基于压力容器焊接技术重要性论述

压力容器焊接技术不仅可以提高焊接质量、减少事故发生,还可以提高人员利用率、改善劳动条件,在压力容器焊接工作中的应用有着十分重要的意义。本文对新一代大型存储类容器用钢的焊接现状进行了总结,分析了压力容器焊接设备研究进展状况,介绍了焊接材料的推广应用,展望了压力容器焊接技术的新发展。     

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统的研究

采用面向对象的分析方法,结合数据库与专家系统技术,利用 VFP5.0和 VC＋＋ 4.0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询;利用专家知识自动设计焊接工艺;利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口,校核接头静载强度;制作焊接工艺卡和任务书、说明书、评定报告等焊接工艺评定文档。     

压力容器焊接新技术及其应用

进入21世纪以来,我国经济进入到了一个快速发展的时期,在这一社会发展过程中,对压力容器的制造技术要求越来越高。尤其是厚壁高压容器的焊接必须要对压力容器自身所具有的质量和效率进行统一,同时要保持其自身质量所具有的稳定性。而在压力容器的生产技术中,我国自主发明的双丝窄间隙埋弧焊技术有着极为突出的优势,并且已经有了大量的应用经验。本文主要针对压力容器和焊接新技术以及技术的应用进行了全面深入地探讨。     

热处理在压力容器设计中的应用探讨

压力容器是一种常见的工业设备,尤其在石化工业中更是不可缺少,压力容器的质量能否得到保障,直接关系到化工生产的安全性高低。热处理作为压力容器生产过程中的一个重要环节,能够改善压力容器材料的金属性能,尤其在焊接后对其热处理操作,可以极大的提高焊接部位的牢固性,减少残余应力,保证容器整体的抗压性能。针对热处理技术在压力容器设计中的应用进行分析和讨论,具有一定的参考价值和实践意义。     

基于压力容器焊接技术重要性浅述

压力容器在现代社会中的应用越来越广泛，在很多领域里都发挥了非常重要的作用。压力容器属于特种设备，对焊接质量的要求比较高，为了提高压力容器质量，就必须提高焊接技术，因此本文对焊接技术的重要性及常用的焊接技术进行探讨，为提高压力容器焊接质量提供借鉴。     

低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求

低温压力容器的制造用钢主要是低温用钢，而该类钢主要就是用于制造低温条件下工作的容器、管道以及钢结构等。所谓的低温压力容器主要是指设计温度低于或是等于-20℃的压力容器。随着化工工业的快速发展，其所需的设备也在逐渐地增加，而这些设备中很多都需要采用低温用钢，而且对低温用钢的要求也越来越高。因此，文章将对低温压力容器的制造用钢（即低温用钢）以及焊接的特点和检测进行分析与探讨，并重点介绍了焊接的特点及检测要求。     

浅谈钢制、铝制和钛制压力容器焊接规程的特征及意义

焊接是压力容器制造行业最为重要的工艺过程,选定何种焊接方法 ,如何确定焊接参数,如何控制焊接接头力学性能,这些对焊接质量的控制都需要适宜的焊接规程来指导。本文分别对钢制压力容器、铝制压力容器和钛制压力容器的焊制过程进行了对比分析,从不同角度解读了这三种压力容器焊接规程编制时需要注意的特征及意义。     

锅炉、压力容器厂重容车间节能设计

锅炉、压力容器厂的重容车间是我国装备制造业中的耗能大户。重容车间工艺设计中做好节能设计,积极推广和应用先进节能工艺、节能设备、节能技术,对于降低锅炉、压力容器厂的能耗水平和促进我国工业的可持续发展,具有重要意义。     

Ar＋CO2混合气体保护焊在压力容器制造上的应用研究

本文介绍了Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护焊的主要特点，并通过实验作出合格的焊接工艺评定，同时针对压力容器制造特点，结合在压力容器制造上使用的成功事例，依据ＪＢ４７０７－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》的质量标准，阐述Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护在压力容器制造上应用的可行性。     

浅析压力容器焊接自动化技术的现状与发展

新时期社会发展趋于智能化和信息化,压力容器焊接技术的发展也应顺应时代发展步伐,通过创新实现自动化。本文围绕焊接设备与焊接技术分析焊接自动化技术的现状,并对此技术的未来发展方向做出预测,保证自动焊接技术的创新发展和落实,提升压力容器的焊接质量,促进焊接技术的发展。