RGB与CMYK 哪种色彩模式更适合印前处理

20多年前,印刷人采用CMYK色彩模式处理彩色图像。基于照相制版的经验,印刷人通过CMYK色彩模式下各颜色的值,确定其在印刷设备上可能出现的视觉效果,如C为100%Y为80%时可以印刷出饱和的绿色。在当时的印前技术下,CMYK色彩模式非常有效,因此从扫描工序开始,CMYK色彩模式的图像就被应用于印前处理中。印前人员会根据CMYK色彩模式图像的数值对图像进行调整,然后再进行排版、输出胶片、打样、制版、印刷等工作。     

有源CIELAB颜色空间的建立与应用

建立有源CIELAB颜色空间,使用颜色感知色相角h、感知饱和度C*和感知亮度L*,观察RGB颜色和油墨颜色的特性.研究表明,利用有源CIELAB颜色空间,可以看到以256阶调RGB三原色表述的颜色,在绿-青-蓝色相角区间会缺少对可见光足够的表现力;在饱和度和亮度较低区域,颜色会缺失很多.如果增加新的青原色,可以有效扩大颜色空间;增加原色的阶调级数在10倍以上,可以有效增加颜色饱和度和阶调的平滑度.使用简约12位RGB颜色,可以将颜色数有效控制在7560万种以内,仅比8位RGB颜色数增加4倍多.油墨颜色不应再延续使用网点面积百分率整数表示,阶调级数应达到256以上.     

不可忽视的通道混合器应用

Photoshop中的"通道混合器"工具对于RGB或CMYK色彩模式的图像是一个非常有用的工具,在某些通道缺乏颜色信息时,"通道混合器"通过编辑图像的通道,使当前源通道中的像素值按一定程度混合作用于输出通道中的像素值,可以对图像作大幅度校正.在RGB或CMYK图像中,颜色通道是代表图像颜色分量色调值的灰度图像,使用"通道混合器",可以通过源通道向输出通道加减灰度数据.不过,向特定颜色分量中增加或减去颜色的方法不同于"可选颜色"命令.     

提高变电站非传统水源的利用率——以云浮220千伏都杨变电站为例

220千伏都杨变电站工程设计定位为三级3C绿色变电站,要求满足优选项"非传统水源利用率不低于20%"。按照以往工程做法,220千伏都杨变电站非传统水源利用率仅为8.3%。本文对非传统水源利用率低进行原因分析,并制定相应措施,提高其利用率,使其达到20%的目标。     

以指数方程变换RGB三原色阶调的得失计算

用色度学方法计算以指数方程变换RGB三原色阶调前后的颜色参数,可知颜色空间中绝大部分颜色变换后饱和度C*增加,同时亮度L*降低,约20万种纯彩色的饱和度和亮度降低,且颜色色相非线性改变.这对于彩色数字图像印刷复制会产生不利影响.本论文以印刷实验测量数据证实了计算数据分析结论的可信性.     

毛粘涤三合一复精梳工艺的探讨

复精梳工程的主要任务是去除毛粒、短毛以及条染所产生的各种杂质,并使多种原料或各种颜色的毛混和均匀,使加工的毛条达到一定的质量要求。但是,复精梳工艺如何适应不同原料的混纺(如毛粘涤三合一)尚有待于进一步的研究。我们曾针对毛(20%)粘(30%)涤(50%)三合一毛条中毛粒多的问题进行了研究,取得了显著的效果。     

电脑平面设计及印前图文处理问答(十一)

116.扫描时如何利用LCH进行色彩校正？　答：C和H结合使用可以改变图像的色彩,对图像实施色彩校正.保持高光的校正值（Corrected）C=0.0不变,调整白场定标点的色相H,使H的值与要调整的色相对应.然后改变白场定标点的饱和度C,当C=0.0时,色相不发生改变,即色彩没有得到校正.C值越大,所调整的颜色减少或降低得越多.如果实施相反操作,就能提高或增加高光中某种颜色成分.保持高光中白场定标点（Original）的C=0.0不变,     

一种以颜色视觉感知参数优化匹配源和目的颜色空间的算法结构

彩色图像复制工艺中,直接在与设备相关颜色空间中对原色调进行变换,对彩色图像印刷质量的影响可谓是喜忧参半.因此以色度学理论和方法,设计新的工艺规范,成为提高彩色图像成像质量的新途径.新工艺规范的核心是建立有源CIELAB颜色空间.在此空间中,以视觉感知颜色色相h、饱和度C*和亮度L*,优化匹配源和目的颜色空间颜色.彩色图像数字化设备生成的颜色线性扩展到CS空间的CIERGB颜色空间,以CIELAB空间的L*C*h参数对外传递.CIERGB三原色允许出现负值,以使设备颜色空间在线性扩展中不会被压缩.彩色图像应用设备及系统的颜色空间中颜色以L*C*h参数优化匹配PCS空间中ClERGB颜色对应的L*C*h参数.     

分子蒸馏精制乙二醇葡萄糖苷

采用分子蒸馏法精制乙二醇葡萄糖苷,高效液相测定其组成,并用色差计测定糖苷的颜色.通过控制适宜的蒸馏温度和压力等条件,得到较为满意的蒸馏效果.当进料速率60～80mL/h,刮膜器转速100-110r/min,预热温度80%,较优化的工艺条件为:蒸馏温度70℃,压力200Pa和蒸馏温度90℃,压力500Pa,此时,乙二醇葡萄糖苷的含量分别为85.92%和85.26%.分子蒸馏和减压蒸馏的糖苷颜色相差很大.     

仙人掌SOD超声萃取与纯化工艺研究

以新鲜仙人掌为材料,去表面刺和蜡质、清洗、打浆、过滤、超声波处理、离心,得仙人掌粗酶液,再经硫酸铵盐析和Sephadex G-100柱层析,对仙人掌SOD初步纯化.超声波处理能够提高仙人掌SOD的提取率,超声波功率600W、温度40℃与时间20min的组合,所得SOD活力最高,达到215.6U/mL.硫酸铵饱和度40%和85%分别用于除杂质和沉淀SOD目标蛋白,有较好的纯化效果,Sephadex G-100能使SOD得到一定程度的纯化.     

发芽小麦与正常小麦混合后的品质研究

为了开发发芽小麦的合理利用途径,以小堰6号和陕225为试验样品,制备7种混合小麦,混和小麦中发芽小麦比例分别为0%、5%、10%、20%、30%、40%、100%,系统研究了混和小麦的品质特性。结果表明,随着发芽小麦比例的增加,混和小麦的籽粒品质、磨粉品质、小麦粉蛋白质品质和面团流变学特性均呈下降趋势,即发芽小麦含量越高,混和小麦的评价值越低,品质越差;小麦中发芽小麦含量小于10%时,其各项品质指标与正常小麦相比,均无显著差异。     

分流式标准湿度发生器及其性能分析

研制了分流式标准湿度发生器.该设备采用精密数字式智能PID温控器和主、辅双层加热、制冷系统,使控温性能明显提高;采用具有叠层式蒸发液面器的三级饱和器,使饱和度大大提高.实验表明,恒温槽的温度稳定度在±0.005 ℃;湿度稳定度在±0.1%RH以内;在5 ℃～-20 ℃内发生器产生气体的相对湿度准确度达到了±1%RH.     

双系统电脑横机上芝麻点提花的编织效率优化

为节省芝麻点提花的编织用时,根据织物特点,将导纱器由低号到高号按顺序进行排列,并对各颜色纱线进行相应编号,阐述了芝麻点提花反面各色纱线的编织规则,即在满足1个颜色纱线只使用1把导纱器、2个正面提花横列为1个提花编织循环的条件下,通过将导纱器合理放置在针床两侧,使横机机头左、右移动时,尽可能多地带动导纱器进行编织,避免了机头空行移动,最大限度地减少半空行移动,以提高各色提花的编织效率;说明了双系统电脑横机2～6色芝麻点提花的具体编织工艺。结果表明:编织2、4、6色提花的系统使用率均可达到100%,3色提花的系统使用率为75%,5色提花的系统使用率为83.3%。     

籽棉中异性纤维的双光源成像检测方法

针对现有的异纤清理机无法彻底清除异性纤维的问题,提出了一种在籽棉轧花前对异性纤维进行检测的方法。以清除了铃壳、茎、叶等有机杂物的籽棉和常见的21种有色及白色异纤为检测样本,在白色LED和红色线激光双光源照明获取图像,在RGB颜色空间的Ｒ 通道和HSI颜色空间的S通道利用改进的索贝尔（Sobel）边缘检测算法检测异纤。同时在S通道利用一维最大熵法以提高异纤检测率。实验结果表明：采用的双光源照明成像方法和图像处理算法可减少阴影等干扰,白色异纤的检出率可达到74.7%,有色异纤的检出率可达到70.8%,为籽棉中异性纤维的检测提供了参考和借鉴。     

“YG232型纤维混和器”通过投产鉴定

由安庆市纺织机械厂承担的安徽省重大技术开发项目——“YG232型纤维混和器”,于1990年12月24日在安庆市通过投产鉴定.YG232型纤维混和器,是纺织部纺织科学研究院根据引进样机研制的新产品(原型号为FZZ004纤维混和器),样机于1984年5月通过技术鉴定.鉴定后此成果转让给了安庆纺机厂.1986年安庆纺机厂试产了一批FZZ004纤维混和器,发往省内外有关用户征求意见.根据用户反馈的意见,安庆纺机厂征得纺科院同意后,在原设计工艺参数基     

黑曲霉苎麻脱胶工艺条件研究

为了确定利用筛选得到的优良菌种——黑曲霉An.6进行苎麻脱胶的最佳工艺条件,采用摇瓶发酵培养的方法,对影响苎麻微生物脱胶的主要因素进行研究。结果表明,用黑曲霉An.6进行苎麻脱胶的适宜条件是以未经刮制的苎麻韧皮作为主要C源,以0.4%麸皮作为附加C源,0.5%(NH4)2SO4作为N源,0.05%MgSO4、0.05%KCl、0.1%K2HPO4、0.001?SO4作为矿物源;在30℃下,150 r/min处理36~40 h左右,脱胶麻的残胶率平均为14.42%。将微生物脱胶麻用0.5%NaOH于0.1 MPa下处理30 min,精干麻的残胶率为1.33%,达到纺织工业生产要求。     

海洋细菌L1-9菌株蛋白酶的初步纯化及其酶学性质研究

采用硫酸铵沉淀的方法对海洋细菌L1-9菌株产生的蛋白酶进行了初步纯化并对酶学性质进行了测定.结果表明,硫酸铵饱和度由30%升高到80%,随着浓度的增加,沉淀的蚩白酶活性逐渐增强,硫酸铵饱和度为80%时,酶活性达到最高为128.3 U/mL.而上清液的酶活性随着硫酸铵饱和度的增加而下降.对该菌株蛋白酶的酶学性质的研究结果表明:该酶最适反应温度为40℃,在50℃以下保温20min酶活仍较高,在60℃以上酶活减弱:酶反应最适pH值为7.0,酶活性在pH值5.0～7.0时比较稳定,而在4.0＞pH＞9.0时酶活性下降较快:金属离子(5mmol/L)Na+、K+能提高蛋白酶活性,Ag+、Zn2+、Cu2+、Fe3+对蛋白酶活性有抑制作用.     

混菌固态发酵菜籽粕生产饲用复合酶培养基优化

为了提高混菌发酵菜籽粕产饲用复合酶的产量,采用单因素法对其发酵培养基的条件进行研究。确定最佳发酵培养基条件为:以脱毒菜籽粕为原料,添加0.1%CaCl2、1.5%NH4Cl、2%K2HPO4、0.2%MgSO4、0.5%MnSO4以及1%Tween-80。在该条件下饲用复合酶活达到5994U/g,相对原始产量提高了26.9%。     

加热方式对大蒜挥发性物质的影响

为探究加热方式对大蒜在色差、气味维度上的变化,实验采用色差仪、电子鼻、气质联用仪分析未加热大蒜(A)、炒制大蒜(B)和蒸制大蒜(C),结合主成分、维恩图等方法分析其差异.色差仪分析表明样品B颜色深,饱和度高,样品A、C颜色浅,饱和度低.电子鼻主成分分析显示样品B、C在风味轮廓上更为相似,与样品A差异大.GC-MS分析显...     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(下)

用好清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉均匀.通过分析指出:自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"改变为"时差混和"和"开混分离",破坏了输出棉流瞬时都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果.提出提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理的观点.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.