COREX炉纯水密闭循环系统设计及调试探讨

介绍了上海浦钢2座COREX-3000塔体的纯水密闭系统设计特点、设备选型,并对COREX炉的纯水密闭系统的调试做了简单介绍,为以后的COREX炉炼铁给排水设计和调试工作提供参考.     

八钢COREX炮泥准备初步探讨

文章介绍了COREX炉影响铁口稳定工作的一些因素,宝钢COREX炉炮泥使用情况、铁口表现及炮泥成分进行分析对比.对八钢COREX炉的铁口维护及炮泥成分调整提出了建议.     

八钢COREX炉整体气密性试验

COREX炉在烘炉前需要对其整体密封性进行检测,以确保COREX炉的正常生产.文章介绍了八钢COREX炉气密性试验过程.通过检测发现系统的漏点,并进行处理.     

宝钢2号COREX-3000工程的重大优化

宝钢1号COREX炉运行投产已近5年,在生产运行过程中暴露出金属化率低、下料管堵塞等诸多工艺及设备缺陷。针对这些问题,从生产运行、工程建设、技术改进角度分析了导致1号COREX炉出现问题的原因,如:竖炉煤气分布不均匀、炉缸位置耐材设计形式不合理等,在二期工程中累计提出增加竖炉煤气均布管道、修改炉缸耐材设计等优化项目400多项。同时,在2号COREX工程引进合同谈判、设计国产化、设备国产化方面以及2号COREX工程建设过程控制等方面都有了重大技术改进。     

八钢COREX炉新型煤干燥系统的的特点

文章通过对八钢和宝钢COREX入炉燃料的水分对比分析,提出了适应于新疆气候特点的八钢COREX炉的新型原煤干燥系统,并理论测算了新型干燥系统的干燥效果.为八钢COREX炉煤干燥技术的发展提出了新的思路.     

宝钢COREX—3000开炉准备及投产介绍

介绍了世界最大COREX炉的开炉和投产实绩,包括开工建设的时间周期、开炉的各项准备工作和顺利达产的全过程.宝钢编制的COREX开工方案覆盖了COREX系统全流程,为COREX成功开炉打下坚实基础.开炉前的主要热负荷功能测试包括布料测试、BLOW OUT测试、气密试验的有效实施.检验了关键设备的性能和控制系统的稳定性.COREX烘炉与开炉点火作业紧密结合在一起,在完成烘干耐材水分的同时完成炉料的装入和最终通氧点火.COREX-3000成功投产后克服了设备运行不稳定的影响,顺利实现稳定生产铁水的目标.     

COREX预还原竖炉煤气停留时间分布的数值模拟

为研究COREX预还原竖炉内煤气流动特性,利用数值模拟方法研究了炉内煤气停留时间分布（RTD）,考察了AGD（Areal Gas Distribution）梁对COREX预还原竖炉炉内RTD的影响以及不同熔炼率下COREX预还原竖炉的RTD变化规律.模拟结果表明,随着2#COREX预还原竖炉AGD梁的安装,其整体时间密度分布函数变宽,平均停留时间变短,无量纲方差变大.AGD梁的安装增大了炉内的死区体积分数,2#COREX预还原竖炉炉内死区体积分数达到了26.81%.随着竖炉熔炼率的增加,炉内平均停留时间逐渐减小,无量纲方差逐渐增大.当熔炼率从150 t/h增长到180 t/h时,1#COREX竖炉死区体积分数降幅为68.1%,2#COREX竖炉降幅仅为15.52%.     

COREX气化炉炉缸侵蚀模型的预测与实践

COREX炉缸与全氧高炉类似,面临着炉缸侵蚀加剧的问题,甚至发生了炉缸烧穿事故,炉缸寿命已成为安全高效生产的限制性环节。根据数值分析、有限元法、传热学等理论,建立了COREX气化炉炉缸二维稳态传热模型。在此基础上,利用BP神经网络开发了COREX气化炉炉缸侵蚀预测模型。应用该炉缸侵蚀模型对炉缸侵蚀曲线进行计算,计算出的炉缸侵蚀曲线与实际情况基本相符。模型应用表明,该侵蚀预测模型具有可靠性,能为COREX炉缸安全生产提供技术依据。     

COREX超大直径长距离氧气输送管道的净化处理

氧气作为一种高效的强氧化剂在冶金行业生产中被广泛使用。相对氧气的危险性质,对氧气输送设备管线投运前的净化处理显得极为重要。八钢COREX炉是新型的炼铁系统,采用的是纯度≥98%的氧气作为主要冶炼能源。冶炼生产的连续性工艺,要求氧气介质能够稳定长距离高压输送。文章介绍了八钢COREX炉使用的大管径、长距离输送氧气的管道清洁工程实践。     

浅析新疆地区块煤用做COREX燃料的可行性

文章介绍了针对八钢1#COREX炉开炉前对新疆煤进行的初步分析及研究.通过对8种新疆煤煤质的分析,并将其分析结果与奥钢联的选煤标准和宝钢COREX用煤的内控标准进行了对比分析,初步筛选出了部分可满足八钢COREX生产要求的煤种.