SY型高刚度轧机的一种新型换辊装置

1988年北京冶金设备研究所为重庆钢铁公司型钢厂设计了一套φ550SY型高刚度轧机及其换辊装置,此轧机是中型轧钢车间的成品机架。1990年投产以来,轧机运行情况良好,但其换辊装置存在着问题,投产不到四个月。就难以继续正常使用,为此,针对该换辊装置存在的问题,作者开发设计了一套新的换辊装置。 1.SY型高刚度轧机的换辊装置及作用 轧机在工作过程中,当轧辊磨损到一定程度表面出现缺陷或在型钢轧机上改变产品品种时,都需要及时更换轧辊。SY型高刚度轧机换辊时采用整体辊系更换方式,其在线换辊时间可控制在10分钟内。     

梅山1422mm轧机精轧F1—6WR同步交叉换辊操作法

针对梅山热轧板厂1422mm轧机为引进二手设备，换辊系统比较陈旧，换辊长，严重制约生产，本文从改进换辊操作方法入手，使工作辊换辊时间由平均40min左右，缩短到现在的约25min，取得了良好的效果。     

提高1150初轧机机械设备的工作能力

卡拉干达钢铁公司1150初轧机主生产线机械设备实际工作能力的分析,是根据5年期间的机组设备记录簿、设备修理项目表、设备运行报告及观察记录资料进行的。为了便于分析研究,将初轧机主要工艺设备按部件及机构的构造功能分成8类,即水平及垂直主轴、带有翻钢机的推床、工作辊道、水平辊压下装置、立辊压下装置、水平辊、立辊、轧辊润滑系统及轧辊冷却系统。     

WRS轧机与普通四辊轧机的改造

ＷＲＳ轧机通过工作辊的轴向移动，配合液压弯辊技术，提高了板形控制，改善了边部减薄。对工作轴系的结构及轴向移动机构重新设计，可将普通四辊轧机改造为ＷＲＳ轧机。     

2800mm四辊轧机缩短换辊时间的实践

通过对影响２８００ｍｍ四辊轧机换辊时间因素的分析，总结了短换辊时间的经验，指出了该思机缩短换焊时间的改进途径。     

钢板轧机轧辊寿命的提高

前苏联亚速钢铁公司和依里奇钢铁公司3600和3000轧机使用的大型轧辊是鲁图金轧辊厂制造的,按照工艺规定确定各类型号轧辊的铸造工艺。但是,在伊里奇钢铁公司3000轧机试生产过程中,必须增大轧辊直径,才能保证轧辊有较长的使用寿命和降低消耗。在这种情况下,由于轴承部件的结构复杂,对辊颈尺寸未按计划做任何变动。辊身重量的增加,会使辊颈强度下降,因此,有必要寻找强化辊颈的新方法,以保证轧辊工作的可靠性。     

新型板带轧机的概略分析

近几年,国内外冷轧、热轧带材的轧制设备为了实现节能、改善产品质量和提高成材率,正在不断地进行技术改造。就轧机而论,人们开发了阶梯支撑辊的四辊轧机、HC 系列轧机、WC 轧机、交叉轧机、CVC轧机、WRS 轧机、异步轧机等,这些轧机对改善板形、减小厚度偏差都起着非常积极的作用。但是,有的轧机过于复杂,有的轧机控制范围窄,有的技术不易掌握和控制。本文分析国内外普遍重视的几种轧机,进而提出了现有板带轧机发展的前景。     

热带φ500粗轧机导卫件改进

介绍型钢轧机导卫装置中一些部件的改进，如增加导板的厚度，使出口轧件料形稳定；改进翻钢板地轨，减少换辊时间，提高产量和效益；摆尖下面安装弹簧可以免除冲横梁操作事故等。改进后效果令人满意。     

钩式换辊在铝箔轧机设计中的应用和改进

介绍在铝箔轧机设计中对钩式换辊装置的结构简化和改进，并列表比较、说明新设计对换辊操作次数及消耗时间的节省     

基于热轧轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法

热轧轧机设备压力检测器件损坏、信号波动大等因素,导致轧机无法零调或零调误差大,造成换辊后轧机零位确定时间较长.通过基于热轧轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法,根据轧制单元结束前压力零调结果,换辊后上、下工作辊辊径,上、下阶梯垫高度值,以及换辊前轧制单元中支撑辊的磨损量,计算出换辊后轧机零位确定时压下缸理论伸出量.实...     

φ400高刚度轧机新结构设计

为满足现代化轧机生产的要求,鞍钢机械制造公司为西安钢厂设计了一条20万t/a的全连续棒材生产线,介绍了φ400高强度轧机本体(包括机架、轧辊调整装置、辊系装置和换辊装置)所采用的新结构及该轧机结构设计的各种特点.     

1220轧机工作辊换辊装置技术分析及改造

通过分析1220冷轧带钢生产线上四辊轧机换辊装置存在的问题及对生产的影响,提出了对换辊装置进行换辊轨道改造、重新设计液压提升装置及优化液压回路等一系列的技术改造措施.换辊装置实施技术改造后,试产结果进表明,四辊轧机单次换辊时间由改造前约1 h压缩到改造后的20 min,生产效率大幅提高,自动化程度提高,工人劳动强度大幅...     

轧辊可串动轧机的特性

1 前言轧辊串动的概念源于五十年代初期。首次报导的是在一套二十辊森吉米尔轧机上安装了四根可以轴向串动的锥形中间辊,紧接着研制出成组装配的卡盘式轧辊装置,该装置可由液压方法装入轧机窗口。此后,又发明了可配置十二辊、六辊、二辊的可变卡盘。轧辊串动的应用从此扩大到多辊轧机的设计中。以便用小的工作辊轧制超薄带钢。然而,工作辊弯曲在传统的四辊轧机上控制凸度和板形仍起主要作用,而直到1972年日立公司才采用轧辊串动技术。日立公司把串辊技术用到实验室六辊轧机上,除工作辊弯曲外,还作中间辊弯曲和串动。两年后,     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

HC轧机板形控制参数预设定的研究

以前张应力偏差平方和为目标函数，优化设定了ＨＣ轧机板形控制参数－中间辗移动量和工作辊弯辊力，所得结果在工艺规程要求范围之内，证明该理论的可行性。该理论对提高ＨＣ轧机板形控制精度有重要意义。     

单片机遥控轧机液压换辊换槽装置

2006年11月,成功地开发了一套单片机遥控轧机液压换辊换槽装置,在涟钢棒材厂棒一线使用,轧钢工人手拿遥控器在轧机任何地方都能对轧机移动进行遥控操作,操作简单、快捷、方便、从而达到快速换辊换槽目的。采用遥控操作轧机换辊换槽后,每次可节省5至8分钟,一天三个班,换辊换槽可节约一个半小时,一年可节约100多小时,能产生较大的经济效益。     

安大略湖钢公司钢梁机组的新型粗轧轧机

为轧制更大尺寸的方坯，改善生产条件，提高生产能力，安大略湖钢公司用１架单孔型立式轧机和４架能快换辊的多孔型卧式轧机改造了一套钢梁机组的粗轧工段，使废品率从２％￣３％减少到０．５％。     

1200轧机和1700轧机改造分析

介绍了1200轧机和1700轧机改造的必要性及改造后的装机水平，并对四辊轧机及六辊轧机在板型控制和表面质量方面进行了比较，从技术和经济角度进行了详细的对比。从投资和效益的综合比较看，六辊轧机要优于四辊轧机。     

中厚板轧机液压AGC的工作原理

本文用以测压仪或压力传感器检测到的轧制力信号和液压缸位置传感器所监测到的液压缸位置信号作为主反馈量；以轧机出口侧的测厚仪所检测到的钢板厚度偏差作为监控反馈量，对轧机辊缝进行修正的控制方式，对中厚板轧机液压AGC的工作原理进行探讨。     

SY型高刚度轧机在济钢半连轧生产线的应用

济钢一小型厂将２５０ｍｍ半连轧生产线的旧式开口机架改为ＳＹ型高刚度轧机,解决了旧式轧机刚度低、故障多、精度差等缺陷,同时对ＳＹ型高刚度轧机使用中存在的薄弱环节进行改进,从而提高了产品质量精度,负偏差轧制收得率提高１．３％,减少轧机烧轴承故障８６ｈ／ａ,减少换辊及调整时间１１６ｈ／ａ。