用四棱带钻头提高钻孔效率和精度

德国Miller Praezisionswerkzeuge精密刀具公司（Mapal集团成员）开发了Mega-Quadro—Drill和Giga-Drill两种整体硬质合金四棱带钻头，前者为二个切削刃的钻头，后者为四个切削刃的钻头。与传统的二切削刃二棱带钻头相比，四棱带钻头可以明显提高孔的加工质量，降低孔的加工成本。下面分别介绍这两种钻头的应用实例，从中可以认识到它们的优良性能。     

从用途与结构上看铣削与孔加工刀具的发展倾向

本文首先就铣削加工着重介绍了用于切削难加工材料的端铣刀新产品,并针对提高铣削加工效率的问题,对新型刀片、新式刀体结构及新型刀具材料作了介绍。其次,就孔加工介绍了一种可进行高速切削的硬质合金不重磨钻头。图26幅,表1个。     

硬质合金多功能螺纹立铣刀

这种立铣刀可在CNC机床上同时进行钻削加工和螺纹铣削加工，其特点是利用刀尖的端面切削刃和CNC系统的螺旋插补功能，一边向下切削一边同时加工出孔和螺纹。它适用于各种工件材料的螺纹孔加工，螺纹孔深度可根据需要进行调节，特别适合多品种、小批量生产。如果使用高硬度材质的多功能螺纹立铣刀，还能实现硬度达HRC60的高硬材料加工。与使用硬质合金钻头、丝锥或电火花加工螺纹孔相比，     

Mikron公司的小直径内冷却钻头系列

美国Mikron公司的Crazy Drill Cool系列内冷却钻头设计用于极小直径深孔的精密加工。钻头的内冷却系统即使在低冷却液压力条件下也能为钻头切削刃提供良好的冷却与润滑，切削刃几何形状的设计使其具有最佳排屑性能。该钻头的切削速度和进给量可比标准深孔钻提高10—20倍，在无需提钻的情况下一次进刀即可加工出可达10倍孔径的孔深。钻头的供货规格为：直径1．0～4．0m（尺寸增量0．05mm），标准钻头长度分别为6倍、10倍和20倍孔径。     

TC4钛合金深孔(钻削)套料加工系统及其刀具研究

针对大孔径深孔加工的难加工性和TC4材料的难切削性,优化确定加工系统类型和钻头的不同几何参数。根据选择的几何参数,对套料钻头进行三维建模,并用ANSYS有限元软件分析钻头的受力集中部位和钻杆的模态频率。结合有限元分析的结果进行深孔套料试验,试验结果表明:加工孔内壁精度高,排屑良好。为TC4钛合金的大直径深孔套料提供了切实有效的刀具几何参数和加工系统。     

四冷却孔硬质合金钻头

日本三菱材料工具公司最近推出一款“高效加工铝合金用整体硬质合金WSTAR钻头”,其特点是：钻头有4个冷却孔,采用流体仿真技术确定4个冷却孔的最佳分布位置,根据铝合金高效钻孔加工的特点,对钻沟和切削刃形状进行了优化设计,使钻头的轴向推力减小了5％-15％,可以实现易粘刀的铝及铝合金工件的高效钻孔加工。     

CN200510126333．X胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具加工方法

一种胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具加工方法，步骤为：a．按设计要求在钻头烧结底模上将切削齿焊接部分的石墨替代齿的位置作出标记;b．将制作出的与切削齿焊接部分尺寸一致的石墨替代块粘贴在标记位置上，即完成钻头模具的加工。本发明提供的加工方法克服了现有的胎体PDC钻头模具加工工艺复杂、加工精度差、复杂形状无法加工、材料利用率低等不足，     

高压整体烧结PCD钻头的制备与应用

由美国犹他州的Precorp公司开发并拥有技术专利、商标名称为DiaEdge的高压整体烧结PCD钻头（PCD—veineddrill）从20世纪80年代后期开始应用于金属切削加工，但这种钻头多年来一直未能在人们心目中建立起较高的可信度。如今，这种沿钻头刃槽长度方向开槽并将聚晶金刚石（PCD）粉在槽中通过高温高压烧结成型获得的整体烧结PCD钻头又重新受到人们的重视，它的应用范围也得到广泛拓展。高压整体烧结PCD钻头最初只是零星应用于航空零件和电子器件的加工，如今它已成为航空、电子、汽车、医疗器械等行业切削加工难加工材料的常规刀具，且应用范围还在不断扩大。     

钛合金高压封头斜向螺纹孔的加工

高压封头采用钛合金TC5材料,其结构复杂,工艺尺寸多,尤其4×M2.5mm斜向55°螺纹孔的加工,是该零件加工的关键点之一。通过设计并制造了专用工装,成功替代了日本精密坐标镗床。在实际生产中不断改进钻头与丝锥的切削角度,用国产钻头替代了昂贵的日本合金钻头,以及延长日本丝锥的使用寿命,提高加工效率,有效地解决了钛合金零件斜向55°的4×M2.5mm螺纹孔的加工精度问题,保证了该零件的批生产任务的顺利完成。介绍了适用于钛合金TC5材料,加工M2.5mm螺纹孔的钻头与丝锥的结构尺寸以及斜向55°钻模工装的设计与应用。     

利用行星减速器实现深孔加工的过扭矩控制

在机械加工中,我们经常遇到深孔加工。例如,各种发动机机体、曲轴的润滑油孔、液压元件的某些油道孔等。深孔加工中采用普通钻头时冷却排屑困难,钻头易于折断。为了解决冷却排屑,防止钻头因切削扭矩过大而折断,生产中广泛采用刀具分级进给自动循环的加工方法。图1所示为加工发动机曲轴润滑油孔的分级进给自动循环示意图。     

切削加工的发展趋向——铣削和孔加工

本文通过铣削加工和钻孔加工来论述切削加工的发展趋向。铣削加工是以端铣刀为例,阐明了发展优良的刀具材料和采用不重磨刀片且能快速更换的端铣刀在延长刀具寿命、降低刀具成本以及提高切削效率等方面所收到的显著效果。同时,概括地指出在粗铣方面,采用波形切削刃的刀片可以提高加工效率。钻孔加工是以采用短钻头,不重磨钻头和扁钻等形式,以求延长刀具寿命,降低设备投资和提高加工效率的。同时还针对小孔径深孔加工中如何提高效率的问题做了概括的介绍。图24幅,表4个。     

抛物线型钻头在深孔加工中的应用

当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时，首先需要考虑被加工孔的深度，被加工的孔越深，则加工过程中需要排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出，则可能阻塞钻头的排屑槽，从而延缓加工进程，并最终影响孔的加工质量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。     

深孔加工的新方法——钻铣法

传统的深孔加工方法,如接柄麻花钻,机械夹固硬质合金钻头,单刃深孔钻,BTA深孔钻长期以来已在不同的范围内广泛地应用,但是这些方法至今未能解决钻孔时的零切削速度区问题。钻铣法在钻头上加装铣刀,切削时铣刀自转并连同钻头一起公转或钻头不转工件旋转,成功地解决了深孔钻削时的零切削区问题,为较大孔径的深孔加工提供了一种可供选择的新型加工方法。     

正确选择孔加工策略

大多数人都同意，目前钻削仍是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。当然．对于每一特定尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。这就意味着，为了加工各种不同尺寸的孔，加工车间必须预备大量钻头。     

用整体硬质合金钻头加工深孔

越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。 在过去枪钻占主导地位的深孔加工刀具市场中,能钻削深度达16—40倍孔径深孔的新一代整体硬质合金麻花钻正占有越来越大的份额。为了提高加工精度和排屑性能,这种整体硬质合金钻头采用了横刃和螺旋槽,并采用高密度硬质合金材料以提高硬度,从而使其能以比枪钻快5—10倍的速度进行钻削加工。     

采用通用钻头进行铝合金的高速进给加工

0前言 　　近年来,钻头的材质开发及改进得到发展,涂层钻头、超硬质合金钻头、金刚石钻头等已实用化,在众多的生产加工现场被广泛使用.对于提高加工效率,及难切削材料上的钻孔加工正在作出贡献.……     

加工不同材料时高速钢麻花钻的刃磨

高速钢麻花钻在加工不同材料时，客观上具有不同的加工条件，并且对钻头产生不同的影响，本文对此提出了在加工不同材料时，对钻尖部分要进行不同的刃磨，以提高钻头使用性能及孔加工质量；同时，从实用的角度提出其它一些方法和措施以保证钻头真正发挥其应有的效能。     

高温合金薄壁件钻孔工艺方案的探索

高温合金一般是在1 000℃左右条件下使用的一种工程材料,广泛应用于航空、航天、发电及热处理设备上,也是汽轮发电机极其重要的材料组成部分,在汽轮机燃烧室、导向叶片、涡轮动叶片以及轮盘等部件上广泛应用。这类零件结构复杂,薄壁件较多,表面要求高,无论是产品的装夹还是加工难度都很大,尤其是孔加工,更是困难。以典型高温合金薄壁件的孔加工为例,分别从高温合金材料的加工特性、薄壁件装夹变形的控制、孔加工中的冷却方式、钻头几何参数和切削参数的选择等方面提出解决方法,通过实践证明,具有良好的效果。     

用于加工增强型塑料的涂层硬质合金钻头

日本欧土机公司（OSG Tap＆Die Inc．）最近推出一种用于钻削加工碳纤维增强型塑料的硬质合金钻头。据该公司称，这种钻头具有独特的切削刃形状和后角，可使刀具在加工中保持锋利，并防止工件发生分层。该钻头涂覆了OSG公司的超细金刚石涂层，     

精孔钻头

我厂二金工车间工人李钦恕同志,在大打矿山之仗中,动脑筋,想办法,试验成功了一种精孔钻头,使用效果很好,现介绍如下: 一、精孔钻头的形状: 精孔钻头与标准钻头形状的比较如图1所示。精孔钻头不需要特殊制造,而是用标准钻头改制而成的,图1a是标准钻头,后隙面是磨成圆锥面的,钻尖角为118°,切削刃为直线。图1b是精孔钻头,切削刃部分包