水泥中磷矿渣掺量的测定

我省磷矿资源相当丰富,随着对磷矿资源的开发利用,每年将排放电炉磷渣数拾万吨.粒化磷渣做水泥混合材,其经济效益远优于火山灰和粉煤灰;掺10—15%磷渣做水泥混合材,其经济效益和高炉矿渣基本相同.为了在生产中控制磷矿渣的掺量,我们选用了氟离子电极法.本方法是基于我省磷矿渣中的特殊组分氟含量约2—3%,而水泥中的其它组分,如天然石膏和熟料等基本不含氟,因此水泥中氟含量的多少可以完全由磷矿渣掺入的多     

磷渣在水泥工业中的应用

本文阐述了粒化电炉磷渣的组成、结构以及磷渣代替原料配料、作矿化剂、混合材、生产碱磷渣水泥等应用途径,分析了磷渣在水泥工业中的应用效果。     

电炉磷渣做水泥矿化剂推广应用验收会在昆明召开

云南省建材研究设计院在利用电炉磷渣做原料配料生产水泥的科学研究和工业生产试验取得较好效果的基础上,为使科研成果尽快转变为生产力,于1985年7月,受省科委和省建材局委托;在有条件的水泥厂,迅速推广用电炉磷渣做立窑矿化剂技术,以达到提高立窑水泥产质量,降低水泥生产能耗.开发矿化剂资源,促进磷化工发展的目的.     

磷渣在回转窑生料配料上的应用

随着我省磷化工业的飞速发展,磷渣的排放量也越来越大,对磷渣的综合利用已成为我省建材行业研究的重要课题.我厂从1984～1986年利用电炉磷渣作为熟料煅烧的矿化剂,先后在φ3.3/3/3.3×118M的回转窑上进行了三次工业性试验,均取得了较好的效果.现就磷渣在回转窑配料上的应用谈一点粗浅的体会和看法,仅供参考.     

电炉磷渣做混合材料制造低热磷渣硅酸盐水泥的试验研究(上)

一、前言 为了开发建材资源,消除磷渣所带来的污染,我院于1980年开始对电炉磷渣的性能、磷渣水泥的生产技术和施工应用进行了长期试验研究。并与国家建材研究院等单位共同制定了国家标准“用于水泥中的粒化电炉磷渣”(GB6645—86)和专业标准“磷渣硅酸盐水泥”(ZBQ1108—88),为电炉磷渣在水泥工业中的广泛应用奠定了基础。 电炉磷渣是采用磷矿电升华法制取黄磷所得到的硅酸盐类废渣。科研和生产应用的实践表明,用其作为活性混合材料生产的磷渣硅酸盐水泥,性能与矿渣硅酸盐水泥基本相似。但以硅钙玻璃为主的磷渣玻璃体,网络结构较为牢固,在水泥水化过程中,磷、氟等物质也将从网络中释出,从而又影响着磷渣水泥的各种性能,使其具有自己的特点。为了进一步研究这些特点,为磷渣硅酸盐水泥在大体积和水工砼中的应用开拓前景,1986～1989年我院对“电炉磷渣制造低热(水工)水泥工业生产及应用”进行了试验研究。     

采用磷渣作矿化剂,焦碳末作燃料生产高强水泥熟料

采用磷渣作矿化剂，焦碳末作燃料生产高强水泥熟料张群云南省建材科研设计院（６５０２２１）１引言采用电炉磷渣配料技术，主要是基于水淬后的磷渣９０％均以玻璃体存在，其主要矿物成份为假硅灰石（α—ＣａＯ·ＳｉＯ２）且会有一定量的Ｆ和Ｐ２Ｏ５的特点。它在配入...     

利用钢渣、还原渣配料煅烧高强水泥熟料

论述了采用钢渣、电炉还原渣代替熟料晶种配料 ,煅烧高硅酸率高强水泥熟料的作用机理 ,对相关技术问题进行了探讨。采用上述废渣配料 ,可显著降低熟料中fCaO ,提高熟料强度和水泥安定性合格率 ,具有较好的经济效益和社会效益。     

积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

电炉磷渣可用作水泥混合材

本刊讯电炉磷渣是采用磷矿电升华法制取黄磷时的废渣,通常每制取1吨黄磷就能产出8～10吨渣。目前我国浙江、云南、江苏、山东,贵州等省每年都将排出一定量的渣。这些渣如不加以利用,就会污染环境。据有关资料介绍,近廿年来不少车家对磷渣的综合利用进行了很多研究工作。例如苏联在六十年代就制订了磷渣作水泥混合材的国家标准ΓOCT3476     

我省利用电炉磷矿渣生产建筑材料的研究试验,通过省级技术鉴定

我省三聚磷酸钠厂即将正式投产.投产后,每年将排出水淬电炉磷矿渣30万吨.为综合利用磷矿渣资源及消除其对环境的污染,早在建厂初期,就在原省建委安排下,由昆明三聚磷酸钠厂委托省建材料研究所进行生产建筑材料的研究试验.省建材科研所在各协作单位的密切配合下,经过三年的努力,已经完成了用磷矿渣做水泥混合材料,     

磷渣及磷石膏用于水泥生产的技术方案

通过分析磷渣、磷石膏在水泥工业中的应用。磷渣作矿化剂参与生料配料,能改善生料的易烧性,降低熟料煤耗,提高水泥性能。改性后的磷石膏取代天然石膏用作生产水泥的缓凝剂。降低企业生产成本,提高企业经济效益和社会效益。     

利用钢渣,还原渣配料煅烧高强水泥熟料

论述了采用钢渣，电炉还原渣代替熟料晶种配料，煅烧高硅酸率高强水泥熟料的作用机理，对相关技术问题进行了探讨。采用上述废渣配料，可显降低熟料中ｆＣａＯ，提高熟料强度和水泥安定性合格率，具有较好的经济效益和社会效益。     

磷矿渣水泥的试制

磷矿渣水泥是由制磷(电热法)工业的副产品磷矿渣和适量的水泥熟料(或水泥)、煅烧石膏(600～700℃)、高炉矿渣等混合粉磨或分别粉磨再混合而得的一种水硬性胶凝物质。由于主要原料为磷矿渣,故称之为磷矿渣水泥。一,试验所用原料1.磷矿渣。将磷灰岩[Ca_3(PO_4)_2]与石英按SiO_2/CaO=0.8～1.0的配比和适量焦炭在电炉高温下(1300～1500℃)作用8小时左右,即产生如下反应:Ca_3(PO_4)_2+3SiO_2→3CaSiO_3+P_2O_5P_2O_5+5C→P_2+5CO反应生成物CaSiO_3及其他杂质如磷铁等呈熔融状态,水淬后即得一种具有灰白色、半透明、砂粒状的磷矿渣,其化学成分列于表1。     

高炉矿渣和电炉磷渣配料生产节能型优质硅酸盐水泥熟料

本文报道了采用高炉矿渣和电炉磷渣配料在机立窑上生产硅盐水泥熟料的工业性试验情况.结果表明,可以取得大幅度降低能耗和提高产质量的效果.作者对其作用机理,进行了较为系统的分析,并已向国家专利局申请了生产方法发明专利.     

电炉磷渣配料生产水泥配料方案设计的探讨

分析了磷渣配料所具有的低耗能特性,对磷渣配料方案设计的理论依据作了阐述,探讨了磷渣配料生产水泥的工艺操作条件。     

采用高温煅烧石膏 改善磷渣水泥性能

生产黄磷时排出的磷废渣,是一种含有少量磷,具有一定水硬活性的电炉磷渣。利用它作混合材,生产磷渣二水石膏水泥具有早期强度偏低、缓凝等缺点。为了更好地利用磷渣的高抗渗性、后期强度增长率大以及高抗硫酸盐等特点,在水泥中掺入高温煅烧石膏替代二水石膏生产磷渣石膏水泥、可完全改善二水石膏生产的磷渣石膏水泥的物理力学性能。     

抗硫酸盐硅酸盐水泥生产中电热磷渣的利用

焙烧熟料矿化剂的电热磷渣,可以用来生产抗硫酸盐硅酸盐水泥.将这些矿渣加入原料混合物中时,熟料中阿利特和中间物质的数量减少,这是由于磷渣中存在有P_2O_5和氟而使矿物组成改变所造成,也由于磷渣中氧化铝的含量低和配料的硅酸率增高及熟料中矿物熔剂的计算含量降低所造成.我们曾确定,随着加入焙烧熟料的配料中的磷渣量增加,所得水泥的稳定性系数也就增加,而且在硫酸盐溶液中硬化时,无论在恒定的浸入腐蚀介质的情况下或在交替的潮湿和干燥的情况下,它们的强度指标都增长.但是若考虑到在原料混合物中磷渣量大于14～15%时,所发现的水泥活性的降低,     

从我省部份机立窑的热工标定着机立窑的节能途径

一、前言 我省机立窑水泥企业,通过推广应用电炉磷矿渣配料、预加水成球、增加窑体隔热保温和微型电子计算机控制配料等新技术后,产质量都得到较大提高,能耗也有较大幅度降低.但近来省建材企业能源测试站对我省部份机立窑的热工标定结果,仍然不能令人满意.特别是煤的不完全燃烧的废气带走热损失大,致使窑的热效率大大降低.因此,应从降低化学和机械不完全燃烧热损失以及废气带走热损失入手,以降低机立窑熟料烧成     

新型磷渣硅酸盐水泥研制成功

九月下旬,由重庆建筑工程学院建材系王绍东讲师等研制的新型磷渣硅酸盐水泥通过了重庆科委组织的鉴定。磷渣是用电炉法生产黄磷时排放的一种化工废渣,长期以来,这种废渣未得到有效的利用。尽管国内外也采用磷渣作为水泥混合材,但现有技术生产的磷渣水泥普遍有在凝结硬化缓慢、28天强度明显下降的问题。新型磷渣硅     

磷渣在四川地区混凝土行业的应用构想

磷渣作为一种具有许多优良特性的新型混凝土矿物掺合料,目前贵州、云南等地已进行了相关的应用。四川地区磷矿资源丰富,但长期以来并未得到很好的利用,而目前当地受"城乡一体化"实施和"汶川5·12地震"灾后重建的影响,水泥供应相对紧张,为此,本文在对四川地区磷渣进行一系列磷渣性能试验分析及其在混凝土中的应用试验研究后,提出了磷渣在当地的生产应用及技术推行构想。