热电厂锅炉高温过热器管爆管原因

利用化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析和X射线衍射物相分析等方法,对材料为T91钢的热电厂锅炉高温过热器管的爆管原因进行了分析.结果表明:高温过热器管材料的质量合格,异物阻塞管道造成其短时过热是过热器管爆管的主要原因,在距爆口一侧约30 cm处发现有异物残留.     

糖厂25t锅炉过热器爆管的分析及处理

通过对SHS25-2.45/400型锅炉热器管爆管的原因分析，提出解决锅炉过热器爆管的处理方案。     

锅炉高温过热器积灰爆管原因分析及防范措施

多伦煤化工动力分厂5台锅炉自投运以来,高温过热器频繁发生爆管事故,堵灰严重,现分析了爆管的原因,并对5台锅炉进行技术改造,彻底解决了粘结性积灰爆管问题。     

锅炉高温过热器爆管分析

针对某电厂锅炉高温过热器管屏运行过程中出现的爆管事故,采用宏观分析、内窥检查、厚度测试、显微硬度测试、力学性能试验、光谱分析、能谱分析、金相分析等方法进行试验分析,试验结果发现高温过热器管材料组织存在缺陷,产生微裂纹,在运行中进一步发展,最后在钢管薄弱位置(损伤处)造成短时过热爆管。     

糖厂25t锅炉过热器爆管的分析及处理

通过对 SHS2 5 - 2 .45 /4 0 0型锅炉热器管爆管的原因分析 ,提出解决锅炉过热器爆管的处理方案     

蔗渣煤粉锅炉过热器爆管的原因及预防对策

锅炉过热器爆管是常见的多发性事故,严威胁企业的安全生产,而爆管原因又是多方面的且较复杂。本文就糖厂蔗渣锅炉过热器形态,特征,通过检验和分析,并针对其主要原因,提出了切实可行的预防对策。     

320t/h循环流化床锅炉过热器结焦原因分析及处理

循环流化床锅炉因具有燃料适应性广、负荷调节能力强、传热效率高等特点,在我国发电行业得到了广泛应用。然而,由于其复杂的燃烧工况和恶劣的运行环境,受热面上时常会发生超温、结焦,甚至局部爆管等情况,严重影响到机组运行安全。文章对某电厂一台320t/h循环流化床锅炉过热器结焦及爆管事故展开分析,并提出了较为可行的处理方法,具有一定的指导意义。     

蔗渣煤粉锅炉过热器爆管的原因及预防对策

锅炉过热器爆管是常见的多发性事故,严重威胁企业的安全生产,而爆管原因又是多方面的且较复杂。本文就糖厂蔗渣锅炉过热器形态、特征,通过检验和分析,并针对其主要原因,提出了切实可行的预防对策。     

油轮辅锅炉过热器爆管的原因

对某油轮爆裂的辅锅炉过热器管进行了成分分析、力学性能测试和显微组织观察,以找出其爆管的原因。结果表明:因锅炉长期超温运行,致使钢管基体组织珠光体球化、并产生严重的蠕变损伤;管内壁存在的结垢层加剧了过热器管的过热并促进其爆裂。     

300MW电站锅炉后屏过热器爆管原因分析和对策

在试验的基础上,对某大型电站锅炉后屏过热器管异种钢焊缝破裂的原因进行了失效分析,结果表明熔合线增碳层,残余应力和应力集中导致了异种钢焊缝的早期失效,并提出了相应的改进措施以确保电站锅炉安全运行,同时,也可为同类型结构锅炉受热面管的失效分析提供参考。     

一台垃圾焚烧锅炉低温过热器管爆管原因分析及建议

某热电厂一台垃圾焚烧锅炉(型号为SLC400-5.3/450)于2019年8月投入使用,2020年3月开始出现低温过热器管频繁爆管,通过宏观检查、壁厚测定、硬度分析、金相检验、扫描电镜能谱分析等方法对失效低温过热器管进行分析.结果表明,低温过热器管爆管的机理是锅炉内部产生了酸性环境,使管子外表面发生腐蚀,加上烟气冲蚀,...     

锅炉过热器爆管事故的分析处理

通过对活性炭厂余热锅炉过热器爆管事故的分析,找出了CQ14/1086-14.5-1.27/350型余热锅炉在设计和运行中存在的问题,在此基础上对锅炉进行了合理的改革,提高了运行的安全性.     

某电厂T91过热器管爆管原因分析

通过对某电厂660MW机组燃煤锅炉T91过热器爆管进行宏观、金相、力学分析,发现爆管金相组织为不完全正火组织,力学性能低于标准值,认为原始管材存在严重的组织缺陷是发生爆管的主要原因。     

余热锅炉过热器爆管成因及防控策略探析

余热锅炉在运行过程,常常会发生过热器爆管问题。这不仅影响余热锅炉的正常运行,影响正常的生产活动,还会给企业造成巨大的经济损失,更可能危害工作人员的生命安全。因此,针对余热锅炉过热器爆管问题,对其成因进行深入研究,根据其成本制定科学合理的防控策略,从而有效解决这一问题,降低余热锅炉过热器爆管问题,为保证余热锅炉安全运行及生产活动的安全性发挥积极的作用。对此进行系统分析和阐述,并立足实际,提出科学合理的建议,为加强余热锅炉过热器焊管防控提供支持和帮助。     

75t/h水煤浆锅炉顶棚过热器破裂分析

对顶棚过热器试运行过程中发生的多起过热管破裂问题性质、原因及防治措施进行了试验分析 ,认为上述裂纹属碱洗过程中引发的碱 (NaOH)应力腐蚀开裂。对发生问题的过热器弯管段 ,采用焊完片弯管前、后作消应力热处理 ,解决了上述应力腐蚀开裂问题。     

1900t/h超临界直流锅炉过热器安装

随着我国电力工业的逐步发展,大容量机组日益成为电网的主力机组。在过去的数年中300MW机组是我国电力建设主力机组,随着电网的增大,2000年后,600MW机组逐步成为我们电力建设的主力机组。目前世界上600MW机组就压力参数而言有亚临界和超临界两种参数形式;采用的水循环主要有自然循环、控制循环和复合式循环。超临界机组热耗低、经济性好,但投资比亚临界机组略高,而亚临界机组在设计制造技术已经成熟,且有一定的运行。维护经验。两者都有一定的市场。华能伊敏煤电有限责任公司三期工程2×600MW超临界锅炉为一次中间再热、超临界压力、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型、紧身封闭布置。锅炉配置8只直流式褐煤燃烧器,为八角布置、切圆燃烧方式,设计煤种为伊敏褐煤。在主燃烧器区上方7.5m处,布置8只SOFA燃烧器,以实现分级燃烧降低NOX排放。采用风扇磨直吹式制粉系统,配8台沈重MB3600/1000/490风扇磨煤机。本文针对锅炉本体过热器安装进行阐述,希望能对同类型机组过热器安装时有所帮助。     

过热器管爆管原因的失效分析

通过金相、扫描电镜、能谱等分析手段,确定本次爆管裂纹起源于内壁,有别于文献中所述长期过热引起的爆管开始于外壁。内外壁的温差应力导致了内表面裂纹的产生。温差应力、蒸汽压力以及烟气温度波动等产生的热冲击使得裂纹从内壁向外壁扩展。当裂纹扩展到一定厚度,氧化层和裂纹深度的叠加导致爆管处受到较高的周向应力,在高应力下产生蠕变疲劳断裂。爆管断口呈脆性特征,也说明不是瞬时过载断裂的,还经历过一个缓慢的疲劳过程。     

1057t/h循环流化床锅炉省煤器爆管的分析与对策

介绍了蒙西发电厂1057t/h循环流化床锅炉二级省煤器多次爆管的情况,通过对当时机组运行参数分析,二级省煤器入口烟气温度高于设计值100℃以上,经国家钢铁材料研究院鉴定分析为短期超温爆管,通过对锅炉燃烧方式的调整,降低二级省煤器入口烟温,达到了良好的效果,再没有发生爆管现象.     

220t/h高温高压锅炉“三管”检验

指出了某热电厂220t/h锅炉在运行中,过热器、省煤器管子最易产生缺陷的部位及原因,提出了相应的检验监测重点,以确保锅炉安全运行。