START)开始,快速(G0)到达A_1点,再走过渡     

日本东洋适应控制内圆磨削

1、内圆磨削特性: 在加工性质上,砂轮轴的刚性上,内圆磨削要比外圆磨削困难得多。因此,从规定的横进给速度磨削时,在磨削起始时,砂轮轴弯曲,实际上未进行磨削,弯曲变大后,才磨出铁屑     

轴承内圆高速磨削试验

选择2种砂轮，在相同工艺下进行FC4462192内圈内径细磨的高速磨削试验，验证了高速磨削工艺的优越性及可行性。     

提高内圆磨削效率小窍门

我们在磨制φ10～20的孔时,用废钢锯条等在砂轮上锯出3～4条螺旋槽,螺距大致是砂轮直径的2～13倍。这样的砂轮有很好的自锐性,即使在无进给时也能得到很高的光洁度。它的最大特点是可有效地提高磨削效率,如对φ16×120高速钢长孔磨削时,效率可提高40％以上。     

圆环内圆磨削的有限元仿真

对二维圆环内孔磨削的温度场和应力应变场用有限元方法进行了仿真.用命令流方式建立了圆环传热有限元分析模型,采用外圆夹紧与盘面夹紧方式进行了对比,计算得到工件的温度场基本上呈环状分布,周向基本均匀,径向温度梯度较大;内孔最大热变形出现在夹紧位置之间,达到了0.030mm,外圆最大热变形达到0.062mm,内孔磨削后将产生较...     

磨削薄片工件内圆的夹具

在磨床上磨削薄片工件的内孔,是一件比较困难的工作。因为薄片工件的装卡和定中心通常很不容易,要化费许多时间,并且由于装卡得不好又常会造成废品。如果在磨床上配用一付良好的夹具,那就可以消除这些毛病。     

金刚石砂轮内圆磨削高强度陶瓷材料

陶瓷零件在磨削或研磨后可获得较好的尺寸,形状精度和较好的表面质量,而且它的磨损特性、磨擦特性、热稳定性和抗化学腐蚀性都比金属材料好。因此,随着高强度元件日益增长的需要,陶瓷材料越来越得到广泛的应用。表1是陶瓷材料与钢的特性对比表。     

用CBN砂轮进行内圆磨削

把砂轮分成粗加工区和精细加工区,使用电镀结合CBN砂轮,能够明显提高内孔切断磨削过程的放率。用内孔切断磨削的办法对已经淬火的盘类工件孔进行最终加工,是一种经济灵活的磨削方法。这种方法能够通过一次精磨,加工出所要求的工件表面。与其他内孔磨削方法相比,由于砂轮厚度小,在单位时间切削时,摩擦力和工件温度都很低。通过把砂     

内圆磨床加装端面磨削装置

普通内圆磨床的主要功能是磨削内孔,对于那些孔端平面需要磨削并保证与内孔垂直的零件就不能加工。如果在普通内圆磨床上加装一个端面磨削装置就能在工件一次装夹的情况下磨削内孔和孔端平面。下面介绍一种我厂自行设计制造的端面磨削装置,它安装在无锡机床厂生产的M2110A/1型中孔座面磨床上加工船用柴油机针阀体的端面,也可安装在普通内圆磨床上扩大机床的工艺功能,具有结构简单、操作方便、不改变机床原有结构、不     

内圆磨削过程的有限元数值模拟

针对现有磨削零件的热损伤,以圆环内圆磨削为例,基于有限元分析方法,采用命令流方式建立了圆环传热的二维有限元分析模型,对磨削温度场、热变形过程进行了模拟仿真。计算结果得到工件的温度场基本上呈环状分布,周向基本均匀,磨削内圆进入了垫}生状态,磨削内圆时的热变形基本是对称的。分析结果合理可行,为实际切削奠定理论基础。     

精密内圆磨削质量控制系统设计

本文阐述了精密内圆磨削质量控制系统的原理。指出：质量控制系统实际上是轴承内圈加工的生产自动线，它主要用于控制轴承内圈内孔的粗磨及精密工序，旨在提高其生产效率及加工质量。质量控制系统的核心是基于８０９８单片机的质量控制计算机（ＱＣＣ）。ＱＣＣ不仅对生产线实施顺序控制，而且还完成对工件的采样、建模及预报控制。文中给出了ＱＣＣ有关的硬件设计，并设计了轴承内圈内孔自动测量头。最后本文给出了质量控制系统软件