不同镀铬工艺的铬层微观形貌及性能对比分析研究

针对传统普通镀铬工艺的不足之处,为了改进生产工艺、提高产品质量提供技术储备,文章探讨了两种新的电镀铬方法-自调节电镀铬和复合镀铬两种镀铬工艺。对所制备的镀铬层硬度、结合力计表面形貌进行了测试,并与传统电镀的镀铬层各个性能相比较。结果表明:自调节铬层硬度大于复合铬层与普通铬层;三种工艺镀层结合力质量良好,均能满足使用要求,自调节镀层较复合铬层结晶颗粒细致均匀,比普通铬层的微观形貌中的网状裂纹更细,裂纹数量更少,因此耐腐蚀性能好。总而言之自调节镀铬工艺的铬层能更好的满足生产需要。     

耐磨电热功能石墨烯复合织物的制备

耐磨性能对电热织物来说至关重要。采用电喷涂方式,按照水溶性聚氨酯-石墨烯/水溶性聚氨酯-水溶性聚氨酯的顺序,制备了一种具有三明治结构的耐磨电热复合织物,通过SEM和AFM分析涂层在织物表面的形貌结构及涂覆情况,对复合织物的电热性能和耐磨性能进行了测试。结果表明:通过电喷涂技术,石墨烯纳米片层成功地接枝到棉织物表面;三明治结构的构建使石墨烯片层接枝更牢固,有效地增强了织物的耐磨性;当外层水溶性聚氨酯的喷涂层数为10层,经过2 500次耐磨循环后,织物的导电性没有明显的降低,并且纤维损伤不明显。三明治结构成功地将聚氨酯接技到棉纤维表面,有效地提高了复合织物的耐磨性。     

镜面光整技术在纺机制造业中的应用

通过对传统机械光整技术、电镀铬工艺、喷涂陶瓷工艺的改进,在保证零件高精度的同时,使其表面实现镜面装饰效果,具有较高的应用价值.     

钛合金表面改性技术及涂层制备研究

对比分析了微弧氧化、渗氮、等离子喷涂表面改性技术的特点,并利用这三种技术在TC4 ELI钛合金基体上制备了相应的涂(渗)层,借助金相显微镜(OM)、表面粗糙度仪、显微硬度计和扫描电子显微镜(SEM)对涂层的厚度、表面粗糙度、硬度和微观形貌进行测试、分析。结果表明,三种涂(渗)层中微弧氧化膜的厚度较薄,等离子喷涂涂层最厚;施加涂(渗)层后,基体硬度显著提高,其中等离子喷涂涂层的硬度最大,是基体硬度的3倍;微弧氧化膜和渗氮层的硬度相当,约为基体的1.7~1.8倍;与基体相比,涂(渗)层的表面粗糙度变大,且按渗氮层、微弧氧化膜和等离子喷涂层的顺序增大;表面施加涂(渗)层是提高钛合金耐磨性的一条有效途径。     

陶瓷强化涂层在饮料灌装机中的应用

为有效提升饮料灌装机内壁的耐磨性和耐腐蚀性，基于等离子喷涂技术制备一种陶瓷涂层。在不同工作电流、喷涂距离和喷涂速度条件下，测试并分析电弧压力、涂层粗糙度和孔隙率等特性的变化规律。制备不同层厚的涂层试样，对其微观形貌、显微硬度和磨损率进行对比分析，得出喷涂热源对多层涂层力学性能的影响机理。将涂层试样分别置于弱酸（醋酸溶液）、弱碱（苏打水溶液）和80℃恒温环境下进行腐蚀处理，研究涂层磨损形貌及原理。研究表明，陶瓷涂层可将母材表面硬度提升43.4%，磨损率降低22.6%，腐蚀前后的粗糙度偏差低于5%，显著改善力学性能和耐腐蚀性能，对弱酸、弱碱和变温环境适应能力强。研究为食品机械表面强化技术的发展提供借鉴。     

柔印陶瓷网纹辊及套筒技术新进展

一、如何发挥陶瓷网纹辊的 功效 陶瓷网纹辊的性能决定于如下因素： １网纹辊的供应商 辊基的性能：包括辊体动平衡的处理以适合印机高速运转的要求,辊轴调质处理以延长使用寿命,以及辊基制作的精度等。 等离子喷涂涂层的均匀性及雕刻成型的均匀性,陶瓷层的孔隙度应小,等离子喷枪应能够喷涂致密的涂层,辊面上网孔应从头至尾保证均匀一致。 涂层的耐久性：陶瓷层直接与辊体的结合会产生结合力不强的后果,如果在喷涂陶瓷之前先施加一层保护层会使结合力大大加强。施加保护层会增加网纹辊制造的３０％成本。陶瓷层的密封是在雕刻之前或之…     

等离子喷涂镍铬铝钇涂层工艺研究

涡轴16发动机上有种零件需要采用等离子喷涂技术制备镍铬铝钇抗高温氧化涂层。文章研究了等离子喷涂工艺参数对镍铬铝钇涂层性能的影响,喷涂了试验件。涂层最终通过特种工艺鉴定并应用于涡轴16发动机。     

丝材火焰喷涂铝硅涂层工艺研究

涡轴16发动机上有5种零件需要采用丝材火焰喷涂技术制备铝硅可磨耗封严涂层。文章研究了丝材火焰喷涂过程中送丝速度、喷涂距离、气体流量对铝硅涂层硬度与结合强度的影响,喷涂了叶轮罩试验件。涂层最终通过特种工艺鉴定并应用于涡轴16发动机。     

火焰喷涂聚酰胺12涂层的摩擦磨损性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12(PA12)涂层.用傅里叶红外光谱仪和X射线衍射仪对涂层的结构与性能进行分析,并用摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜对涂层的摩擦磨损性能及磨损表面进行测试分析.结果表明:火焰喷涂法适宜制备PA12涂层,PA12粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,PA12涂层具有优良的耐磨性能,磨损机理主要是疲劳磨损、塑性变形和粘附磨损.     

等离子喷涂HA/ZrO_2复合涂层结合强度研究

利用等离子喷涂设备在钛合金基体上制备了HA/ZrO2复合涂层,并对其结合强度进行了粘结拉伸法测定。根据均匀设计试验方案和二次多项式逐步回归分析,获得了试验范围内涂层结合强度与喷涂距离、喷涂电流、主气流量和辅气流量的关系式,其显著水平为0.0085、相关系数为0.9906,并得到了优化工艺参数值和涂层结合强度预测值。图3表5参10     

管道喷涂机器人喷枪运动速度优化

为提高机器人喷涂时涂层厚度均匀性,首先根据机器人喷涂时涂层形状呈椭圆形的实际情况,选择双β分布喷枪模型对涂层厚度分布进行描述,在此基础上分析喷枪运动过程中涂层厚度累积机理。通过喷枪匀速运动条件下的圆形管道喷涂实验,研究管道内壁涂层厚度与涂料涂着效率变化规律之间的关系,提出机器人喷涂作业时喷枪运动速度优化方法,即保持喷枪运动速度与涂料涂着效率之间比值恒定。实验结果表明,该速度优化方法可有效提高涂层厚度均匀性。     

电弧喷涂修复与强化造纸烘缸

介绍了电弧喷涂不锈钢修复与强化造纸烘缸的工艺,并比较了常用的3种不锈钢涂层的硬度及应用特点.得出3Crl3层应用于造纸烘缸表面性能最优的结论.     

超音速电弧喷涂Zn-Al-Si-RE涂层制备及性能研究

利用超音速喷涂设备,在Q345钢样板上喷涂Zn-Al-Si-RE涂层。通过正交试验法确定合理喷涂工艺参数,研究了Si含量对Zn-Al-Si-RE涂层结合强度的影响。结果显示：Zn-Al-Si-RE涂层结合强度在Sj含量为9％时达到34．9MPa,结合强度随Si含量的增加先增大后减小。     

喷涂距离对超音速等离子喷涂制备热障涂层性能的影响

选取了四种不同的喷涂距离研究其对热障涂层相关性能的影响。样品高温氧化实验的结果接近,表现出了较高的抗氧化性能和耐热循环性能。而随着喷涂距离的变大,样品致密性下降,导致热导率下降。喷涂距离为100mm的热障涂层样品具有更均衡的性能。     

无缝线路钢轨焊接接头低塌焊补方法的探讨

探讨了用超音速火焰喷涂(HVOF)焊补无缝线路低塌接头的涂层材料,并做了这方面的可行性实验,经实验用超音速火焰喷涂(HVOF)焊补无缝线路低塌接头是可行的。用超音速火焰喷涂(HVOF)喷涂专用涂层材料可以提高道岔曲股尖轨的使用寿命。     

涂层和层压整理新工艺

涂层和层压整理新工艺１现行工艺技术现行采用的固体热塑性树脂涂层工艺包括粉点和撒粉法、刷涂法、熔喷或喷涂法以及干法层压法等。１．１粉点和撒粉涂层工艺粉点和撒粉涂层是将细小的热塑性树脂颗粒通过雕刻辊（如图１）或旋转的撒粉辊（如图２）转移到基材上。为了使粉...     

电雕层次曲线的调整

电子雕刻凹版在塑料薄膜包装印刷中占据重要位置。层次凹版制版工艺流程一般为:原稿→电分扫描→电雕→镀铬→制版公司打样→印刷公司印刷→看样、定样。 凹版制版比胶印多了镀铬和电雕转换两道影响色彩转换的工序,而电分扫描、打样则跟胶印没有多大区别,一般还是通过电分出软片打胶印     

火焰喷涂设备及其金属基陶瓷涂层材料

金属基陶瓷涂层材料是一种新型工程结构材料。它是通过火焰喷涂或等离子喷涂将性能优良的陶瓷材料牢固地附着在金属基体表面,起耐热、耐磨、耐腐蚀等作用。火焰喷涂设备简单、操作方便。本文介绍近年来制备金属基陶瓷涂层材料的粉末火焰喷涂设备、材料及其应用。     

高速卷绕头压丝辊镀铬工艺的研究与应用

为了解决高速卷绕头设备中压丝辊电镀铬的技术难题，通过优化工装夹具设计及探索研究控制抛光、喷砂、清洗、电镀等过程，压丝辊铬层质量达到了设计及技术要求。表面精致美观，耐磨性能优良。     

碳钢啤酒发酵罐的内部防腐

国内啤酒发酵使用的碳钢锥形罐普遍采用T541涂料防腐,使用一段时间后会出现起泡和脱落,给啤酒生产带来一定的麻烦。所以碳钢罐内部防腐的定期检查和正确施工是非常必要的。本文对T541发酵罐内部防腐的技术要求阐述如下。1内部防腐工艺流程喷砂除锈——除尘——涂层喷涂——质量检测——涂层修补——涂层固化及后处理2喷砂除锈首先要对发酵罐表面原有T541防腐层进行