耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胺树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用ＴＧＡ方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法评定了该层反的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用用期长，制得的层压板具有优良的机械电气性能，能在１９０℃长期使用。     

C级改性双马来酰亚胺树脂玻璃布层压板管材料

本文以设定的配方和工艺,合成了一种高耐热的新型改性双马来酰亚胺树脂,制备了相应的玻璃布预浸料和层压板。并以DSC,DTA,TGA,TMA等研究了树脂的热性能。实验结果表明,该树脂体系具有合成工艺简单,粘度、固含量适中,贮存期长的特点。预浸料可溶性树脂含量高,挥发物含量低,适于压制厚壁无气隙制件。所制备的层压板具有优良的电绝缘性能和热态机械强度。200℃热态拉伸强度和弯曲强度保留率均在80％以上。可以作为C级电绝缘材料和结构材料使用。     

环氧／改性酚醛玻璃布层压板的研制

本工作采用改性酚醛树脂代替通用的可熔型酚醛树脂，从而提高了３２４０环氧酚醛玻璃布层压板基体树脂中酚醛树脂的用量，在不降低基体树脂的工艺性和层压板使用性能的前提下，大幅度地降低了产品成本，具有推广应用价值。     

RF—环氧体系网链结构与力学性能的关系

一、前言用间苯二酚甲醛(RF)树脂做为环氧树脂的固化剂,可使固化体系的高温力学强度显著提高。用 RF 树脂代替苯酚甲醛(RF)树脂制得的玻璃布层压板,克服了以 PF—环氧体系为本体树脂的玻璃布层压板热态抗     

F级苯并恶嗪树脂基玻璃布层压板的研制

合成了一种高活性的多苯并恶嗪中间体树脂溶液,经浸渍玻璃布,制得浸胶坯布,通过热压成型,制备了一种新型F级苯关恶嗪树脂基玻璃布层压板,采用常规,TGA,DMA等手段对层压板的性能进行了测试,测试结果表明,该层压板具有优良的机械性能和电气绝缘性能,高温性能尤为突出,可用一地结构材料和F级电气绝缘材料。     

芳烷基酚树脂及其玻璃布层压板的制备

研究用二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂以及用该树脂制备玻璃布层压板的工艺方法，通过热失重(TGA)曲线研究树脂的耐热性，对所制层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚玻璃布层压板具有H级的耐热性能，其机械性能和电性能均满足H级层压板的使用要求。     

环氧/改性酚醛玻璃在层压板的研制

本工作采用改性酚醛树脂代替通用的可熔型酚醛树脂，从而提高了3240环氧酚醛玻璃布层压板基体树脂中酚醛树脂的用量，在不降低基体树脂的工艺性和层压板使用性能的前提下，大幅度地降低了产品成本，具有推广应用价值。     

改性酚醛树脂及其玻璃布层压板的研究

本文以THEIC、苯酚、甲醛等为原料,合成一种新型的改性酚醛树脂,并以这种树脂为基础制得了玻璃布层压板。文中用IR、HPLC表征改性酚醛树脂的结构,用DSC和TBA研究了树脂固化反应过程。对玻璃布层压板制备过程中的工艺参数进行了讨论,研究了玻璃布层,医板在酸、碱、及其它化学介质中的腐蚀行为。性能测试表明,改性酚醛树脂玻璃布层压板的热态机械性能优异,综合性能较好,成本较低,是一种具有开发价值的新型F级绝缘材料和结构材料。     

新型双马型聚酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板

本文以二烯丙基双酚 A 增韧双马来酰亚胺树脂,制得了一种新型双马型聚酰亚胺共聚树脂,并以这种树脂为基础制备了玻璃布层压板。用 DSC、DTA 等方法及凝胶时间考察了树脂的固化行为,用 TGA 考察了树脂的快速热老化行为,并测试了玻璃布层压板的性能。结果表明,该树脂固化过程中粘度变化缓慢,压制工艺范围宽,易于操作,用凝胶时间算得其固化过程表观活化能为40.91kJ/mol。固化后的树脂在空气中起始失重温度在290℃以上,耐热温度指数为225℃,具有较好的热氧稳定性。以这种树脂为基础制得的玻璃布层压板具有优良的机械性能和电性能,尤其在200℃时能保留较高的机械强度,其弯曲强度和拉伸强度均可保持常态强度的78％以上。同时,在高温下层压板仍然保持良好的电气性能,可望作为 C 级电绝缘材料得到应用。     

苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

H级阻燃环氧玻璃布层压板的研究

本文介绍了阻燃环氧树脂改性双马来酰亚胺浸渍树脂的一般性能,以及由此浸演树脂制造的阻燃性双马来酸亚胺玻璃布层压板的电气物理特性。     

改性三嗪树脂玻璃布层压板的研制

引言本研制工作是在三嗪树脂基础上,混入一定量的环氧树脂等组份,合成了改性三嗪树脂(ECPF树脂),并制得了玻璃布层压板。文中对树脂及层压板的性能进行了讨论。     

烯丙基甲酚改性BMI的研究

本文介绍了烯丙基甲酚以及用它改性BMI所得树脂体系的性能如胡溶性、粘度、反应性、力学性能和耐热性等。对树脂体系在无溶剂浸漆和玻璃布层压板方面的应用进行了讨论。结果表明，烯丙基甲酸可有效地降低BMI的粘度，与BMI的反应性好，团化树脂及玻璃布层压板具有良好的力学性能、耐热性和绝缘性能。     

大型电机用耐电痕化环氧玻璃布层压板的制备与性能

本研究开发了一种高耐热环氧基体树脂并以玻璃布为增强材料，通过高温热压工艺制备了玻璃布层压板，对基体树脂及其固化物，以及层压板的性能进行了分析。结果表明：该环氧基体树脂固化物具有较高的耐热性和良好的力学性能，其玻璃化转变温度高达201℃，5%热失重温度达到367℃；其拉伸强度与弯曲强度分别为76 MPa与82MPa。制备的层压板具有良好的综合性能，拉伸强度为411 MPa，压缩强度为480 MPa，冲击强度达到226 kJ/m2，室温与180℃下的弯曲强度分别为633 MPa与416 MPa，相比电痕化指数（CTI）可达到550。     

环氧树脂改性聚胺—酰亚胺层压玻璃布板的研制(摘要)

目前国内生产的亚胺型H级层压板(D321)通常采用聚胺—酰亚胺树脂作为基体,通过Michael加成反应制得的,其合成工艺比较简单,性能优越,但其成本较高,不利于推广应用。为了克服上述的缺点,我们采用环氧树脂代替部分双马来酰亚胺(即BMI)的方法降低树脂溶液的成本,提高树脂溶液的溶解性能和加工性能,制造环氧树脂改性聚胺—酰亚胺H级层压玻璃布板。     

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明:环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数(CTI)大于600 V,常态(23℃)和热态(180℃)的弯曲强度(纵向)分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150~180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。     

新型苯并(噁)嗪树脂基覆铜板基板的研制

以4,4′-二胺基二苯甲烷、甲醛及双酚F为原料,苯酚为封端剂合成苯并噁嗪树脂,用其浸渍KH560处理的平纹玻璃布,制备了苯并噁嗪玻璃布层压板。测试结果表明,该苯并噁嗪树脂体系5%的热失重温度为410.4℃,800℃残炭为63.60%,用DMA方法测得其玻璃化转变温度(Tg)为238.5℃,制得玻璃布层压板具有优良的热稳定性和耐热性。常态下,该层压板的弯曲强度纵向为835.3MPa;横向为552.3MPa。表面电阻率体积电阻率分别为8.7×1014Ω和1.5×1013Ω.m。同时该层压板的耐锡焊性能在288℃锡浴中起泡时间大于60s,阻燃性能达到UL94-VI级。     

H级聚酰亚胺薄膜/玻璃布柔软复合材料的研制

采用阻燃环氧树脂固化剂FRH固化酚醛环氧树脂F-44和双酚A环氧树脂E-20,通过端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行增韧改性,制备了H级环氧阻燃预浸胶,并用该预浸胶浸渍电工聚酰亚胺玻璃纤维柔软复合材料(GHG),制得阻燃GHG预浸料。结果表明:当预浸树脂配方中m(F-44):m(E-20):m(CTBN):m(FRH)=80∶20∶10∶100时,预浸胶和GHG预浸料的阻燃性能达到UL94 V-0。在预浸胶中添加2%的潜伏性固化促进剂后,GHG预浸料在130℃/3 h下固化良好,具有良好的耐高温烘焙工艺性和储存稳定性。经200℃老化20天后,GHG预浸料的粘接强度为4.5 MPa,电气强度高达85 MV/m。     

常温冲剪酚醛层压纸板的研制

以增塑剂改性酚醛树脂为浸渍树脂,浸渍制备相应的漂白木浆纸预浸料,并采用热压工艺压制制得常温冲剪酚醛层压纸板。     

亚胺—环氧共聚树脂及其玻璃布层压板的性能(摘要)

亚胺一环氧共聚树脂以双马来酰亚胺类聚合物与环氧树脂及环氧树脂固化剂相互反应而制得,由于共聚物是以环氧树脂和含有耐热性酰亚胺基团的双马来酰亚胺为主要原料,这不仅使共聚物具有良好的粘结性和工艺性,还赋予共聚物优良的耐热性和热稳定性。文中通过在不同的条件下对亚胺一环氧共聚树脂溶液,树脂及其玻璃布层压板的性能进