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针对磨溪气田水平井段长度大、有效储层分散及非均质的特点，提出了水平井连续油管拖动解堵及大型空井酸化工艺技术，即先将连续油管下到水平段末端，根据水平井段储层分布规律，在连续油管注酸的同时按设计的速度提升连续油管，直到酸液覆盖整个水平储层段。采用这种方法，可以让每个射孔段都能接触到地面原始浓度的鲜酸，解决了由于水平井段长，部分射孔段难以接触到鲜酸的难题。此外，还可以将水平井段中的压井液替出井底和进行酸后液氮排液，提高了残酸的返排效率，减少了增产作业中的二次损害。大型空井酸化对连续油管酸化后的井进行彻底解堵和改造。该工艺技术在M75—H、M38H及M50井实施了水平井连续油管酸化工艺试验。3口先导试验水平井累计增加井口产能37.86×104m3/d，是该地区同类直井平均产量的4～7倍，获得了显著的增产效果和经济效益。     

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鄂尔多斯盆地北部经过多年的勘探与研究，已发现丰富的油气资源，在勘探上取得了较大突破，发现了大牛地大型气田。但大牛地上古生界砂岩气藏致密低渗，进行加砂压裂投产必不可少。依据对气藏51次井（层）的压后测试资料分析，表明盒3段压后无阻流量较高，盒2段次之，向下逐渐减小，整体呈现出高产井主要集中分布在上部盒2～3段的特点。综合分析储层沉积微相、岩石学特征、物性、含气性、压裂施工参数、压裂施工工艺以及压裂造缝情况，认为储层质量优及其含气丰度高是该区气藏压后获得巨大产能的基础，人工压裂缝造缝半长在50 m以上是压后获得高产的关键。文章分析方法对同类型气藏的科学开发具有一定的指导和借鉴意义。     

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介绍了四川中坝气田须二气藏边水的水侵特点以及活动规律，认为该气藏水侵主要沿裂缝方向侵入气藏，边水能量小，属弹性能量有限的封闭水体，对气藏生产有一定影响；对排水效果进行了分析，认为气藏采取排水降压释放封闭气，增产潜力很大，目前水侵已得到有效的控制。排水采气成功的主要经验是：①正确选定排水方式；②正确确定排水规模；③正确选择排水井点；④正确选择、完善排水工艺     

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天然气作为新兴业务和新的经济增长点，在长庆油田分公司的可持续发展中处于非常重要的战略地位。文章通过对2000～2003年长庆天然气的投资规模、投资结构及勘探效益、开发效益、生产效益的分析，指出：天然气勘探、开发、生产取得了较好的投资效益，呈现出储量、产量大幅提高，规模迅速扩大，效益跨越式发展的良好态势。面对挑战，提出以市场促天然气发展的建议：①加大投资力度；②建立市场投资体制；③建立合理的价格机制；④完善市场监管机制和政策法规体系。     

重庆气矿脱水装置节能降耗管理措施

正重庆气矿大竹作业区有6座脱水站7套脱水装置,全部采用三甘醇吸收法进行脱水。脱水装置耗能点主要在重沸器、灼烧炉、甘醇循环泵和冷却水箱,甘醇循环泵将贫甘醇溶液从低压升为高压并进入吸收塔,保证脱水装置正常运行;冷却水箱主要是冷却从再生器出来的贫甘醇,降低进吸收塔的温度,由于贫甘醇温度较高,水的蒸发量较大,特别是在夏季更明显;重沸器和灼烧炉主要是对甘醇进行再生,同时提供一个甘醇储罐,为甘醇循环泵提供一个正吸头。为了降低脱水装置的能耗,在日常管理中应做到以下几点:     

西南油气田首套撬装式膜法天然气脱水装置在蜀南气矿投入运行

2011年3月18日．西南油气田公司首套撬装式膜法天然气脱水装置在蜀南气矿付1井站投入运行。 撬装式膜法天然气脱水装置是西南油气田公司引进的第一套井口天然气脱水的实验产品,该膜法脱水专利技术在四川油气田使用尚属首次。与传统的脱水装置相比较,膜法天然气脱水装置具有占地面积小、设备简单、操作简便、无二次污染,以及操作费用低等优势。     

集输管道阴保效果分析及措施研究

阴极保护工艺是管道最主要、最常用的辅助防腐措施之一。集输管道虽然安装了阴极保护设备,但并非都完全处于有效的阴极保护之下。近年来,重庆矿对38条一千多公里管道检测发现缺陷3 970处,充分证明了重庆气矿有相当部分管道的有效保护率偏低,再加上IR降影响,造成阴极系统测试电位比阴保机输出电位高。从重庆气矿集输管道阴极保护存在的问题进行分析研究,找出主要影响因素,提出整改措施,提高集输管道阴极保护效果。     

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对井口装置的失效形式及失效模式进行了深入的分析，发现失效形式有：电化学腐蚀分布面积较大；冲蚀产生蚀槽；分布不均匀的坑蚀；腐蚀产物使闸板卡死；阀杆与闸板或阀针连接处硫化物应力腐蚀，使阀杆断裂；磨损或腐蚀造成表面损伤，材料流失，影响密封性；密封盘根老化、鼓泡，永久变形；失效模式为：腐蚀、磨损及密封件老化；易损件有：针阀的阀针与阀座；闸阀的阀板与阀座；针阀、闸阀的阀杆、密封盘根及轴承。为此，文章提出了改善井口装置系统可靠性的措施。     

分子筛脱水装置内部生成单质硫的分析及改造方案

以哈萨克斯坦让纳若尔油田湿气回注工程分子筛脱水装置生成固态堵塞物的分析数据为依据,确认固态堵塞物为单质硫及其混合物。对该分子筛脱水装置内生成单质硫的原因进行了分析、阐述了装置内设备、管道、阀门的影响,提出了装置改造方案,为类似原料气中含O2及H2S的天然气分子筛脱水装置设计提供参考。     

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v根据文献数据，分析了天然气采输过程中形成水合物的热力学和动力学条件。研究结果认为，加注水合物抑制剂是防止水合物形成的重要措施，近期国外开发成功的动力学天然气水合物抑制剂，如N 乙稀基吡咯烷酮的聚合物（NVP）、NVP的均聚物（PVP）是一个重要的发展方向，应引起充分地重视。此类抑制剂是在水合物形成晶核和生长的初期吸附在其表面，从而延缓了水合物晶体达到临界尺寸的生长速度。此类抑制剂虽价格较贵，但用量一般不超过3%，且药剂对环境的影响很小。同时指出，对高含硫天然气的采输而言，原料气脱水是防止水合物形成最有效的措施，而脱水工艺则以冷冻法为首选。     

天然气管道智能清管技术及应用

管道在输气过程中，因管道内部受到冲刷和腐蚀等会造成壁厚减薄；管道外壁则会因绝缘层的缺陷、阴极保护不能达到要求等因素造成化学腐蚀、电化学腐蚀；还有随着生产年限的增长，天然气管道还有可能遭到第三方破坏；加之由于城镇化建设速度的加快，部分管道所处的地区类别升级，管道运行风险增加。因此，全面了解和掌握管道现状，将管道风险降到最低是至关重要的。天然气管道智能检测技术是我国最近引进的高新技术，它是掌握管道缺陷情况的重要手段，其结果是对管道进行大修改造、消除管道安全隐患、完整性评价的重要依据。文章主要介绍了目前天然气管道的智能检测技术以及在中国石油西南油气田分公司重庆气矿的应用情况，并分析了应用过程中存在的问题，提出了今后的改进措施。     

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从1989年发现陕参1井至今，长庆气田经历了15年的勘探开发与地面工程建设。截至目前，已累计销售天然气120×108m3，主要输往北京、天津、西安、石家庄、银川及“西气东输”下游的上海、苏州、郑州等城市作为民用燃气，部分用于发电和化工原料（例如合成甲醇）等。文章根据长庆气田靖边、榆林、苏里格等气区中天然气生产规模、温度、压力、气体组成等特点，分别介绍了这些气区的天然气净化情况，其中着重介绍了靖边气区天然气净化中的脱硫脱碳、酸气处理和配套工艺技术。     

输气场站天然气泄漏检测及分析

通过运用由美国热电子公司生产的680HVM型碳氢化合气体分析仪，确定了该仪器的最佳使用条件及泄漏量计算模式。利用该仪器两次对川西北气矿平丹输气管线上4个输气场站的设备进行泄漏检测，并用美国ENVIRO METRICS软件公司的F.E.M.S（fugitive emissions management system）泄漏管理软件对所测数据进行处理，得出了所需要的天然气泄漏量的有关数据（即天然气泄漏量报告、泄漏点报告、泄漏点汇总报告、泄漏率报告等）。通过分析所得结果，认识到了对输气场站及时进行天然气外泄的检测并及时整改泄漏设备，对于防止和杜绝天然气泄漏、减少事故隐患十分必要。     

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气体中硫化氢的存在不仅会引起设备和管道腐蚀、催化剂中毒，而且还会严重地威胁人身健康与安全，因此必须采用经济有效的方法予以脱除。与传统物理化学脱硫方法相比，微生物方法反应条件温和、化学品与能源的消耗量大大降低、运行成本低，并且也无二次污染产生，因而具有极大的发展前景。为此讨论了硫化氢的微生物脱除原理及脱除方法的最新进展；总结了自然界中能够氧化硫化氢的微生物；详细探讨了它们在微生物脱硫过程中的应用现状与工艺流程，包括光合硫细菌、异氧菌、硫杆菌等的脱硫条件、脱硫效率、除硫产物及适用范围，并对它们脱除硫的优缺点进行了比较说明；还对今后微生物脱硫的前景与发展方向进行了展望。     

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对历年来被Ei Compendex Web收录的我国中文石油科技期刊论文进行了统计分析，结果表明，我国石油科技期刊自1985年首次被Ei收录以来，被收录的期刊种数和论文数量从90年代中期开始呈快速增长趋势。但总体而言，Ei Compendex Web收录的中文石油科技期刊的种数还不够多，相当多的刊物被收录情况不够稳定，而被Ei核心收录的刊物种数和论文篇数则更少。分析结果从一个侧面折射出：近年来我国石油科技研究进步显著，但整体水平还有待进一步提高。     

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以目前技术和设备较成熟的串联双级氮膨胀循环的天然气液化流程为模型，针对“西气东输”气源条件，面向中小城市LNG储运、调峰和LNG—CLNG汽车加气站使用的小型天然气液化装置，根据在国内进行的设备调研和系统优化结果，进行了流程的数值模拟计算，给出了主要设备的工程参数及各节点的工艺参数值。该装置的特点是：全部设备国产化、设备投资小、操作运行简单，对气源适用范围广，易于推广。     

天然气脱水系统的技术改造

河南省开封市CNG一号加气站中的高压脱水装置，存在着因压缩机油污分子筛干燥剂，导致干燥剂使用周期短、更换困难、能耗大等诸多弊端，亟需改造。为此，将高压脱水装置改为低压脱水装置，延长了吸附周期，减少了再生频次，并大大降低了电能和天然气消耗量，获得年减少电、气开支30万元的直接经济效益。     

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现代管材技术为富气密相输送工艺打开了应用的大门。在正常操作条件下，富气密相输送工艺避开了富气两相输送所带来的问题。与传统压力下的干气输送工艺相比，富气密相输送工艺的管路压降小，压缩机表现出更高的效率。富气密相输送工艺对富气的烃露点要求不高，在矿场或采油平台，一般通过常温分离得到的富气就能满足密相输送的要求，因而可以简化油田、凝析气田的气体处理工艺，节省天然气凝析液储运费用。然而，富气中较高的重烃含量也给富气脱硫、脱水带来了困难。文中分析了富气的特性，讨论了富气处理与密相输送工艺技术，简述了国外富气密相输送技术应用概况。     

地下储气库天然气损耗及控制

从1999年以来，陕京输气管道工程已相继建成了大张坨、板876和板中北3座地下储气库，这些储气库对于北京、天津和华北地区冬季调峰供气起到了不可替代的作用。目前与“西气东输”管线相配套的地下储气库正处于设计和建设当中，而更多的地下储气库也正在被规划和研究中。天然气损耗是储气库的特有参数之一，它不仅关系到储气库运行的经济特性，而且还是评价一个储气库成败的关键。文章根据几年来对已建储气库的运行观察、研究，对储气库天然气的损失进行了归纳和总结，并有针对性地提出了控制措施，对储气库的设计、运行及减少天然气损耗有一定的指导意义。