挤压铸造5SrNiMo合金钢转向螺母锻模的组织与性能

研究了挤压铸造工艺下5CrNiMo合金钢转向螺母锻模的组织与性能，研究结果对利用挤压铸造工艺生产5CrNiMo合金钢转向螺母锻模，在寻找合适压力参数和产品合理底厚与最大壁厚尺寸之比等方面有一定的参考价值。     

用挤压铸造工艺生产合金钢锻模

介绍了挤压铸造生产汽车5CrNiMo合金钢转向螺母锻模的成形工艺及其横具结构与主要设计参数，认为采用挤压铸造生产该锻模是可行的，其产品室温力学性能达到了自由锻造件的水平。     

4Cr5MoSiV钢锻模挤压铸造熔炼技术研究

采用挤压铸造工艺生产4Cr5MoSiV钢锻模,可节约大量的模具钢和减少加工的费用,总结了挤压铸造用4Cr5MoSiV钢锻模的熔炼工艺要点,为发展锻模挤压铸造生产提供实际依据。     

圆柱体小型齿轮锻模挤压铸造

对圆柱体小型齿轮锻模的挤压铸造工艺进行了实验研究,分析了该种锻模采用挤压铸造工艺生产的难点,介绍了挤压铸造模具的结构和主要设计参数,确定了挤压铸造戍形的工艺条件。     

锻模模块的挤压铸造模具设计

挤压铸造近年来得到较大的发展，正在成为制造模块的有效方法。给出了挤压铸造锻模模块的实用模具结构、工艺参数和应用效果。该模具的凸模和凹模均采用组合结构，设有冷却水道。为适用于无下顶料装置的通用液压机，模具设置了自动复位的下顶料装置。模具寿命满足生产要求。挤压铸造的模块内部无空洞。试验表明，对4Cr5W2SiV，5CrMnMo，5CrNiMo，3Cr2W8V等模具钢的挤压铸造，压力超过150MPa即可消除挤压铸造缺陷，并获得完全的细晶组织，挤铸钢的力学性能基本达到锻钢水平。     

金属型衬陶瓷型精铸锻模——提高精铸锻模精度及使用寿命的研究

本文介绍了全属型衬密封水冷陶瓷型精铸锻模新工艺,文中提到铸造锻模的精度和光洁度得到提高,表面脱碳层减少了,并从理论上作了必要的阐述。对全属型衬设计及热交换问题作了一些探讨,研究了精铸锻模合金成分及热处理工艺。对铸造Z_5CrMnMo、Z5CrMnMoV锻材5CrNiMo的性能和使用寿命进行了比较,进行了渗B处理提高模具寿命的试验,并提出了研究铸造锻模合金成分的一些设想。     

5CrNiMo钢锻模液态模锻

采用液态模锻代替自由锻造生产转向螺母5CrNiMo锻模，给出了其下模结构设计参数，介绍了5CrNiMo合金液态模锻工艺参数取值范围，分析了制件的质量。     

稀土球铁陶瓷型精铸连杆热锻模

由于目前合金钢锻模制造精度高,工艺复杂,生产周期长,材料贵重,成本高,并且往往供不应求。为此,我们从七八年起开始试制用陶瓷型精铸法生产球铁165 F柴油机连杆、摇臂锻模。球铁锻模制造工艺简单,生产周期短,成本低,材料易得,而且锻模试打寿命达到和超过有关厂合金钢 5CrNi Mo机加工锻模的水平。滨湖柴油机厂球铁连杆锻模经等温淬火处理后第一付锻压出3025根连杆,第二付压出2600根连杆,第三付压出4219根连杆。     

10吨錘鍛模手工电弧堆焊試驗

在铸造模体的工作型槽部分堆焊合金钢的锻模,通常称为铸造-堆焊锻模。这种工艺我厂在1957年11月就开始试验,焊成的2吨、3吨、5吨锤锻模已经经过锻打考验。由于当时认为手工堆焊质量难于保证,生产率低,劳动条件差,要求工人技术水平高,堆焊10吨模有困难等原因,所以锤锻模堆焊没有大量投入生产。以后试验偏重于熔剂层下自动仿形堆焊和电渣堆焊,试图提高生产率和质量。后两方面都已完成巨大的试验工作,得出了某些初步结论。     

堆焊消息

第一机械工业部于七月三十日对各专业局和省市工业厅局发出“关于在锻模中大力推广堆焊先进工艺的通知”。通知首先说明:四、五以来,有些工厂试验用铸钢模体、堆焊型槽的方法(简称铸造堆焊锻模)制造锻模,来代替锻造合金钢锻模,在2、4、5吨各种型锻锤上,取得良好效果。今年第一汽车厂与清华大学合作,试验用自动堆焊方法制造大型锻模,结果良好,现在顺利地继续使用。     

大型5CrNiMo钢锤锻模具工艺改进

分析了大型锤锻5CrNiMo钢模具失效的原因.可知,在较大应力作用下,模具钢中的粗大疏松组织和非金属夹杂物等内部缺陷部位容易产生裂纹并扩展.对大型锤锻模具工艺进行改进,在原等温退火工艺之前,进行正火细化模具毛坯晶粒并且消除其网状、链状碳化物,再优化调质工艺可以减少热处理应力和避免模具发生裂纹.     

延长5CrNiMo钢热锻模寿命的探讨

本文从材质(冶炼、锻造)、热处理、模腔成型加工及使用维护等方面出发，探讨延长5CrNiMo钢热锻模寿命的途径，并提出相应的对策。对于模块热处理后多次开模使用的锤锻模，在材质质量保证的前提下，结合良好的加工及使用维护的条件下，再经热处理工艺上作的改进，如适当提高淬火加热温度、油(或水基淬火剂)淬时适当降低模面出液温度，或采用分级、等温淬火等，模具的寿命有一定幅度的提高。     

平衡肘大型锤锻模热处理工艺改进

通过对5CrNiMo钢制平衡肘大型锤锻模失效原因分析,得出了模具热处理后组织不合格是模具使用寿命较低的主要原因。通过增加正火工序细化模具毛坯晶粒并消除网状、链状碳化物,改进调质热处理工艺,提高淬火加热温度,获得了以板条马氏体为主的淬火组织,从而提高了模具的强韧性和断裂韧性,延长模具使用寿命。     

电渣熔铸5CrNiMo钢的力学性能研究

研究了用5CrNiMo废旧模具钢电渣熔铸后材料的力学性能。结果表明，由于电渣熔铸时电渣重熔及控制凝固的双重作用，该钢纯净度高，组织细密，无论是热强性，还是相同硬度下的冲击韧度、塑性均达到甚至超过常规5CrNiMo锻钢。采用电渣熔铸制造的热锻模具提高了性能，降低了成本。     

Ni－Cr－B－Si合金粉末等离子喷涂层的高温性能及其在滚锻模上的应用

研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金粉末等离子喷涂层的高温抗氧化性能、耐磨性、热稳定性，并介绍了其在连杆毛坯滚锻模上的应用．结果表明，这种涂层的某些高温性能大大优于５ＣｒＮｉＭｏ钢，在冲击载荷不大的场合，可以作为热锻模的强化方法．     

QPQ技术对5CrNiMo热锻模具钢组织及性能的影响

运用QPQ盐浴复合处理技术对5CrNiMo热锻模具钢进行表面改性处理,分析了盐浴渗氮对模具钢的渗氮层深度、显微硬度、耐磨性和抗腐蚀性的影响及渗氮层显微组织特征。实验结果表明,5CrNiMo热锻模具钢经QPQ盐浴技术处理后,表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性较渗氮前有较大的提高,且渗氮时间以2~3 h效果最好。     

固体渗硼提高热锻模寿命的研究

对５ＣｒＮｉＭｏ式样进行了固体渗硼热处理工艺试验、组织观察与力学性能测定,确定了提高５ＣｒＮｉＭｏ钢制热锻模服股寿命的固体渗硼热处理工艺,并用于实际生产。     

30CrNiMo8钢小型环锻件的热处理工艺

一种用于轨道车辆的30CrNiMo8钢小型环锻件,按照常规热处理工艺在锻后经过灰冷或者坑冷,然后调质处理后,各项力学性能均优良,但是显微组织检测晶粒粗大,甚至个别批次晶粒度在0级左右,而且正火预备处理后再调质热处理,仍然不能消除粗大晶粒。经研究发现,因为30CrNiMo8钢具有较强的组织遗传性,锻后粗大晶粒会遗传给后续工序,后续调质等过程难以细化晶粒,因此在热处理工艺流程中增加一道等温退火工艺,消除了锻后粗大晶粒,有效地解决了30CrNiMo8钢小型环锻件调质后晶粒粗大的问题。