一种理化结合的脱脂清理机的开发

一些机械零部件,特别是冲压件,表面会在冲压过程中附着上一层矿物油脂,这在抛丸清理的过程中不仅会影响清理效果,而且矿物油也无法用物理方法完全清除掉,影响工件下道工序的加工和表面涂漆,因此就需要在抛丸清理工序之前用化学方法脱去矿物油脂.本文介绍了一种理化结合的脱脂清理机,专门用于对这些表面被矿物油脂污染的工件进行清理.     

QF3512K型转台式抛丸清理机设计

利用抛丸机将一定粒度的弹丸高速抛射到工件毛坯表面上,可对毛坯表面进行清理并提高其机械性能,这种工艺在机械制造行业已得到广泛应用.本文设计了一种转台式抛丸清理机,转台可匀速转动,两台抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,连续均匀地打击转台上的工件,可对中、小型铸铁件、铸钢件的表面和内腔进行抛喷丸清理.使用结果证明:毛坯表面清理干净,提高了其机械性能,有利于外观检验和后续机械加工.     

金属零件表面抛光,去毛新工艺—振动光饰

振动光饰工艺国外在六十年代初期已广泛采用，使用较为普及，而我国近几年才使用，它对产品质量提高和产生经济效益已引起了各企业的关注和重视；从国外引进的电器产品中金属零件表面粗糙度都比国内好，冲制件边线光洁无毛刺，镀层光泽度好，国外金属零件在表面处理前都要进行振动光饰处理，经振动光饰处理后的金属零件表面获得理想的粗糙度，冲切边缘无毛刺等。目前在机械、电器、纺织等行业中逐渐推广使用，本文简单介绍振动光饰原理，磨料选择使用，添加剂，及振动光饰工艺简介。一、振动光饰原理振动光饰是依靠专用设备─—振动光饰机，…     

一种新型辊道连续式钢瓶抛丸清理机

在消防器材行业的灭火器钢瓶生产过程中,需要对半成形及成形的钢瓶表面进行抛丸预处理,以满足清除氧化皮,增加外表面应力并提高材料强度,为磷化处理提供活性表面等工艺要求。国内现有的钢瓶抛丸处理设备工件输送方式多采用悬链吊挂式结构,占地面积较大,需要人工上下料,难以满足大批量流水生产作业的需要,为此,我们在借鉴现有成熟产品经验的基础上,开发了一种辊道连续式钢瓶抛丸清理机。     

铸铝电焊条的试验及应用

我厂铸铝模及维修工作中铝件的焊接,原来是采用气焊,生产率低,工件易变形,操作技术要求高,有的受零件形状限制而无法焊接。为满足生产需要,我们进行了手工电弧焊焊接铸件的试验。铸铝手工电弧焊,生产率高,应用的设备极为普遍,容易操作。不但可用于铸铝模及维修工作中铝件的焊接,而且还可用于焊补越野车铸铝汽缸盖,具有显著的经济效果。     

液体喷砂机常见故障维修方法和改进

液体喷砂机作为一种以磨液泵和压缩空气作动力对工件进行磨液喷射光饰加工的热处理设备,以其生产效率高,工人劳动强度低,能有效控制粉尘污染的特点,在热处理车间应用越来越广泛,已逐渐代替传统的抛丸设备.本文在分析机器工作原理的基础上针对液体喷砂机最常见的故障提出了维修方法和改进方案.     

基于偏振片的结构光传感器光学系统建立

结构光传感器是焊接自动跟踪研究的重要研究方向.目前对于结构光传感器的研究主要集中于弧光的滤除和图像的处理.实验表明,对于反光强烈的光洁金属表面,杂光的强度与结构光接近,普通的滤光手段难以克服.由于光源激光为偏振光,通过菲涅耳公式计算可知,结构光和杂光也具有偏振性.分析了偏振片在结构光视觉焊缝跟踪传感器中的作用,实验结果显示,通过偏振滤光可以有效消除杂光对于坡口条纹图像的干扰,既可以在光洁表面,又可以在一半光洁一半粗糙的工件表面提取清晰的图像.     

发动机曲轴专用抛丸强化清理机的研发与应用

发动机曲轴专用抛丸强化清理机是专门用于对汽车曲轴表面进行清理强化的一种清理设备。它通过抛丸器抛出高速弹丸,打击在曲轴的表面,除去表面氧化皮及其它附着物,并对表面进行强化处理。曲轴经过抛丸清理后,表面获得均匀的粗糙度,同时消除了应力集中,提高了曲轴的抗疲劳、抗腐蚀性能,延长了曲轴的使用寿命。该设备特别研发了分体式抛丸器,转速高、噪音小;研发了抛打和上卸料两个工位的转台,可实现一个工位进行工作,另一个工位进行上卸料,效率提高一倍。     

消除铸铝工件阳极氧化膜黑斑的措施

对铸铝工件阳极氧化膜黑斑缺陷进行了研究,表明该缺陷与光整加工不良导致过度抛光有关,抛光过程中清洗不充分也是原因之一。为防止黑斑的形成,加工铝工件时应减少或避免抛光工序,以免形成过度抛光。若确需抛光则应加大光整加工前处理的力度,并加强抛光过程中的清洗。对于已形成黑斑缺陷的工件,可采用干抛与混酸法出光相结合的措施进行修复;采用混酸法出光不会使工件尺寸超差。黑斑的形成与工件表面粗糙度无关。     

铸铝上刷镀Ni-P合金工艺研究

铸铝箱体件很容易因磨损而报废,对磨损后的铸铝箱体件采用Ni-P合金刷镀再修复,可恢复铸铝箱体件的原始配合尺寸,提高其使用寿命.研究了刷镀铸铝箱体零件的Ni-P合金刷镀液、特殊预处理液的配方及电刷镀工艺.特殊预处理工序有效地防止了铸铝表面的再氧化,使后续刷镀层结合力好,避免了刷镀层易剥落的弊端.铸铝刷镀过镀层采用高堆积碱铜,工作层采用Ni-P舍金.刷镀层硬度高(可达613HV),耐磨性好.该工艺方法解决了铸铝箱体件磨损后修复难等问题.     

大气常压等离子弧清洗的能量耦合作用有限元分析

大气压等离子弧清洗是一种新型的表面预处理清洗技术,了解等离子弧与工件间的能量耦合作用是研究大气压等离子弧清洗技术的关键。通过建立有限元模型,并对分析结果进行回归计算,得到了界面清洗力和界面清洗温度的经验公式,进一步揭示了等离子弧功率,基板厚度和清洗速度等主要参数对能量耦合的影响,并对回归分析结果进行了验证。结果表明:等离子弧输出功率与清洗速度的相互作用对界面清洗力和界面温度影响最大,其中,等离子弧输出功率对界面清洁力和界面温度的影响最大,清洗速度次之,基板厚度对它们的影响最小。     

铝板带清洗工艺对表面质量的影响

对铝板带清洗工艺进行了深入的分析研究。重点介绍了各种清洗技术的工艺流程、技术特点,对比了各种清洗技术对板带材表面质量的影响。结果表明:采用碱清洗工艺对提高铝板带产能、改善其表面质量等比其他清洗工艺有较为明显的优势。     

基于立式储罐壳体清洗的高压水射流设备

在石化行业之中,储运设备具有十分重要的战略地位,而立式储罐作为储运设备的一种又有着广泛的应用。因为石化行业关系着国家的能源安全,所以立式储罐壳体的清洗便受到了大家的关注,清洗技术也在不断发展。石化行业的特殊性决定了清洗过程中不能产生明火。考虑到安全、清洗和节能等因素,基于高压水射流技术,设计出一款能够清洗立式储罐壳体的设备,用以对立式储罐壳体进行清洗,保证了清洗工作在安全的状态下高效进行。     

铝合金表面有机污染物等离子体清洗机理及验证

针对惯性约束核聚变装置中铝合金零件表面的有机污染去除问题,提出大气常压等离子清洗方式。 通过有限元方法研究等离子清洗机理,并通过铝合金零件的清洗试验进行验证,从而实现聚变装置中机械零件的超洁净制造。 研究结果表明:通过建立等离子表面清洗的热力学耦合方程,仿真分析得到清洗应力随清洗距离的减小而增大, 随清洗速度和基体厚度的增大而减小。 通过试验验证了铝合金零件在等离子清洗后表面自由能增大,极性分量与色散分量都有所增加,并且在等离子清洗过程中清洗的距离比清洗速度对清洗效果影响更大,清洗距离为 5 mm 时最好。     

高压水清砂和化学清理--国外精铸技术进展述评(9)

高压水清砂在国外已获得广泛应用,其特点是清理效果好,但缺点是一次性投资较大.为达到好的清理效果,必须要有结构合理的模组夹持装置,较高的水压以及模组与水枪之间的相对协调运动.化学清理在国外的主要进展是,开发出了一些新型化学清理剂以及对渣泥和废水的处理技术.     

“协调EDTA洗炉”新法的研究

高温下固体铁垢(Fe_3O_4、Fe_2O_3、FeO)—与 EDTA 溶液的反应,不仅是一个络合反应,同时还伴随酸碱反应。控制适当的条件,可以使反应体系随垢的不断洗脱溶解,pH 值自动上升.实现了洗炉液从弱酸性开始,弱碱性钝化 pH 结束的洗垢、钝化一步完成新技术,称之为“协调 EDTA 洗炉”新法。此法具有工艺及系统简单、操作方便、用水量少、工期短、对环境污染小等优点。     

某新型清洗剂在弹药弹筒表面漆膜清洗上的应用

目的用某新型清洗剂代替酒精、汽油应用于弹药弹筒表面漆膜清洗。方法选取先进、可靠、安全环保的某新型清清洗剂,应用于弹药弹筒表面漆膜中间过程中漆膜上的油污、汗渍、红丹、记号笔、药粉等污物的清洗。通过对弹药弹筒表面漆膜的特点、漆膜上各类污渍的组成以及对漆膜中间清洗工艺过程进行分析,同时针对上述特点,拟定清洗剂选用原则,结合清洗剂的组成、特点、除污机理,通过对清洗剂进行应用试验,从清洗剂安全性能、清洗后漆膜附着力性能、清洗后漆膜耐盐雾性能、清洗剂的清洗效果、清洗剂的挥发速度、清洗剂气味等几个方面进行试验。结果某新型清洗剂具备清洗效果好、挥发速度快、清洗效率高等优点,清洗后对弹药弹筒表面漆膜无影响,满足弹劳逸结合漆膜清洗质量要求。结论某新型清洗剂可以代替酒精和汽油在弹药弹筒表面漆膜清洗上进行应用,具有环保、无毒等特点,在弹药弹筒表面漆膜清洗应用领域具有推广意义。     

基于PLC的管道清洗系统设计

针对管道清洗的特点,设计一种基于PLC的管道清洗系统,并介绍该系统的工作原理、特点。该系统通过PLC控制其气动回路和液压回路,实现了清洗动作的自动化。该系统操作简单,结构灵巧,精度高,提高了管道清洗的效率,解决了清洗长管道的问题。     

潍柴动力气缸盖清理技术应用

本文主要介绍了潍柴动力单体缸盖和联体缸盖的清理技术.包括清理工艺流程,关键清理设备的简介,车间内的节能减排和劳动防护设计.     

常温清洗新工艺的研究

分析了目前常用的金属清洗工艺的特点，提出了一种常温清洗新工艺，该工艺具有投资少、见效快、操作方便等优点。