浅油腔动静压轴承优化设计

本文对浅油腔动静压轴承进行了优化设计。地优化设计中数学模型的建立与优化方法均作了讨论。实例证明，优化设计是成功的。     

双动拉延压力机外滑块传动机构的优化设计

对双动拉延和机外滑块传动机构的构件尺寸参数的计算公式及优化设计进行了全面的论述。使外滑行的行程及在压紧角内，外滑块的波动量精确地满足预先给定的值成为可能。     

八连杆板冲压力机内外滑块执行机构的优化设计

对八连杆板冲压力机内、外滑块执行机构的优化设计进行了全面的论述,使压力机的运动参数和外滑块在压紧角内的波动量精确控制的在预先给定的值。     

杠杆式液压联合冲剪机剪板机构优化设计

就作者自行设计的液压联合冲剪机的杠杆—摇块剪板机构进行了运动和受力分析，建立了剪板机构优化设计的数学模型，并就设计结果进行了讨论。按该方法设计，一次行程剪切宽度增加了３７．７％，并使耗料大大减少，刚度增加。     

伺服压力机对称直动肘杆机构优化设计

采用矢量多边形法建立了对称直动肘杆机构中的滑块位移、速度的表达式,并优化设计数学模型,采用模拟退火算法和罚函数法相结合来处理目标函数,并对直动肘杆机构进行优化设计。优化结果表明,混合遗传算法可更有效率地获得符合实际生产要求的最优解。     

A fast tool servo design for precision turning of shafts on conventional CNC lathes

A technique for precision turning of shafts on conventional CNC turning centers is presented. The shaft is semi-turned on a conventional CNC lathe. The precision finish turning operation is delivered by a piezoelectric based fast tool servo which is mounted on the same CNC lathe's turret. The precision tool tip motion is delivered by a proposed sliding mode controller which is robust to changes in the cutting process and hysteresis in the piezo actuator. Sliding mode controller is also quick to compensate the cutting force disturbances, and keeps the tool tip at the desired location within the displacement measurement sensor resolution (±0.1 μm). The fast tool servo system is packaged in a PC, and its effectiveness is demonstrated on a bearing location turning.     

结晶器铜板冷却结构的优化设计

应用数值模拟的方法,采用有限元仿真软件对某钢厂现行使用的结晶器铜板的温度场进行模拟。并在此基础上,针对结晶器铜板的结构参数,制定了2种优化路径：增加水缝数目和增加水缝深度。分析结果显示,结晶器铜板两螺栓间的水缝数目增加虽然加强了铜板的冷却能力,但不利于铜板热面温度的均匀分布;而经过水缝深度的调整获得了优化的结果。该优化方法不仅可以指导设计,还可以用来优化结晶器的生产工艺参数。     

少片渐变刚度钢板弹簧的优化设计与计算

讨论了渐变刚度钢板弹簧的载荷、变形量、刚度和应力的计算，建立了少片渐变刚度钢板弹簧的优化数学模型，利用MATLAB优化工具箱进行优化，并给出了计算实例。     

肘杆式数控转塔冲床机身有限元分析与优化

运用COSMOS有限元软件对新开发的肘杆式数控冲床的机身进行有限元分析与计算,研究其在公称力下机身的变形和应力分布情况,并分析构成机身结构主要部件对机身应力应变的影响。根据分析结果,对机身结构进行了优化设计,在保证机身刚度的情况下,进一步减轻机身重量,降低生产成本,提高了产品的竞争力。     

航空叶片精锻模具优化设计

针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整个精锻工艺过程进行模拟仿真,分析了不同设计参数下锻件与模具的应力分布、横向错模力、模具磨损等,得出了有益于叶片成形和延长模具寿命的设计参数,并对其参数设计规则进行了优化;进行了锻造实验,分析了锻件的几何尺寸精度,为航空叶片精锻模具设计参数选择提供了理论指导。     

Optimum design of welding transformer

Welding transformer is widely used in industry manufacturing,depleting a large Portion of electricity energy.Based on modern computer and mathematical programming,Optimun design of electro-magnetic devicesleads to highly efficient use of energr and materials.Arc welding transformer is optimized here.A mathematical model,considering both productive cost and operating losses,which is called ar Economical-through-Life transformer,is estab-lished.Mixed function method,mixed dispersing variable method and improved orthogonal method have beenapplied to carry out the optimization calculations.Result shows that the power factor is quite important in an Econmi-cal-through-Life transformer,and that some principles must be followed in the design work.Also discussed are the ad-vantages and disadvantages of the three methods.In the end,the prospect of optimum design of welding transformer isforecast.     

工控机调频调幅液压振动台及其优化设计

介绍了工控机调频调幅液压振动台的组成和工作原理，并进行了优化没计，给出了不同情况下的优化结果。     

回转头压力机结构的计算机模拟及优选

机械压力机在工作过程中,连续打击力产生的动载荷使得压力机产生很大的变形,进而导致加工精度降低、压力机使用寿命缩短。所以,在结构设计的时候,要考虑连续打击的情况下压力机的受力与变形情况。本文利用数值模拟模型,在计算机中仿真了压力机的实际工作状态,根据计算结果,分析改进了压力机的机身结构。     

牛头刨床的遗传优化设计

牛头刨床中实现刨刀切削运动的关键机构是Ⅱ级六杆机构,它决定了刨刀的工作速度的平稳性,对刨削质量有非常重要的影响。以六杆机构最大压力角尽量小为条件,建立了以刨刀的工作速度平稳性为目标函数的优化设计数学模型,将混沌引入基本遗传算法对其进行了优化设计,在很短的时间内获得了最佳设计方案。     

基于有限元的精密主轴多目标优化设计研究

随着切削速度的不断提高,对主轴的动静态特性要求也越来越高。经验设计已不适应新产品的研制开发需要。在对精密主轴进行参数化建模的基础上,利用有限元扫描,分析各设计变量对状态变量和目标函数的影响。在有限元软件中建立了该主轴的多目标优化模型,通过比较优化前后主轴的性能可知:通过优化不仅提高了主轴的动刚度和固有频率,而且减小了主轴的质量,使结构参数更合理,能满足工程实际应用需要。     

组合式挤压凹模的优化设计

针对给定的工件，进行挤压凹模的优化设计。以凹模内壁不允许出现拉应力为目标函数，用计算机进行优化设计出组合凹模各圈尺寸，从而获得优于传统计算的最佳设计参数。     

渣浆泵叶轮铸造工艺的优化设计

渣浆泵叶轮作为渣浆泵的主要过流部件,铸件质量要求很高.叶片和盖板较厚的叶轮有一定的生产难度,本文通过对铸造缺陷深入分析和工艺优化设计,使铸件合格率有了大幅提升.     

高压油缸的应力分析及其优化设计

采用常规方法和有限元分析,确定油缸上应力梯度的分布情况.对于厚壁液压缸,由于应力梯度的影响,应力由内到外迅速减弱;内层屈服时,外层应力很低,因此,单纯依靠增加壁厚来提高其耐压能力收效甚微.但是如果采用预应力结构进行设计,可以获得较为合理的应力分布,缩小内外层应力差值.为了合理利用材料,使结构紧凑,需从结构上采用优化设计.     

基于遗传算法的齿轮泵结构优化设计

针对某型飞机上的某型齿轮泵存在体积大、重量大等缺点，为减小其体积和重量，本文建立了齿轮泵结构优化设计的数学模型，并运用一种将交叉算子和变异算子作改进的遗传算法求解模型的最优解。最后以该型齿轮泵为对象进行仿真，结果表明改进的遗传算法较大幅度地减小了齿轮泵的体积，达到了较好的设计目标。     

Optimum design of the multifacet drill

A two-stage strategy has been used to design an optimum multifacet drill (MFD) for crankshaft drilling. In the first stage, a heuristic MFD was developed by adding an additional facet to the outer corner of the conventional split-point drill. Under accelerated life test conditions, this new drill can decrease thrust force by 21.0% and increase drill life by 50% compared to a split-point drill. In the second stage, compre-hensive force models for predicting thrust and torque were modified and developed. Using the force mod-els, point optimization was carried out to design the optimum MFD. This new MFD can further decrease the thrust by 21.3 % over the heuristic MFD, and accelerated life tests haveshowna25% further increase in drill life.