数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统

数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统能够提升数控设备的使用寿命。该系统不仅对数控设备中可能出现的故障具有较好的诊断能力,还能够生成具有针对性的维修建议,具有重要作用。因此,研究数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统至关重要。     

基于Web的数控设备故障诊断系统的研究

根据实践中数控设备故障诊断的需求,研究了基于Web的数控设备故障诊断系统的设计方法和关键技术.采用B/S结构作为系统的体系结构,并利用Microsoft Visual Studio.NET平台开发相应的数控设备故障诊断系统.该诊断系统经过一段时间的运行,显著提高了数控设备故障维护管理的效率,可服务于数控设备故障维护的工作.     

基于中小企业的数控设备网络系统应用研究

针对中小企业推进车间网络化问题,对网络拓扑结构、组网方式、数控设备联网及数据采集系统的实现方法等方面进行了研究,根据车间设备网络化的需求,提出了对应中小企业的网络结构,归纳了车间数控设备的4种组网方式,阐述了数控设备联网及数据采集系统的软件基本模块及设计思路,提出了车间DNC机和数控设备双向通信、管理模块与数据采集及处理模块的详细思路与实现方法。研究结果表明:所设计的面向中小企业车间的的分布式、异构设备网络及其软件系统满足企业运行需求,能明显提升数控设备利用率,提高产品质量。     

数控仿真系统在数控教学中的管理与应用

随着公司机械加工数控设备大量增加和数控机床的广泛应用,加快培养急需的数控人才为当务之急,本文针对现数控教学的现状,讨论如何利用数控加工仿真系统进行教学和技能训练,阐述了数控仿真软件的优势和缺点,并在实际教学中获到了良好的培训效果,数控仿真系统在数控教学中的管理与应用,有利于数控教学水平的提高     

数控设备的管理和维修

做好数控设备的管理和维修,就要建立维修机构,制定和健全规章制度,建立完善的维修档案,建立基础管理信息库;数控设备的选型,也要考虑到维修的问题;坚持设备的正确使用,坚持设备运行中的巡回检查,利用系统自诊断,利用PLC程序定位机床与CNC系统接口的故障.     

数据分析在数控设备维护上的应用

设备维修是一个系统的工程,不只涉及到单纯的设备修理,还涉及到设备维护和设备的管理。孙伟立处长以数据说话,从设备故障分析、设备备件消耗分析等方面论述了基层生产部门（含设备维护人员）在数控设备维护方面积累的经验,阐述了数据分析在数控设备维修方面的作用。     

加强数控设备维修与管理浅议

随着工厂由人力操作生产流程更新到全程数控设备生产,企业生产力大幅度提升,效益成倍增长。数控设备的使用有效节省了企业人力、物力,降低了企业运营成本,提高了企业生产效率。现如今,数控设备维修已经成为企业设备管理的关键点之一,只有加强数控设备的维修与管理,才可以从根本上保证企业生产的稳定,使企业的效益不会因为设备问题而受到损失。本文分析现阶段数控设备维修管理中存在的不足之处,针对数控设备如何加强维修与管理做出详细论述。     

数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

加工车间数控设备信息管理系统的研究与开发

针对数控车间设备的信息化管理进行了系统功能模块设计,选择了开发工具和后台数据库,对系统的设备信息录入和查询重点进行了研究与开发。     

基于网络协作的数控设备E-维护技术研究

针对数控系统的售后服务与技术支持问题,提出基于Internet的数控设备E-维护系统,系统由数控设备E-服务平台、嵌入式数控设备网关和远程数控终端三部分组成。数控设备E-服务平台为分布在不同地域的设备、数控车间维护工程师、制造企业技术工程师和远程的诊断维护专家提供了面向网络协作的信息共享平台,它通过Internet向客户提供技术支持与服务。嵌入式数控设备网关用于公用网络和数控车间网络之间的协议交换,负责采集机床实时运行信息、视频信息和传感器信息,并将信息传送到E-服务平台和远程数控终端供诊断分析。远程数控终端运行在Internet上的任何PC机上,采用基于Web的方式远程监控数控设备,提供了面向数控设备的可重构远程操作面板和机床特征信号分析软件。面向数控设备的E－维护系统以“数据移动”代替“人员移动”,有效减少系统停机时间和维护响应时间,客户通过E-服务平台获得快速和高质量的产品售后服务。     

基于C/S结构的数控设备网络监控系统

基于C/S结构的三层网络运行模式开发了一种集成式数控设备网络控制系统。该系统可同时满足通过串口和以太网口通信的数控设备联网需求,具有多线程运行机制。系统功能模块主要包括通讯管理子系统、数控设备管理子系统、数据库子系统和网络监控子系统等。深入分析了系统的实时性和可靠性,并采用DES算法来提高数据的保密性。系统测试结果表明该网络数控系统可以和多个设备及客户端进行信息交换,并能通过网络对数控设备进行视频监视和远程控制。     

数控网络化加工技术的研究

基于网络化制造是21世纪制造业的发展方向,数控机床是实现产品最终加工的主要加工设备。数控机床远程控制系统为新一代制造企业提供了数控机床联网、远程控制及NC程序治理的全面解决方案。系统应某军工企业需求而开发实施,已成功应用于一些企业,运行稳定、实用强、效率高、便于整体扩展,具有一定的先进性。     

基于网络环境的数控设备故障诊断系统

用VC 6.0开发了一套基于网络的数控设备故障诊断系统,详细介绍了系统的设计原理、基本构架及主要子模块功能,为数控设备的智能诊断与维护提供了一套新的解决思路与途径。     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

一种适用于虚拟数控机床的碰撞检测算法

虚拟数控机床碰撞检测系统是对实际加工中刀具的快速定位、刀具与加工环境设备的碰撞以及对NC程序编写错误导致的碰撞进行检测,从而避免刀具的损坏及设备事故的发生。在分析了FDH包围盒和AABB包围盒等的优缺点之后,提出了一种适用于数控系统设备模型的碰撞检测方法,即对设备模型的包围盒进行预处理、包围盒分割并逐步求精的方法。降低了算法的复杂度,提高了数控加工中碰撞检测的效率。     

面向生产单元的数控程序管理系统

介绍了数控程序管理系统在企业信息管理中的地位;着重说明了数控程序管理系统的功能构成、系统软件的功能模型和系统软件的开发方案;分析了该系统与其他功能系统的信息流.     

全自动数控滚压成形机的研制

为满足国内用户对高性能数控滚压成形设备的需要,采用先进的控制系统、液压系统和检测技术,研制开发了一款全自动数控滚压成形设备.本设备对待加工钢板一次装夹,一次滚压成形,而且可在一块待加工钢板上滚压出用户要求的多槽产品,同时滚压头可以根据产品需要任意更换.定位精度及重复定位精度高、维修方便、滚压速度快、加工过程自动化、操作性能稳定是本成形滚压设备显著特点.     

做好旧机床数控化改造，促进企业进步

我公司成立于１９９４年底。公司以开发、生产具有我国知识产权的各类数控系统、以振兴民族数控产业为己任，几年来，以坚实的步伐前进。１９９５年创业，１９９６年试生产，１９９７年批量生产，产值超千万，利润超百万，１９９８年产值达２４００万人民币。公司在成立初...