不同捻接方法对捻接强力的影响分析

在纺纱工艺中 ,无论是转杯纺纱还是环锭纺纱 ,也无论是机织用纱还是针织用纱 ,纱线中产生一定数量的纱线断头 ,都是不可避免的疵点。但是对于连续化生产的化纤长丝 ,任何结头都是不允许的。大约在 2 0世纪 60年代 ,纱线的捻接技术 ,首先应用在了化纤长丝的断头连接上。而其他各种纺织生产过程中纱线断头的连接还都是采用手工操作或机械式打结 ,纱线中有明显的结头疵点 ,严重影响产品的质量。 2 0年代 70年代末期 ,人们开始将捻接技术应用于纺纱工艺中 ,但还仅限于地毯纱和粗纺毛纱的断头连接中。 2 0世纪 80年代 ,捻接技术很快取代了传统的…     

环锭纺纱的进展

在过去的数十年中 ,开发各种新型纺纱工艺的目的就在于取得较高的单锭产量。转杯纺和喷气纺在这方面效果尤为突出 ,它们是到目前为止唯一取得突破的两种新型纺纱系统。然而环锭纱依然是无可争议的高质量纱。对于每一种纺纱系统来说 ,高产量的代价是纱线质量的相应降低。没有任何一种新型纺纱系统在其应用领域中具有像环锭纺那样的适应性。尽管环锭纺被多次宣布其末日已经来临 ,可是直到目前它毫不费力地依然保持着自己所拥有的地位。许多用途需要高质量的环锭纱 ,再者消费者常常愿意为其好的穿着舒适性付出较高的代价。无论怎样 ,环锭纺是唯…     

集聚纺纱的质量

集聚纺纱方法也称凝聚纺纱方法,它可生产出一种新型的纱线结构,这种结构的形成是由于消除了纺纱三角形,在传统的环锭纺中,纺纱三角形是一个潜在的弱点或出问题点,它影响了纺纱的稳定性和纱线的一些质量参数,本文将集聚纱的一些质量参数与传统环锭纱进行了比较。     

紧密纺纱技术的发展现状及应用探讨

文章介绍了紧密纺纱的主要类型及纺纱原理，指出了紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，同时对比分析了现有紧密纺纱结构形式特点，指出了我国紧密纺纱技术创新中应注意的问题。     

用赛络纺纱技术减少芳砜纶纱线毛羽的研究

通过试验研究了赛络纺纱技术对芳砜纶纱线毛羽的减少情况。结果认为，赛络纺纱技术能够明显地减少芳砜纶纱线的成纱毛羽数量，尤其是4mm以上的长毛羽数量；并且发现，对试验的芳砜纶纤维来说，当喇叭口中心距为11mm时，成纱点稳定，成纱毛羽数量较少。文章给出了合理的工艺措施。     

集聚纱线质量及其对后续工序的影响

分析了传统环锭纱的缺点及其产生原因，介绍了集聚纺纱的原理和主要机型，主要研究了集聚纺纱的纱线质量及其对后续工序的影响。     

不同纺纱系统纱线的结构与性能分析

介绍了各种纺纱的成纱机理和适纺品种，分析了纺纱纱线中纤维的形态，叙述了控制纱线质量的关键工艺和用新型纺纱线开发的纺织品。     

摩擦纺包芯纱纺纱工艺的研究

在ＤＲＥＦⅢ型摩擦纺纱机上,利用通用旋转试验探索摩擦辊转速、纺纱速度与芯纱比例三个主要工艺参数对包芯纱成纱强力,单纱断裂强度,纱线条干,细节,粗节,纱线棉结及毛羽数量等成纱质量的影响,并进行分析以优化工艺参数,从而提高成纱质量。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。