柴油机气缸体的消失模铸造工艺

介绍了用消失模铸造工艺生产直列四缸柴油发动机气缸体的工艺过程.包括泡沫模样的制作、模具的设计、泡沫模样的组装、型砂的选择及造型、浇注系统的设计等几个方面.与传统的普通砂型铸造相比,其铸件单体重量减轻约10％,铸件重量精度达到MT7级,铸件尺寸精度达到CT8级.     

3D打印技术在缸体铸件生产上的应用

介绍了缸体铸件的结构及技术要求,详细阐述了3D打印树脂砂型的工艺及铸造工艺,生产结果显示:铸件的尺寸精度达到8级,铸件内腔的砂子易清理,表面质量比用现有的树脂砂产品好,对铸件进行PT检测后,铸件未发现任何缺陷,得出以下结论:采用3D打印树脂砂型进行浇注的方法所得到的铸件质量要优于传统通过模具制造砂型进行浇注获得的铸件,充分证明了3D打印技术在复杂铸件的铸造过程中的优势,对于铸造企业转型升级及产品创新有着较大的现实意义。     

消失模铸造汽车模具铸钢件防变形工艺研究

对加工出的汽车覆盖件模具模样进行了质量、尺寸精度对比分析,相较于原有设备与工艺,新设备与工艺加工出的模样质量高,尺寸精度提高一倍;利用铸造模拟软件优化确定了最终铸造工艺方案;运用干砂负压工艺并采取先烧后浇、振动结晶等措施取代原有的树脂砂实型铸造工艺,铸造出了此套结构较复杂的模具铸件;经检测,铸件表面质量良好,尺寸精度达到CT7~CT8,加工区域无缺陷,亦没有出现增碳。     

基于Pro/E软件对壳体类零件的设计

以某型号连接盘为例,研究了使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。     

灰铸铁柴油机气缸盖消失模铸造工艺

运用CAD/CAM一体化复合建模与数控编程技术,研究并开发了直列四缸、二气门下置凸轮、无铜套喷油器、铸铁材质的柴油机气缸盖消失模铸造工艺.通过优化设计产品结构、铸造环节流程工艺和采用性能更佳的铸铁材料,每台缸盖重量与同类产品普通砂型铸件相比减轻了6.0kg.     

砂型铸造模具与铸件的精确度

目前我国生产的铸件表面光洁度差、尺寸精度比较低,如按国际标准要求机械化造型达到8-10级而我国只能达到10-12级,而直接影响铸件尺寸精度的问题较多,如材料、工艺、模具等问题。作者根据多年实践经验,对砂型铸造模具,谈一些认识,并对模具的设计、制造、使用的最佳的技术参数提出一些看法。文中提供了由于铸造模具影响铸件精度的三个主要问题的因素和解决的措施。     

铝轮毂针孔、缩松缺陷的分析及控制

分析了铝轮毂在低压铸造过程中产生针孔、缩松缺陷的原因,改进了轮毂模具的排气工艺,进一步完善了低压铸造工艺.生产验证结果表明,在铸造工艺和模具结构最少改动的情况下,减少了铝轮毂轮辋部位的针孔、缩松,铸件毛坯质量大大提高,产品废品率降低8％左右,提高了班产效率和产品质量.     

开式叶轮倒置式铸造工艺研究

对开式叶轮正立式和倒置式两种浇注工艺的工艺可行性进行了模拟验证，并对模拟过程中铸件的充型过程、凝固顺序、缺陷倾向进行了系统的对比分析，验证了倒置式叶轮快速铸造工艺在缺陷预防上的优越性。采用砂型3D打印快速成形工艺对叶轮的砂型模具进行快速成形，浇注后对铸件进行精度扫描分析和解剖分析，结果表明：在铸件精度方面，采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件表面尺寸精度在±0.6 mm以内，可达到CT8级，在缺陷预防方面，采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件内部无明显铸造缺陷，而正立式铸造工艺得到的铸件厚大部位产生明显的缩孔、缩松。     

某钛合金油路密封盖细长弯管精铸镶铸工艺

针对某钛合金油路密封盖铸件具有直径小、长径比大的结构特点及铸造难点,设计采用镶铸工艺,重点叙述了镶铸金属管的铸造方法及注意事项,从工艺设计采取措施解决了细长弯管的形状控制、定位、热膨胀变形等问题,保证产品油路管整体结构铸造成形。结果显示：镶铸工艺成形钛合金细长油路管,铸件内腔无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,产品外观和内在质量满足使用要求,尺寸精度达到CT7级。     

叶片等温锻模具的计算机辅助精密铸造工艺研究

介绍了大型叶片等温锻模具的计算机辅助精密铸造工艺.详细讨论了三维设计、快速成形及凝固过程数值模拟的应用.利用计算机辅助精密铸造技术进行了K403合金等温锻模具的研制,模具尺寸精度与冶金质量均达到设计要求.     

基于实体模型的压铸模浇注系统CAD

作者根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，利用Ａｕｔｏ－ＣＡＤ１２．０的ＡＤＳ编程环境，用Ｃ语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统ＣＡＤ软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模ＣＡＤ系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。     

曲面型腔模具的锌基合金铸模

以鞍座泡沫塑料垫成型模为例,阐述了曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺,同时将三维温度场电算技术在铸模过程模拟预测中进行了有效的应用。     

微机冲裁模具CAD／CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床和ＰＣ微机为硬件环境的冲裁模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统，着重探讨冲裁模具ＣＡＤ、图形数据处理、ＮＣ自动编程和ＮＣ通讯等问题。其中以ＡｕｔｏＣＡＤ图形交换文件为基础建立的零件数控数据文件，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中零件几何信息向工艺信息转换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统具有普遍意义。     

铸造工艺CAD的开发及应用研究

利用VisualC 6．0和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸造工艺二维CAD系统,该系统采用AutoCAD菜单开发技术,ARX与MFC联合使用技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺数据库管理等功能模块;并根据工厂实际建立了相应的图库,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,提高设计效率;并结合工厂零件进行了铸造工艺辅助设计。     

基于Pro/E Wildfire3.0的阀体压铸模设计与制造

以电喷汽车节流阀体压铸件为例,介绍了在Pro/E Wildfire3.0软件中进行压铸模设计与制造的方法,并重点介绍了分模的操作步骤.在模具模式中利用各种模具设计工具,可以快速完成模具设计工作.模具设计完成后,可以在制造模式中编制成形零件的数控加工程序,以用于数控加工.对于数控机床加工不到的部位,则必须采用电火花机床进行加工.使用电火花加工成形零件需要设计电极,可以在组件模式中利用切除功能来设计电极.     

曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺及电算预测

以鞍座泡沫塑料垫成型模为例 ,阐述了曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺 ,同时将三维温度场电算技术在铸模过程模拟预测中进行了有效的应用。     

计算机在铸造专业教学中的应用研究

论述了计算机辅助教学在铸造专业教学中的相关问题.以实际教学中的具体环节为依据,阐述了计算机在各个教学环节中应用的具体理论与方法.主要讲述了计算机技术在教学、设计中的应用,比较细致的探讨了如何充分发挥现代化教学的手段作用,使之与传统教学模式完美融合.     

手工编程和计算机辅助编程在数控加工中的应用

阐述了手工编程和计算机辅助编程的关系，并以一个工程实例介绍如何结合手工编程和计算机辅助编程来解决加工中的实际问题并提高程序的灵活性和适应性。     

CAE技术在2VQS机油滤清器支架压铸工艺中的应用

本文介绍了作为压铸ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统的核心组成部分的ＣＡＥ技术在压铸工艺设计中的应用前景,并应用德国ＭＡＧＭＡ公司的ＣＡＥ软件ＭＡＧＭＡＳｏｆｔ,并２ＶＱＳ机油滤油滤清器支架压铸件的充型及凝固过程进行了模拟,模拟结果能很好地吻合实际浇注铸件的缺陷情况。并分析了缺陷形成原因。根据模拟计算,重新设计了２ＶＱＳ的压铸工艺参数,取得了良好效果。     

压铸机压射参数分析记录仪研制

为实现压铸机压射过程工艺曲线和参数的显示和分析,开发了一种基于嵌入式技术的压铸机压射参数分析记录仪。该仪器能够适应压铸厂较为恶劣的工作环境,除了具备工艺曲线显示和工艺参数自动提取功能外,还建有工艺参数数据库,通过对数据库的统计分析,绘制概率分布曲线。利用上述信息能够使压铸机工作参数与模具设计参数实现最佳匹配,对不满足工艺要求的压铸件具有报警提示功能,从而确保压铸件生产品质。