无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗，研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显著。     

尿素车间膨胀蒸汽及冷凝液回收利用

尿素车间低压膨胀蒸汽过去一直没有利用,除去冬季采暖用一部分外,大部分膨胀汽与冷凝水都排放到地沟或空中。去年大修期间我厂对尿素车间低压膨胀汽和冷凝水系统进行改造,使膨胀蒸汽可以直接供造气车间,冷凝水送锅炉房,同时解决了膨胀蒸汽带水和冷凝水带氨的技术问题。改造后的尿素13公斤/厘米~2蒸汽冷凝系统经两级膨胀后,每生产一吨尿素即可向合成氨系统供1.8公斤/厘米~2饱和蒸汽65公斤,向锅炉房除氧器供冷凝液1292公斤。可使每吨氨消耗蒸汽下降429公斤,全年可节约蒸汽32175吨,值价193050元。整个工程投     

蒸发系统的节能减排

从原I效蒸发器蒸汽冷凝水和浓碱系统蒸汽冷凝水的基本现状入手，介绍了蒸发系统存在的问题以及蒸发系统冷凝水回收工艺流程，以此为基础对蒸发系统进行改造。     

锅炉排污水余热再利用技术探索

为解决锅炉排污水排放带来的热量和水资源浪费,环境污染等问题,某工厂对锅炉排污水系统进行改造,首先采用低温锅炉补水通过换热器依次对高温排污水和泄压蒸汽进行余热回收后,再通过凝水回收装置对降温后的排污水和蒸汽凝水进行水资源回收。工程运行结果表明,该改造成功实现了余热和水资源的回收,投资回收期约为3年。     

硫酸装置节能减排技术改造

液硫保温蒸汽冷凝水因含有蒸汽,又有漏硫磺的风险,我公司采用的方法是因地制宜的增加换热器回收系统,分别将一二期装置的液硫保温蒸汽冷凝水进行冷却回收,一期是将液硫大罐、精硫槽、界区内的液硫管道的冷凝水排放管进行汇总改造,保留原有的排空管不变,增加一只管道到换热器系统。总计每小时可以回收约7 t左右的冷凝水及一部分热量。     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。     

酸站闪蒸装置加热器冷凝水系统的改造及冷凝水回收利用

通过对闪蒸装置加热器冷凝水系统的改造，减少了管路数量、方便了冷凝水PH值检测取样，而且冷凝水得到回收利用，减少了生产用水和蒸汽的消耗。     

粒碱系统蒸汽冷凝水回收再利用的工艺改造

介绍了天辰化工有限公司粒碱系统的蒸汽冷凝水的回收再利用的工艺改造内容,通过改造,实现了粒碱系统蒸汽冷凝水的回收再利用,解决了改造前的水不能回收,且与含碱水一起化盐,富余的水因与含碱水混合,造成二次污染不能直排,为企业增加处理水的难题。同时为企业节约了水资源,降低了运行成本。     

热板硫化机模套温度控制

将17台斜交轮胎蒸锅式硫化机改造为全钢载重子午线轮胎热板式硫化机,蒸汽压力由0.8 MPa提高到1.45 MPa.在冷凝排管上加装节流盲板的同时,对硫化机控制系统的PLC程序进行了改进,增加了温度排,模套预热时间缩短,通过冷凝水定时排、温度排双重调节,解决了冷凝水排不干净的问题.改进后大大提高了热板温度的稳定性,同时大大节约了蒸汽.     

PVC生产过程中节能减排的措施

主要针对PVC生产过程中蒸汽冷凝水、泵机封水、蒸汽及塔底积料等方面的问题进行了节能减排改造。     

蒸汽冷凝水的余热利用

我厂煤气净化、精苯和焦油蒸馏车间生产期间产生的蒸汽冷凝水全部采用余压回水的方法回收至蒸汽冷凝水泵房,即复水站。再由泵加压后送回发电厂重复利用。复水站有3个地下开式冷凝水箱,箱中产生的二次蒸汽直接从箱顶部排入大气,既浪费二次蒸汽资源,又污染环境。据不完全统计,冬季可回收的蒸汽冷凝水量为78.4t/h,夏季为60.2t/h。为利用复水的余热,我们采取了以下措施。(1)当一定压力的高温冷凝水降压时,会产生大量二次闪蒸汽。为充分利用二次闪蒸汽的热能,我们对地下开式冷凝水箱进行了改造,即将卧式冷凝水箱改为立式闪蒸罐,闪蒸罐的高度是直…     

蒽醌法生产双氧水的节能改造

蒽醌法生产双氧水的蒸汽消耗较高。为了降低产品的单位能耗,通过对冷凝水回收系统、蒸碱系统及工作液换热系统等的改造,使蒸汽冷凝水的热量得到回收再利用,从而使产品的蒸汽单耗下降40 kg/t,节省了生产成本。     

从物料衡算的角度谈轮胎企业废热回收节能潜力

通过对轮胎企业蒸汽的供给状况和废蒸汽及冷凝水回收状况、回收量测算分析,以及节能经济效果评估等,提出我国轮胎行业根据其具体情况进行节能改造的可行性,而采用闭式循环废热回收系统是轮胎企业进行节能技术改造的最佳方案和发展方向的结论.以便供同行业参考.     

巴陵石化由耗水大户变节水大户

至10月底,巴陵石化烯烃事业部“密闭式蒸汽冷凝水回收系统改造”项目投用1年。冷凝水回收系统建立后,冷凝水的回收率可达88％,每天可回收600t左右的蒸汽冷凝水,年节水效益超过80万元。     

磷酸浓缩石墨换热器冷凝水的综合利用

针对磷酸浓缩石墨换热器冷凝水因温度高难以利用、外排造成水与热能浪费等问题,进行了浓缩系统冷凝水的综合利用技术改造,通过将浓缩系统冷凝水送入磷铵装置的液氨蒸发器蒸发液氨,再经降温后用于生产系统,不但回收利用了全部冷凝水(节约一次水达15 t/h),而且节约了大量蒸汽(仅氨蒸发节约蒸汽达3 t/h),同时公司实现了废水零排放。     

磷酸铵生产中高温冷凝水密闭循环回收与应用

针对目前磷酸铵生产排出的高温冷凝水的热能未得到充分利用及由此产生的热污染，介绍了一种把排出的高温冷凝水密闭循环回收利用技术，可使蒸汽热力系统的运行效率提高10％以上。分析了该技术的特点和运行状况，认为采用该技术对蒸汽能力系统进行改造，投资少、见效快，投资回收期短、经济效益好，又消除了热污染现象，在磷酸铵生产中有推广价值。     

沸腾干铵炉的增产节能改造

介绍了对干铵炉蒸汽冷凝水回收系统进行改造,对引风机进行变频节能改造,以及对干铵炉空气加热器进行扩大面积改造以提高单炉生产能力的情况,并进行了查定。     

外胎硫化机抽真空系统的优化与改造

针对外胎硫化机蒸汽抽真空系统无法回收抽真空的高温、高压蒸汽及其所产生的高温冷凝水的全部热能,将蒸汽抽真空系统改为真空泵抽真空系统.利用真空泵将真空罐及真空管路系统的表压抽至0.4～0.7 MPa,从而将硫化胶囊中的汽、水抽进真空罐.改造后每年可降低生产成本78万元.     

氯碱行业节能减排技术的应用

介绍了近几年的节能减排技术,包括:二级反渗透浓水回收利用、循环水泵三元流叶轮改造、二次盐水树脂塔再生废水回收利用、固碱蒸发二次蒸汽冷凝水回收利用、膜法除硝系统工艺优化改造。     

热电厂节能技改总结

1回收锅炉排污水及热量 山东恒通化工股份有限公司热电厂外供蒸汽约200t／h,这部分蒸汽在化肥和化工生产中受到污染,蒸汽冷凝液不能回收利用,因此锅炉补给水量很大,锅炉排污率将近2％,5台锅炉排污水量达到20t／h,温度约80℃。锅炉排污水与一次水的分析见表1。