铝－硅涂层化学退除工艺的研究EI

研究了定向凝固合金上的Ａｌ－Ｓｉ涂层的化学退除工艺并指出：从涂层本身讲，影响涂层化学退除过程的主要因素是涂层的厚度及铝浓度。     

Cr对HY3包覆型涂层退除的影响

使用真空电弧镀技术制备了包覆型涂层HY3,对退除经过时效后的涂层的影响因素进行了研究.结果表明,涂层经过时效后,其中Cr元素的含量大增.由于Cr2O3与NiO性质的不同,以HF和HNO3为主的1#溶液适合退除时效前的涂层,以HNO3和FeCl3为主的2#溶液适合于退除时效后的涂层.     

铜基镍镀层的化学退除

一、前言镀层的退除可以分为化学退除和电化学退除两大类。与电化学退除相比,化学退除具有操作方便、设备简单、节约时间、提高工效等优点。因此,本文就铜基镍镀层化学退除法作一讨论。本退除法具有如下特点: 1.既适用于铜基亦适用于铁基多层镀镍件。     

低锡青铜镀层电解退除工艺

低锡青铜镀层(含Sn10％～15％)由于具有良好的耐蚀性能和很好的抛光性能,被广泛使用。对于不良镀层,通常采用间硝基苯磺酸钠、氰化钠、浓硝酸等进行化学退除,或采用氢氧化钠、三乙醇胺、硝酸钾所进行电解退除,或采用抛光、研磨的方法进行机械退除。这些退除方法成本高、易腐蚀(破坏)基体,废液处理困难。     

氮化物硬质膜退除技术的研究进展

氮化物硬质摸退除技术是镀膜刀具修复中一项不可缺少的技术,对于延长刀具寿命具有重要意义.介绍了多种氮化物硬质膜退除技术的退除原理、退除方法、退除效果,应用范围和局限性,综述了氮化物硬质膜退除技术的研究进展,同时对氮化物硬质膜退除技术的发展进行了展望.     

内燃机轴承铅-锡-铜镀层退除工艺

内燃机滑动轴承制造过程中,铅-锡-铜三元合金减摩镀层的电镀是重要的工序之一。由于种种原因,交检产品中有部分镀层不能满足技术要求,需要返修。若要用镗加工的方法彻底清除不合格的镀层,那么,总会有一些轴承因壁厚超下差而报废。因此,必须寻求新的返修方法,适应轴承生产发展的需要。1 退镀原理 文献中介绍的有关铅、锡及铅-锡二元合金减摩镀层的退除工艺有十多种,但还没有发现介绍铅-锡-铜三元合金减摩镀层退除工艺的文献。开始我们借鉴近似镀层的退除工艺退除轴承的三元合金减摩镀层,但均遭失败。主要的现象是不能退除或退除速度极慢或钢背、铜基合金基体遭受腐蚀。 我们从分析铜、铅、锡在三元合金镀层退除过程中的化学、电化学行为和钢背、铜基合金基体的腐蚀机理和防腐蚀原理这样两个问题入手,寻求解决问题的途径。其主要目的是要确定在用电化学法退除铅基三元合金镀层的过程中,暴露出的铜基合金基体免遭腐蚀的配方及操作条件。经反复试验,我们确定了配方中的主要成分及缓冲剂、缓蚀剂,用正交试验法确定了各成分含量配比及操作条件。用该电化学法退除的轴承,表面用轮廓仪测定,其粗糙度仍保持原有的0.4,没有受到任何腐蚀。退除后的轴承     

无锡镀铬层及铬水合氧化物层中铬的快速测定

研究用化学退镀法在Ｈ２Ｏ２介质中用５％氢氧化钠溶液退除无锡薄钢板上铬水合氧化物层，用０．５％六次甲基四胺盐酸溶液退除金属铬层，采用正丁醇作增感剂用空氧乙炔火焰原子吸收法测定铬的灵敏度，检出限０．０６μｇ／ｍＬ。本法与日本Ｊ１ＳＧ３３１５相比，快速、灵敏，操作简便，精密度相当。     

(Ti,Al,Zr)N多元硬质膜的退除方法与工艺研究

利用多弧离子镀技术并使用Ti-Al(原子百分比50∶50)合金靶与Zr单质靶组合在高速钢基体上镀覆(Ti,Al,Zx)N硬质反应膜.使用螯合剂、氧化剂、缓蚀剂及氢氧化钠配制膜层退除液,通过改变退除液各组元的浓度、退除液PH值和退膜温度等影响因素,考查(Ti,Al,Zr)N硬质反应膜的退除效果.分析了高速钢基体和退膜前后试样的表面形貌、成分和粗糙度.比较了退除液组元的不同组合、不同浓度、退除液不同PH值条件下镀膜试样表面形貌随时间的变化,进而确定了退除液的最佳组元组合及最佳退除膜层工艺,实现了高速钢基体上(Ti,Al,ZOr)膜的完全退除,退膜后的试样表面光亮,无腐蚀损伤.     

RC-1退漆剂

由五四研究所研制、生产的CR-1退漆剂,经过一些厂家的试用,收到了良好的技术效果,取得了经济效益,深受用户欢迎。 RC-1退漆剂适用于退除多种涂料的涂层。对于各种类型的粉末涂料层(环氧、聚酯、丙烯酸)及各种溶剂型涂料(包含醇酸清漆、磁漆、氨基清     

环氧绝缘漆的退除技术

本厂采用铝合金表面绝缘氧化再喷涂三层环氧绝缘烘漆的工艺 ,产品的外表面及绝缘性和耐高压性质量要求高。由于产品装配精度高 ,要求漆膜非常均匀 ,轻微的漆流痕也会影响装配精度 ,有时必须退除漆膜重新喷涂绝缘漆。环氧绝缘漆膜退除方法有无机溶液法、有机溶液法、专用溶液法。有机溶液法退除速度慢、成本高。本文介绍一种不损伤绝缘氧化层、成本低的快速退除方法。工艺流程 :浓硫酸浸泡→流动冷水冲洗→钝化→热水洗→烘干→喷漆→烘干。退除工艺(1)有机溶液法　乙醇 2 0 .5ｇ/Ｌ ,石蜡 4ｇ/Ｌ ,二甲苯 65 .5ｇ/Ｌ ,丙酮 2 0 .5ｇ/Ｌ。浸…     

铝件不良镀铬层可用碳酸钠退除

近来,我厂在铝合金压铸件的汽缸镀铬中尚有不良镀层需要退除。根据《电镀工工艺学》(初级本)、《电镀原理与工艺》等教科书和手册中例举的方法:铝及其合金上的不良镀铬层是在10—30%的铬酸溶液中电解退除。实践证明,这种电解液的退除方法有它一定的缺陷,就是增加了含铬废水量,当铬酸溶液中含有一定硫酸时,被退件表面发     

铜镍铬镀层一次快速退除

过去,铜镍铬镀层尽管有多种退除方法,但都存在着不同的缺点:腐蚀金属基体,需抛光磨光、药品昂贵、周期长等。哈尔滨量具刃具厂试验了一种铜镍铬镀层的一次快速退除方法,应用效果很     

硅橡胶表面壳聚糖载铜凝胶涂层的制备及其抗菌功能

在硅橡胶表面制备一种具有抗感染功能的涂层—壳聚糖载铜凝胶涂层。为了克服硅橡胶的生物惰性,在其表面制备涂层,先用逐步化学接枝法对其表面进行活化预处理,然后化学接枝壳聚糖载铜凝胶涂层。对比浸泡前后涂层的形貌,研究了活化预处理对功能化涂层与硅橡胶基体之间结合性能的影响。结果表明,用化学接枝法可在硅橡胶表面生成丰富的活性官能团从而提高了功能化涂层与硅橡胶的结合强度。载铜功能化涂层使硅橡胶导管具有良好的抗菌功能。     

镁合金表面Ca-P涂层的电化学辅助化学转化法制备及其耐蚀性研究

为了克服传统化学转化法制备的涂层疏松、多孔、黏附力低的缺点,采用电化学辅助化学转化法在AZ31镁合金上制备了一种具有生物相容性的Ca-P涂层。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及能谱仪对涂层的形貌、相结构和元素组成进行了表征分析,利用动电位极化和电化学交流阻抗研究涂层在模拟体液中的腐蚀特性,通过三点弯曲试验测试了涂层与基体的结合性能,并与传统化学转化法制备的Ca-P涂层进行比较。结果表明:电化学辅助化学转化法制备的Ca-P涂层组织结构更加致密、含有更多的磷酸氢钙(DCPD)相,并具有良好的结合力和耐腐蚀性能。     

铝基体化学镀镍对热障涂层抗热震性影响研究

研究了铝基体化学镀镍对热障涂层抗热震性能影响，结果表明，结构相同的热障涂层，基体经化学镀镍后涂层抗热震性由原来的35次剥落失效增长到200次无明显变化，这主要是因为化学镀镍层有效减缓了热障涂层和铝基体界面位置的热应力，并大幅度提高了基体的抗氧化能力，同时热震过程中镀镍层两侧界面位置的元素扩散提高了界面结合力，涂层抗热震性提高。     

C-Si 梯度涂层对碳纤维性能的影响

本文提出并探索了在碳纤维表面化学气相沉积 C-Si 梯度涂层的新方法,研究了 C-Si 梯度涂层对碳纤维性能的影响。实验结果表明,碳纤维表面化学气相沉积 C-Si 梯度涂层结构中的 C,Si 元素均呈非晶态结构;梯度涂层能大幅度提高碳纤维的抗氧化性。梯度涂层减少了涂层与纤维基体的各种不匹配因素,缓和了涂层中热应力,限制了氧化反应的进行,使梯度涂层纤维氧化前后强度均明显高于 Si,SiC,SiO_2等单一涂层纤维。     

聚硅氮烷/BN耐热复合涂层的制备及性能

采用聚硅氮烷作为树脂基体,h-BN作为功能粉体制备复合涂层,通过化学方法对BN进行接枝改性以改善其在复合涂层中的分散,利用FT-IR和TEM对改性前后BN的化学结构进行分析,采用SEM对复合涂层微观形貌结构进行表征,通过对不同树脂含量的复合涂层微观形貌的表征确定了复合涂层最优的树脂含量为50％(质量分数),并对复合涂层的性能进行初步测试分析.结果表明:化学改性的方法成功实现BN的表面接枝,改性后的BN在涂层中的分散性能得到了有效改善,复合涂层表现出较好的阻隔屏蔽性能和耐高温、抗氧化性能.     

化学气相沉积温度对钽涂层的显微组织及力学性能的影响

为了探究沉积温度对化学气相沉积金属钽涂层组织及性能的影响,利用TaCl5?H2?HCl反应体系,以冷壁式化学气相沉积法(CVD)用不同沉积温度在钼基体表面沉积了钽涂层。研究了不同沉积温度下的化学气相沉积钽涂层的显微组织、力学性能及断口形貌等。结果表明:在1 000～1 300℃范围内,涂层晶粒尺寸随沉积温度的升高逐渐增大,涂层的抗拉强度和延伸率随温度的升高均逐渐降低,涂层的断裂方式由韧性断裂转变为脆性断裂。     

金刚石涂层刀具研究进展与前景

根据国内刀具涂层市场现状,论述了金刚石涂层刀具的特点,提出化学气相沉积金刚石涂层技术发展方向。     

真空和大气等离子喷涂镁黄长石生物活性涂层的对比研究

大气喷涂法制备的镁黄长石涂层是一种具有优良生物活性的新型骨科移植体涂层材料, 但其结晶度较低, 影响涂层的化学稳定性。本研究采用真空等离子喷涂法在钛合金表面制备了高结晶度的镁黄长石涂层。与大气喷涂镁黄长石涂层相比, 真空喷涂镁黄长石涂层具有更高的磷灰石矿化能力, 在SBF中浸泡6 d后表面即沉积了一层类骨磷灰石层, 浸泡14 d后表面沉积的磷灰石层的厚度约为大气涂层的4倍。真空喷涂镁黄长石涂层的离子释放明显低于大气涂层, 显示出更高的化学稳定性。骨髓间充质干细胞在真空和大气喷涂镁黄长石涂层表面粘附和铺展良好, 在两种涂层表面的增殖速度均明显高于HA涂层。本研究表明真空等离子喷涂的镁黄长石陶瓷涂层因其显著提高的生物活性及化学稳定性, 可能更适合用作人工关节涂层材料。