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转炉炼钢运行过程中采用了自动化控制技术,专门构成了自动化控制系统,目的是提高转炉炼钢的自动化。转炉炼钢自动化控制系统设计中融入了计算机技术、通信技术、PLC技术等多种先进的技术,确保自动化控制系统能够在转炉炼钢中实现稳定性与可靠性,提高转炉炼钢自动化的水平,进而满足工业生产的基本需求。本文主要以转炉炼钢工艺为研究对象,探讨自动化控制系统的相关设计。 相似文献
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本文作者围绕转炉托圈结构,对转炉托圈改造前后的结构及特点进行了详细的介绍,对改造后水冷托圈的水冷系统进行介绍和描述,并针对改造过程中水冷托圈的排气问题制订了详细的排气方案,转炉托圈由非水冷改为水冷后使用效果显著。 相似文献
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根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了 120t转炉安装一次成功. 相似文献
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铁水脱磷是转炉炼钢流程中必不可少的工序,综述了目前国内外转炉炼钢流程中脱磷工艺的发展现状和部分工厂的生产操作参数,分析比较了各种工艺的优缺点,推荐了几种常规的转炉冶炼低磷钢工艺流程. 相似文献
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转炉倾动装置的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
转炉倾动装置是转炉炼钢最主要的机械设备。本文提出一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置,其一次减速机采用行星差动均载机构,使设备运转更加平稳;一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构,并将其应用于转炉倾动装置,可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定联接结构所带来的机构不稳定性问题,从而提高了转炉设备的运行可靠性和检修维护性。 相似文献
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通过介绍转炉倾动的工艺过程以及PowerFlex755变频器的技术特点,提出了转炉倾动系统中采用PowerFlex755变频器的技术方案,实现了倾动操作过程的顺利进行,同时在应用过程中使用了负荷平衡技术,使得转炉倾动控制平稳,跟随性良好。 相似文献
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一、概述转炉炼钢的应用很普遍,炼钢时把铁水和合金料加入转炉中进行吹氧冶炼。吹氧时产生大量烟气,为了回收煤气和不使烟气外溢,在转炉上方安装活动烟道5和罩裙2,其示意图见图1。当向转炉加铁水和合金料或出钢时,转炉需要倾斜,这时罩裙要先提升到最高位置,待加完料,将转炉摇正。进行 相似文献
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托圈是太钢转炉设备中的重要组成部件,也是易损件之一.在转炉检修的过程中,提出了一套更换托圈的切实有效的方法,从而提高了检修效率,降低了转炉的检修成本. 相似文献
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本文结合鞍钢3#转炉和生产实际,全面分析了转炉生产中氧枪运行的可靠性和安全性问题,以PLC程序控制为主要解决手段,从逻辑联锁、电气保护、机械保护、过程状态监控、设备管理等方面论述了保证氧枪可靠安全运行的解决方案。并对软件程序的控制策略和逻辑设计作了详细阐述。 相似文献
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针对小转炉除尘系统活动烟罩存在的冷却水管烧损过快、焊缝易裂、漏水等问题,分析原因及工作环境,实施改造,从而提高活动烟罩的使用寿命,满足小转炉生产的需要。 相似文献
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针对韶钢转炉炼钢部二工序4#130 t转炉氧枪刮渣器刮渣不干净、设计不合理、工作效率低、更换刮渣刀片频繁等问题,采用双摇臂替代单摇臂及改造刮渣刀片等措施,有效解决了氧枪刮渣不干净的难题,为130 t转炉炼钢的安全性、连续性、稳定性创造条件。 相似文献
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在变工况条件下,炼钢厂转炉在运行过程中支承螺栓容易发生断裂,针对这一问题,以某钢厂130 t转炉为例,对不同工况下炼钢转炉支承螺栓的断裂机理进行了研究。首先,推导了转炉的倾动力矩方程,采用MATLAB计算不同倾动角度下转炉倾动力矩,得到了倾动力矩曲线,从而准确计算出了不同工况下支承螺栓的载荷;然后,采用有限元方法对支承螺栓进行了建模,对最大受力情况下的支承螺栓及其销轴进行了力学分析;最后,对支承螺栓结构进行了优化改进,并对优化后的支承螺栓进行了性能验算。研究结果表明:转炉在旋转至65°时,支承螺栓的受载最大,出钢口对侧螺栓过度圆弧处最大等效应力接近材料屈服强度极限;所采用分析方法可为后续定量增大支承螺栓安全系数提供依据,以确保转炉在不做较大结构修改前提下的安全运转。 相似文献