130吨转炉支承螺栓异常断裂的探索与分析

某钢厂130吨转炉自投产以来,存在转炉支承螺栓断裂,设备检修维护难度大、检修恢复时间长等问题.通过对转炉炉体支撑装置球铰的断裂原因分析,从设计角度进行计算、分析,在实际使用中存在的问题等进行分析,提出了改进措施和方法,可有效提高设备作业率.     

300吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决对策

当今钢铁厂大多采用转炉顶底复合吹炼转炉炼钢。转炉吹炼的附加产物多,处理工序复杂,处理困难。随着对环保问题的重视,已影响到钢铁厂的生产,目前环保治理是许多钢铁厂重点项目,本文重点介绍转炉干法除尘系统粉尘排放异常解决。     

转炉炼钢自动化控制系统设计分析

转炉炼钢运行过程中采用了自动化控制技术,专门构成了自动化控制系统,目的是提高转炉炼钢的自动化。转炉炼钢自动化控制系统设计中融入了计算机技术、通信技术、PLC技术等多种先进的技术,确保自动化控制系统能够在转炉炼钢中实现稳定性与可靠性,提高转炉炼钢自动化的水平,进而满足工业生产的基本需求。本文主要以转炉炼钢工艺为研究对象,探讨自动化控制系统的相关设计。     

唐钢120t转炉裙罩系统优化改造

转炉是钢铁企业的关键核心设备,提高转炉的使用寿命和运行稳定性对钢铁企业的生产经营状况至关重要。简要分析了唐钢中厚板公司120 t顶底复吹转炉裙罩系统损坏失效的各种原因。针对裙板易被铁水侵蚀变形、两侧耳轴托圈积渣的问题,对转炉裙罩系统进行优化改造,有效地保护了挡渣裙板及耳轴轴承防护板,降低了设备维护费用,解决了制约生产的瓶颈问题。     

基于量子微粒群的BPNN在转炉炼钢静态模型中的应用

针对转炉炼钢静态模型终点命中率较低的问题,首先分析了影响转炉炼钢终点命中率的各种因素,确定了BP神经网络(BPNN)的拓扑结构,并依此建立了转炉炼钢静态模型.然后把量子微粒群算法(QPSO)应用于BP网络的学习中,并比较了QPSO、基本微粒群优化算法(PSO)、梯度下降法的学习性能.最后,基于某炼钢厂的历史数据进行了仿...     

转炉托圈的结构特点及技术改造

本文作者围绕转炉托圈结构,对转炉托圈改造前后的结构及特点进行了详细的介绍,对改造后水冷托圈的水冷系统进行介绍和描述,并针对改造过程中水冷托圈的排气问题制订了详细的排气方案,转炉托圈由非水冷改为水冷后使用效果显著。     

基于"组合法"的120t顶底复吹转炉安装工艺实践

根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了 120t转炉安装一次成功.     

转炉炼钢流程中的脱磷工艺

铁水脱磷是转炉炼钢流程中必不可少的工序,综述了目前国内外转炉炼钢流程中脱磷工艺的发展现状和部分工厂的生产操作参数,分析比较了各种工艺的优缺点,推荐了几种常规的转炉冶炼低磷钢工艺流程.     

转炉倾动装置的优化设计

转炉倾动装置是转炉炼钢最主要的机械设备。本文提出一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置，其一次减速机采用行星差动均载机构，使设备运转更加平稳；一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构，并将其应用于转炉倾动装置，可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定联接结构所带来的机构不稳定性问题，从而提高了转炉设备的运行可靠性和检修维护性。     

三点球铰支撑转炉倾动异响分析及对策

对三点球铰支撑转炉倾动异响产生原因和机理进行了分析,并指出,只要转炉炉体与托圈之间的径向定位为挡座系统,在转炉倾动运行中,均会产生不同的声响。此外,还对挡座系统中如何减小和避免转炉倾动异响提出了具体措施和建议。     

PowerFlex755变频器在转炉倾动系统的应用

通过介绍转炉倾动的工艺过程以及PowerFlex755变频器的技术特点,提出了转炉倾动系统中采用PowerFlex755变频器的技术方案,实现了倾动操作过程的顺利进行,同时在应用过程中使用了负荷平衡技术,使得转炉倾动控制平稳,跟随性良好。     

转炉炼钢一次除尘风机振幅故障分析与处理

转炉炼钢生产中一次除尘风机振动故障是转炉故障停机的主要因素,本文从转炉炼钢一次除尘风机的运行特点、影响机组振动故障的因素、振动的在线监测,以及在转炉生产运行过程中除尘风机由振幅导致的故障停机,分析、查找清楚产生原因并采取相应的措施。     

转炉罩裙升降液压系统设计及应用

一、概述转炉炼钢的应用很普遍,炼钢时把铁水和合金料加入转炉中进行吹氧冶炼。吹氧时产生大量烟气,为了回收煤气和不使烟气外溢,在转炉上方安装活动烟道5和罩裙2,其示意图见图1。当向转炉加铁水和合金料或出钢时,转炉需要倾斜,这时罩裙要先提升到最高位置,待加完料,将转炉摇正。进行     

转炉托圈的更换

托圈是太钢转炉设备中的重要组成部件,也是易损件之一.在转炉检修的过程中,提出了一套更换托圈的切实有效的方法,从而提高了检修效率,降低了转炉的检修成本.     

新转炉一次除尘风机检修技术探讨

介绍了新转炉一次除尘风机的结构与相关技术参数,并指出了检修安装中容易出现的问题及处理方法。     

转炉氧枪的可靠性和安全性控制

本文结合鞍钢3#转炉和生产实际,全面分析了转炉生产中氧枪运行的可靠性和安全性问题,以PLC程序控制为主要解决手段,从逻辑联锁、电气保护、机械保护、过程状态监控、设备管理等方面论述了保证氧枪可靠安全运行的解决方案。并对软件程序的控制策略和逻辑设计作了详细阐述。     

活动烟罩延长使用寿命改造

针对小转炉除尘系统活动烟罩存在的冷却水管烧损过快、焊缝易裂、漏水等问题,分析原因及工作环境,实施改造,从而提高活动烟罩的使用寿命,满足小转炉生产的需要。     

韶钢130t转炉氧枪刮渣器改造及应用

针对韶钢转炉炼钢部二工序4#130 t转炉氧枪刮渣器刮渣不干净、设计不合理、工作效率低、更换刮渣刀片频繁等问题,采用双摇臂替代单摇臂及改造刮渣刀片等措施,有效解决了氧枪刮渣不干净的难题,为130 t转炉炼钢的安全性、连续性、稳定性创造条件。     

变工况下钢厂转炉支承螺栓断裂机理分析

在变工况条件下，炼钢厂转炉在运行过程中支承螺栓容易发生断裂，针对这一问题，以某钢厂130 t转炉为例，对不同工况下炼钢转炉支承螺栓的断裂机理进行了研究。首先，推导了转炉的倾动力矩方程，采用MATLAB计算不同倾动角度下转炉倾动力矩，得到了倾动力矩曲线，从而准确计算出了不同工况下支承螺栓的载荷；然后，采用有限元方法对支承螺栓进行了建模，对最大受力情况下的支承螺栓及其销轴进行了力学分析；最后，对支承螺栓结构进行了优化改进，并对优化后的支承螺栓进行了性能验算。研究结果表明：转炉在旋转至65°时，支承螺栓的受载最大，出钢口对侧螺栓过度圆弧处最大等效应力接近材料屈服强度极限；所采用分析方法可为后续定量增大支承螺栓安全系数提供依据，以确保转炉在不做较大结构修改前提下的安全运转。     

转炉活动烟罩升降系统优化设计

某炼钢厂转炉活动烟罩在使用过程中出现随液压缸活塞下滑,不能锁紧的故障,严重影响了正常炼钢工作。该文就产生这种现象的原因进行了分析,提出了原设计中存在的问题,并进行了优化改造,解决了转炉活动烟罩液压缸频繁损坏而导致烟罩下滑的故障,保证了生产任务的完成。