多单体熔融接枝天然橡胶及其性能的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体，苯乙烯（St）为接枝共单体，过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，通过熔融接枝法制备接枝天然橡胶[NR-g-（GMA-co-St）]。研究了GMA、St及DCP用量和接枝温度对NR的接枝率及其力学性能的影响。结果表明，GMA、St和DCP质量分数分别为8％、4％和0．3％，接枝温度为160℃时，NR-g-（GMA—co—St）的接枝率最高，综合力学性能最好；St的加入能明显提高NR的接枝率，并能减轻NR的降解；红外光谱的分析证实了GMA已接枝到天然橡胶分子链上。     

聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

研究了通过双螺杆挤出机聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐制马来酸酐接枝聚丙烯（PP—g—MAH）的工艺，包括单体马来酸酐（MAH）、引发剂DCP的用量及熔融反应温度和时间对聚丙烯（PP）熔融接枝MAH的接枝率的影响。结果表明：DCP、MAH的用量对PP—g—MAH接枝率影响比较明显，其最佳配比为DCP0．15份、MAH2份；最佳工艺条件为挤出螺杆转速40r／min，反应温度195-200℃。     

PP-g-(GMA-co-St)增容PVC/PP共混物的研究

制备了一种新型的多单体接枝PP[PP-g-（GMA—co—St）]，研究了其对聚氯乙烯／聚丙烯（PVC／PP）共混体系的增容作用。讨论了接枝PP用量对共混物的界面相互作用、力学性能、耐热变形性能和加工流变性能的影响，并通过扫描电镜（SEM）对共混物的微观相结构进行了观察。结果表明，该接枝PP对PVC／PP共混体系有较好的增容效果，接枝PP的加入使共混物的界面相互作用增强。共混物的力学性能在接枝PP用量为20份时最佳；熔体流动速率在其质量分数为20％后下降缓慢，共混物的耐热变形性能随PP—g-（GMA—co—St）用量的增加而增强。     

反应挤出法制备POE-g-(GMA-co-St)的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体,苯乙烯（St）为接枝共单体,在双螺杆挤出机上对乙烯-辛烯共聚物（POE）进行熔融接枝,制备了POE—g-（GMA—co—St）。研究了引发剂用量、单体用量、共单体用量和抑交联剂亚磷酸三苯酯等对POE接枝物接枝率和熔体流动速率的影响,利用红外光谱对接枝物进行了表征。研究袭明,St的加入能有效提高GMA的接枝率,亚磷酸三苯酯有效抑制了POE的交联。最佳配方为：过氧化二异丙苯（DCP）为0．15份,GMA为3份,St为3份,亚磷酸三苯酯为1份。     

马来酸酐接枝改性聚丙烯及其在木塑复合材料中的应用

通过双螺杆挤出机聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐制备马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）;研究了接枝单体马来酸酐（MAH）、引发剂DCP及共单体St等对聚丙烯（PP）熔融接枝MAH的接枝率的影响。将制备的接枝物应用于木塑复合材料中,发现木粉与聚丙烯之间的界面结合有了明显的改善,添加的PP-g-MAH增强了木粉和聚丙烯基体之间的黏合性,使两相结合得更紧密,进而提高了木塑复合材料的力学性能。     

多组分极性单体对PP制品表面亲水性能的影响

通过在双螺杆挤出机中熔融接枝改性PP,研究了以1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷（LQ—CH335）为引发剂,马来酸酐（MAH）、丙烯酸（AA）、α-甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体,苯乙烯（St）为接枝共聚单体的多单体熔融接枝体系对PP制品表面可涂敷性能的影响,并利用静态水接触角进行表征。研究结果表明,添加极性单体可以有效降低水接触角,当GMA、St和LQ—CH335的用量分别为PP质量的1．0％、1．0％和0．3％时,PP水接触角从108．6°降低到71．2°;同时在PP保险杠料中添加10％接枝PP,可以降低水接触角约20°。     

PP-g-MAH和PP-g-GMA增容PP/PA6共混体系的研究

将自制的PP—g—MAH（聚丙烯接枝马来酸酐）及PP—g—GMA（聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯）作为PP／PA6共混体系的相容剂，研究了加入聚丙烯接枝物后PP，PA6塑料合金的各种力学性能及形态结构。结果表明：在PP／PA6共混物中加入PP—g—MAH后，共混物的力学性能得到明显的提高．添加PP—g—MAH对不同比例PP／PA6共混物力学性能的影响不同；用PP—g—MAH和PP—g—GMA两种接枝物共同作为相容剂加入到PP／PA6共混物中比单独使用一种的效果要好。共混物的SEM照片表明。PP—g—MAH是PP／PA6共混物的有效增容剂。     

一步法多单体反应挤出PP/PA6增容体系研究

采用一步法将接枝单体马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)与聚丙烯(PP)、尼龙6(PA6)、乙烯辛烯共聚物(POE)等混匀后在双螺杆挤出机中就地反应增容，详细地讨论了MAH／St／DCP用量和PA6含量对共混体系拉伸性能和冲击性能的影响；通过扫描电镜(SEM)分析了MAH／St／DCP用量及PA6含量对共混物的亚微形态、相界面的影响；通过红外光谱(FTIR)的结果分析对PP／PA6共混物增容反应机理进行了初步探讨。结果表明：一步法添加MAH／St／DCP引起PP／PA6共混体系发生了酰亚胺化反应，生成了Pp—(St—MAH)—PA6接枝共聚物有很好的增容作用；PA6与基体PP的界面非常模糊，分散相的颗粒也变得均匀细小，约0．5μm，大大改善了两相之间的粘结；从而使得PP／PA6共混体系的力学性能有了较大的提高，PA6质量分数在20％，MAH／St／DCP添加1～4份时效果最佳，缺口冲击强度提高2倍左右，拉伸强度、断裂伸长率、无缺口冲击强度也有明显改善。     

POE官能化新方法及其应用

利用熔融接枝法将马来酸酐（MAH）接枝上聚烯烃弹性体（POE），制备了马来酸酐接枝聚烯烃弹性体（POE-g-MAH），探讨了各个因素对POE-g-MAH接枝率和熔体流动速率（MFR）的影响，得出了最佳配方为：50gPOE中加入MAH0．75g，过氧化二异丙苯（DCP）：0．125g；反应温度为180℃，反应时间8min。螺杆转速80r／min^-1在此基础上添加第二单体苯乙烯（St），当St与MAH质量比为0．8，接枝率达到1．02％；将POE与接枝产物POE-g-HMA同时作为弹性体改性尼龙6（PA6），研究发现，弹性体含量一定，PA6／弹性体为80／20，POE，弹性体为20％时，体系的缺口冲击强度较纯尼龙提高接近8倍，而其他力学性能改变不大。     

PP-g-GMA的制备及其改性PP/PA6合金性能

采用双螺杆熔融接枝的方法,在引发剂过氧化二异丙苯(DCP)作用下,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和共单体苯乙烯(St)接枝到聚丙烯(PP)上。通过傅立叶变换红外光谱仪确定了接枝物的生成,采用酸碱滴定法测定了接枝率。探讨了GMA,St,DCP不同用量对PP接枝物的接枝率和熔体流动速率的影响,并将接枝产物PP–g–(St–co–GMA)加入PP/尼龙6(PA6)的合金中,通过注塑成型样条,测定其力学性能,并观察微观结构。结果表明,St的加入能够提高接枝率,抑制副反应的发生。在PP/PA6合金中加入接枝物PP–g–(St–co–GMA),其拉伸强度可提高46.45%,弯曲强度可提高32.47%,但对冲击强度影响不大。     

相容剂马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯的制备及性能研究

研究单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对熔融接枝法制备的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯(PP-g-(MAH-co-St))的接枝率(GMAH)、熔体流动速率(MFR)和拉伸强度的影响,并通过红外光谱图对PP-g-(MAH-co-St)进行表征。结果表明:当PP:MAH:St:DCP质量分数比为100:6:6:0.4,反应温度为180℃,反应时间为3 min时,接枝物的GMAH达1.51%,MFR达55.28 g/10min,拉伸强度为26.72 MPa;红外分析表明:MAH和St与已接枝到PP上。     

PPS/PA1010合金的制备及其力学性能研究

选用丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）和自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）嵌段共聚苯乙烯（St）接枝聚丙烯[PP—g-（GMA—CO—St）]为增容剂,采用双螺杆挤出机熔融挤出法制备了PPS／PA1010／PP—g—AA合金和PPS／PA1010／PP-g-（GMA—CO-St）合金,并分别对两种合金的力学性能进行了研究。结果表明,在保持合金其它力学性能不下降的情况下,随着PP—g—AA含量的增加,共混合金的冲击强度先提高后降低,当PP-g—AA含量为7份时,冲击强度比原合金提高了86．7％,比纯PPS提高了39．3％;而随着PP—g-（GMA—CO—St）含量的增加,冲击强度也有明显提高。     

ABS/PP相容剂的制备及应用

利用Brabender挤出机和密炼机分别制备了PP熔融接枝物PP—g—MAH，并用化学滴定法对接枝物的接枝率进行了定量分析，讨论了熔融接枝PP过程中过氧化二异丙苯、马来酸酐的用量对接枝率的影响，对比了2种不同工艺对pp-g-MAH接枝率的影响，实验还研究了相容剂对共混物力学性能影响。结果表明，PP—g—MAH的加入，在一定程度上改善了共混物的冲击性能、加工流动性和耐热性能。     

接枝改性对HDPE基微波竹炭复合材料性能的影响

采用高密度聚乙烯(HDPE)作为基体树脂,微波改性竹炭作为填料,通过熔融接枝法制备了HDPE基微波竹炭复合材料,分析了顺丁烯二酸酐(MAH)、过氧化二异丙苯(DCP)的含量及比例,对复合材料静态、动态力学性能和热稳定性能的影响。静态力学性能结果表明,随着MAH、DCP含量的增加,HDPE基微波竹炭复合材料的力学性能呈先增大后降低的趋势;当MAH含量一定,MAH∶DCP比例为2∶0.1时,HDPE基微波竹炭复合材料的力学性能较优。动态热机械分析仪(DMA)与热重分析仪(TGA)分析表明,MAH熔融接枝改性提高了HDPE与微波竹炭两相之间的界面作用力,有利于改善HDPE与微波竹炭的界面性能,与SEM分析结果一致;并且,还能提高复合材料在高温下的热稳定性。     

反应挤出法制备LLDPE-g-(GMA-co-St)的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为接枝单体,苯乙烯(St)为接枝共单体,在双螺杆挤出机上对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行熔融接枝,制备了LLDPE-g-(GMA-co-St).研究了引发剂用量、单体用量、共单体用量和抑交联剂亚磷酸三苯酯等对LLDPE接枝物接枝率和熔体质量流动速率的影响,利用红外光谱对接枝物进行了表征.研究表明,St的加入能有效提高GMA的接枝率,亚磷酸三苯酯有效抑制了LLDPE的交联.最佳配方为:过氧化二异丙苯(DCP)为0.15份,GMA为3份,St为3份,亚磷酸三苯酯为1份.     

EPDM/PP的接枝改性及在超韧尼龙中的应用研究

研究了引发剂、接枝单体用量及阻交联剂品种对含有聚丙烯的三元乙丙橡胶熔融接枝马来酸酐接枝率的影响。结果表明:引发剂的含量是获取高接枝率的关键,当过氧化二异丙苯的加入量为0.08%,马来酸酐的用量为1.2%时,体系的接枝率在1%左右。并讨论了接枝物在超韧尼龙合金中的应用。     

熔融挤出制备PVC-g-MAH接枝物的研究

采用同向平行双螺杆挤出机熔融挤出制备了聚氯乙烯接枝马来酸酐(PVC-g-MAH)共聚物,通过正交实验考察了单体马来酸酐(MAH)用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)用量、稳定剂用量以及氧化镁(MgO)用量对接枝率的影响,同时对聚合物的力学性能和耐热性进行了测试分析。傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析表明MAH成功接枝到PVC上;四种因素对接枝率的影响主次顺序是:MgO>稳定剂>MAH>DCP;熔融接枝聚合反应的最佳配方为:MAH用量为7.5 phr、DCP用量为0.2phr、稳定剂用量为4.0 phr、M gO用量为7 phr;PVC-g-M AH共聚物的弯曲强度和冲击强度得到提升;维卡软化温度、热失重(TG)和差示扫描量热仪(DSC)分析表明PVC-g-MAH接枝物的热稳定性优于PVC。