二流体雾化喷枪在不溶性硫磺生产中的应用

不溶性硫磺（又称聚合硫或μ形硫）是指不溶于二硫化碳的聚合硫磺,其相对分子质量约30000。不溶性硫磺分充油型和非充油型两大类,橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数为充油型产品。充油型不溶性硫磺具有在胶料中分散性好、制品硫化交联点均匀的特性,因此用不溶性硫磺硫化的橡胶具有很好的不喷霜性,并能有效预防胶料焦烧、增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘合。不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法、低温液相法等,目前气化法使用较多;     

橡胶添加剂不溶性硫磺的性能与生产工艺

不溶性硫磺（Insoluble Sulfur,简称IS）亦称斗型硫,产品为淡黄色粉末,属于无定型结构,是由可溶于二硫化碳、结构为八元环状的普通硫磺经过特殊加工聚合而成的一种无毒高分子改性品种。分为充油型和未充油型两类,大多数是充油型不溶性硫磺。     

不溶性硫磺的制法和市场前景

不溶性硫磺又称聚合硫。所谓不溶性硫磺乃指不溶于二硫化碳的聚合硫磺,它是普通硫磺的一种无毒高分子改性品种,分充油型和未充油型两大类。目前世界上仅美、日、德、俄罗斯和中国等少数国家生产,出口前景看好,1996年我国约出口了1000t。     

热点化工产品市场与投资分析

(上接第4期15页)四、高热稳定性不溶性硫磺不溶性硫磺又称聚合硫(简称IS),指不溶于二硫化碳的硫磺,是一种高分子改性硫磺品种,作为性能优异的橡胶硫化剂,用其硫化橡胶具有极佳的不喷霜性,能有效预防胶料焦烧,增进橡胶与金属粘合,广泛用作轮胎专用硫化剂,同时也用于胶管、电缆、     

不溶性硫磺用稳定剂研究进展

介绍了不溶性硫磺发展历史和形成机理,详述稳定剂对提高不溶性硫磺稳定性的作用机理。按不溶性硫磺生产工序对稳定剂进行了聚合、淬冷、萃取和充油分类,指出不溶性硫磺聚合、淬冷、萃取和充油稳定剂的发展趋势。     

不同碳型结构橡胶油在不溶性硫黄中的应用研究

对比分析不同碳型结构橡胶油对充油型不溶性硫黄性能及应用的影响。结果表明：相比芳香基橡胶油，环烷基橡胶油和石蜡基橡胶油不含有害芳烃，更为环保；芳香基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性最差，石蜡基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性较好，但易结块，分散性差，环烷基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性和分散性最好；使用石蜡基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能最差，使用芳香基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能较好，使用环烷基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能最优。环烷基橡胶油是不溶性硫黄理想的填充油。     

熔融法生产聚合硫的研究

聚合硫(也称为不溶性硫磺)是硫原子的线性聚合体。其主要用途是作为优质橡胶硫化剂。本文介绍了采用熔融法来制备聚合硫的形成机理、工艺过程及生产过程中所需稳定剂、急冷剂及萃洗剂的选择，同时也简要介绍了聚合硫产品主要控制指标及分析方法等，并展望了熔融法在未来的聚合硫生产中将发挥重要的作用。     

低温熔融法不溶性硫磺的生产工艺

介绍了低温熔融法生产不溶性硫磺新工艺。该工艺主要分为4个工序:(1)中品位不溶性硫磺的制备;(2)高品位不溶性硫磺的制备;(3)充油型不溶性硫磺的制备;(4)萃取剂的蒸发回收利用。制备的充油型不溶性硫磺性能指标优于化工行业标准HG/T2525-93,产品高温稳定性达到90%以上。     

聚合硫合成制备工艺的研究

聚合硫(也称为不溶性硫磺)是硫原子的线性聚合体,其主要用途是作为优质橡胶硫化剂.通过对聚合硫分子结构和特性的分析,介绍了聚合硫的形成机理和生产方法等,其中比较详细地介绍了采用气化法、熔融法和接触法来生产聚合硫工艺过程.建议生产出具有高含量和高温稳定性的聚合硫产品应该是未来研究与开发的方向.     

不溶性硫磺稳定性研究进展

介绍不溶性的硫磺的合成机理、性质、生产方法、常用稳定剂及稳定性研究进展情况。不溶性硫磺是硫的聚合物,单独使用时稳定性随温度升高而变差,且含量随贮存时间延长逐步降低,因此需在不溶性硫磺中添加稳定剂以增加其使用和贮存稳定性。开发高温稳定剂则是橡胶硫化研究的重点。     

高热稳定性不溶性硫磺

不溶性硫磺又称聚合硫(简称IS)，指不溶于二硫化碳的硫磺，是一种离分子改性硫磺品种，作为性能优异的橡胶硫化剂，用其硫化橡胶具有极佳的不喷霜性，能有效预防胶料焦烧，增进橡胶与金属粘合，广泛用作轮胎专用硫化剂，同时也用于胶管、电缆、密封件等特殊橡胶制品中。     

不溶性硫磺生产工序中稳定剂的选择及效果研究

将不同的稳定剂投加到不溶性硫磺生产工艺的熔融、聚合、淬冷、萃取和充油5道生产工序中。研究发现,在聚合工序加碘代硝基苯、淬冷工序加磷酸三苯酯、聚合工序加碘代硝基苯、萃取工序加磷酸三苯酯、充油工序加松节油作为稳定剂,所得不溶性硫磺的收率和热稳定率都较高,热稳定率达到91.91%。     

不溶性硫磺的制备原理

不溶性硫磺即不溶于二硫化碳的硫磺,亦称聚合硫磺、Sμ等等。不溶性硫磺产品实际是指不溶性硫磺和可溶性硫磺(普通硫磺)的混合物、与普通硫磺相比较,使用不溶性硫磺产品作橡胶加工的硫化剂,可以避免橡胶半成品发生“喷霜”现象,使制品硫化均     

不溶性硫黄的应用及其制法

所谓不溶性硫黄,即指不溶于二硫化碳的聚合硫黄。它是普通硫黄的一种无毒高分子改性品种,分充油型与未充油型两大类。     

不溶性硫磺是硫化剂的发展方向

不溶性硫磺是硫化剂的发展方向硫化剂应以硫为主，特别应发展不溶性硫磺，作为子午线胎的配套助剂，预测到２０００年橡胶加工行业需不溶性硫磺１０ｋｔ／ａ。橡胶硫化助剂应减少使用有害的亚硝胺品种，发展配套的加工助剂，特别发展复配型助剂和彩色母粒，争取进入国际市...     

环保型不溶性硫黄填充油的研制

1概述不溶性硫黄是一种性能优异的橡胶硫化剂,分为充油型和未充油型两类。未充油型的不溶性硫黄产品呈粉末状,易飞扬,运输不便,同时在使用过程中也不易均匀地分散于橡胶中,对环境有一定影响,因此一般要进行充油处理。精制的芳烃油、环烷烃油对不溶性硫黄有良好的分散性和相容性,是良好的橡胶软化剂。某些小厂使用一般的芳烃油,油中的碱性物质等杂质含量较高,对不溶性硫黄的稳定性有较大影响。随着炼油工艺的提高以及环保等多方面因素的影响,芳烃油的使用和供应受到越来越多的限制,试验证明,同样具有良好相容性能,同时对环境具有良好亲和性的…     

中橡协发布不溶性硫磺自律标准

高热稳定性不溶性硫磺是子午胎的首选硫化剂品种，但国内产品与国际知名公司尚有差距，每年需大量进口。为规范不溶性硫磺产品的技术指标，提升我国高热稳定性不溶性硫磺产品的市场信誉度，由中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会，组织有关会员企业制定的XXZB／ZJ－1201—2013《高热稳定性不溶性硫磺》协会自律标准自2014年1月1日起实施。     

中海油减压馏分油生产橡胶油工艺研究

以中海油绥中36-1减二线馏分油为原料,通过高压加氢工艺可生产优质橡胶油。该馏分油芳烃、硫、氮含量高,粘度大,通过高压加氢处理-临氢降凝-加氢后精制三段串联的全氢型流程能够生产出品质优良的橡胶油。主产品收率较高,达85.3%,芳烃含量极低,CN值高达57.6%,产品性质达到国内外先进水平,且部分性质优于同类产品。该填充油制备的SBS充油胶各项物理性能均达到或超过参比充油胶,并满足某充油胶优级品指标。     

充油橡胶和橡胶组合物

据专利US 7045578介绍，题述充油橡胶系由一种含有一定量异戊二烯结构单元的共轭二烯橡胶和一种填充油组成，该橡胶是将1，3-丁二烯和一种芳香乙烯单体在烃介质中用有机活性金属作引发剂进行聚合而制得。     

不溶性硫磺的生产

介绍了不溶性硫磺的形成机理、产品性能、生产方法及工业化应用情况，详细比较了气化法、熔融法、接触法的特点。气化法生产工艺技术成熟，不溶性硫磺的转化率可达50％以上，是目前主要的生产方法。建议加快开发高温稳定剂和分散性好、无静电、无粉尘和充油型不溶性硫磺。