三坐标测量机测头的正确使用

测头是坐标测量机的一部分，主要用来触测工件表面。本文对坐标测量机的测头探针的正确使用进行了探讨。为了确保坐标测量机的测量精度、测量范围和测量效率，选用测头时测头长度，应尽可能短、连接点最少、测球尽可能大，使测头的刚性和测尖的形状达到尽可能最佳的程度；测量过程中避免杆的碰撞；对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行校验。     

三坐标测量机测头半径补偿的新方法

用三坐标测量机进行测量时,需要对测头半径进行补偿。在对现有的测头半径补偿方法进行分析的基础上,提出一种“四点共球法”,实现了对测头半径的补偿。在阐述四点共球法原理的同时,给出了它的运算量和采集数据点的方法。然后,对该方法的补偿精度做了初步分析,并给出保证补偿精度的注意事项及进一步提高补偿精度的方法,以一个补偿实例进行验证,结果表明四点共球法可以满足绝大多数工程测量,具有一定的实际应用价值。     

思瑞推出新一代三坐标测量机——Tango系列三坐标测量机

目前，思瑞测量技术（深圳）有限公司推出新一代手动三坐标测量机——Tango系列三坐标测量机。这也是自2008年8月加入海克斯康大家庭后，思瑞第二次向市场推出全新系列产品。     

三坐标测量机在模具测量中的应用

随着现代工业的不断发展,某些模具的制造精度越来越高,因而对其测量技术也提出了相应的要求。近代模具由于应用各种辅助结构,形状复杂,接合面精变高,且常常提出空间的三维几何精度要求,测量就更成困难。带电子计算机的三坐标测量机的出现,为解决这些问题提供了极为有效的手段。本文拟就此类新型测量机在模具测量中的使用方法,作一概括介绍,供读者参考。     

三坐标测量机在模具加工中的应用

三坐标测量机 (ＣＭＭ )是一种以精密机械为基础 ,综合应用电子、计算机技术、光栅与激光干涉技术等先进技术的检测仪器。三坐标测量机的主要功能是 :①可实现空间作点的测量 ,可方便地测量各种零件的三维轮廓尺寸、位置精度等。测量精度可靠 ,万能性强。②由于计算机的引入 ,可方便地进行数字运算与程序控制 ,并具有很高的智能化程度。因此它不仅可方便地进行空间三维尺寸的测量 ,还可实现主动测量和自动检测。在模具制造工业中 ,充分显示了在测量方面的万能性、测量对象的多样性。1　三坐标测量机的分类三坐标测量机按其工作方式可分为 :…     

三坐标测量机在模具修复中的应用

以采集器下盖曲线为例,提出三坐标测量机在复杂曲面上的反求应用,并简要论述了逆向产品的检验方法。CAD／CAM软件将三坐标测量机测得的点阵数据处理后,生成三维实体,通过计算机通信方式生成程序传到加工设备上,加工成产品。     

高精度轴形光学测头

马坡斯（Marposs）公司最新推出一种用于高精密加工中心和数控铣床的Mida OGP70轴形光学测头，该测头的单向测量重复性达到0．1μm。     

三坐标测量机在模具制造中逆向工程的应用

介绍了目前汽车模具制造中复制模具的现状,分析了三坐标测量机在逆向工程中应用的原理,并根据复制模具的特点设计了一种运用三坐标测量机进行的逆向工程操作方法,详细阐述了该方法的要点以及工作过程。能快速且全面地解决复制模具时遇到的难题,显著降低了制造成本,提高了生产效率。     

三坐标测量机的技术发展及检测标准

介绍目前国际、国内的三坐标测量机的技术发展、检测标准及检定规程,包括有关测量标准术语的定义、解释及相应的检测方法等。     

坐标测量机测头的特点与应用

过去，坐标测量机只限于在严格控制温度和湿度的计量室内使用。如今，坐标测量机已广泛用于车间生产现场的产品质量检测，并可通过实时反馈实现对加工过程的控制。通过配置多种传感测头以及用户界面友好的测量软件，坐标测量机可以快速适应各种不断变化的检测任务。     

选择测杆和测球对三坐标测量机精度的影响

测杆和测球是三坐标测量机（CMM）的传感器与被测工件表面的关键连结环节。如果对于特定的测量任务选用了不合适的测杆和测球,就可能导致测量结果的不确定性和不一致性。为了实现CMM测量精度的最优化,在选择测杆和测球时必须考虑周全。英国测量产品制造商雷尼绍（Renishaw）公司从四个方面介绍了选择测杆和测球可能对CMM总体测量精度造成的影响。     

三坐标测量机及反求技术的应用实例

介绍了一种利用三坐标测量机与反求技术相结合,实现铸造零件复杂轮廓检测的具体方法.     

三坐标测量机的应用与质量控制

本文从三坐标测量机的基本测量原理出发，讨论有关三坐标测量机应用中的一些问题：三坐标测量机与传统质量控制手段之间的关系、运用计算机辅助进行质量管理的技术途径以及三坐标测量机应用人员应具备的技术素质等问题，相应地提出了一些解决这些问题的方法。     

三坐标测量机在超硬材料制品检测领域的应用

三坐标测量机是一种高精度的自动化测量设备,检测范围广泛。不仅适用于常规产品的尺寸公差、形位公差检验,而且也适用于复杂工件以及复杂尺寸的测量,同时也可应用于产品的逆向开发,为我们在日常的产品设计和制造过程中提供了重要的技术资料。我们通过列举在实际工作中的几个测量事例,说明三坐标测量机在超硬材料行业中已经发挥着重要作用,为我们的科研生产和产品开发提供技术支持。      

用三坐标测量机测量同轴度的检测方法

对用三坐标测量机测量同轴度的检测方法进行了分析，改进了测量方法。     

基于三坐标测量机的电磨外壳零件尺寸检测

利用三坐标测量机检测一具有复杂曲面外形的电磨塑料底壳零件的形状和位置误差,对于其实际零件与三维模型之间的误差,则采用三坐标测量机本身功能再结合三维造型软件进行。具体测量时,用三坐标测量机对零件的外形特征进行准确测量,输出测量数据,对测量数据进行处理,最后通过三维模型对误差进行分析。实验结果证明:采用三坐标测量机对具有复杂曲面外形的零件进行测量和误差分析,不仅缩短测量时间,而且劳动强度低,操作方便,并大大提高测量精度,具有较好的实用性。     

三坐标测量机动态误差与测球半径补偿误差的研究

分析了影响给定的三坐标测量机动态误差的因素,对动态偏转角误差进行了测量,并推导出由动态偏转误差得到测头处的动态位移误差的计算公式.同时分析了测球半径补偿误差的成因及解决措施.     

导管构件的三坐标测量机自动化检测技术的研究与应用

针对某机型飞机导管构件,开展三坐标测量机自动化检测技术的研究,开发了一套数字化导管检测系统,以实现导管构件的高效、准确、全方位检测.首先,进行点激光扫描测头传感器集成技术的研究,采用滑动滤波方法对测量中获得的测头数据进行滤波处理,准确获得了被测导管构件的特征尺寸;其次,进行光学测头标定技术的研究,采用光学测头7点标定法...