銑床自动分度工具

我厂铣制马达转子槽时,采用了一种自动分度工具,提高了效率好几倍。同时这工具还可以在牛头刨床上使用。工具的构造如附图,图中1是压板,由支架2固定在铣床床身上。支架2上有长孔,可调节压板的前后位置,以适应大小不同的分度轮的齿距。3是分度轮,按照工件的槽数铣出棘     

万能銑床改裝滾齒机

本文介绍了长沙水泵厂的铣工同志在铣制蜗轮的过程中,因陋就简,大搞土设备,利用万能铣床加装一个夹具,解决了齿轮加工的问题。据我们所知,这种加工方法过去已有许多厂在应用。但作为工人同志的创造与智慧来说,是应该加以发扬的,现在这里作为一种“小改进”刊出,以供读者参考。     

怎樣驗算銑床的差動分度

在铣床上用差动分度时,我们自已验算或检查别人差动分度的等分是否正确,是非常要紧的,因为分度分错了,整个工件就得报废。这里我介绍一个计算公式。这个公式只要我们知道挂轮的齿数、所选每圈的眼数和每铣一齿摇的眼数,和分度盤定数(即摇手柄转多少周主轴转一周的数目)就可算出所分的等分数,然后看是否与我们要分的等分相等,如果相等,就说明我们的分度是正确的,要是不相等,那末我们的分度就是不正确的了,须要重新来分。公式如下:摇手柄与分度盤转的方向相反时用     

研磨平尺的改進

一般對研平尺都是把下面的平尺固定住,上面的平尺用手按着推磨,磨出點子後再進行刮研。這种方法的缺點,是手的压力不均衡,研出的平尺達不到質量要求,並且勞動強度也高。我廠臧衍福師傅改進了一种用拉桿推研的方法。它的裝置如附圖,一端有手把,連接拉桿,拉桿卡在上面的平尺上。工作時,要向後拉,向前時靠弹簧的拉伸力量,行程約5″左右,依靠平尺本身的重量進行研磨。在平     

鉋刀的改進

近代的龙门鉋床是一种高效率的工具机,但要充份地发挥它的效力,刀具的合理设计却极为重要。倘刀具设计不良,则无论什么新式鉋床都难望获得很好的效果。有些工厂里面对铣刀镗刀和其他特种刀具的制造都很考究,但对鉋刀的设计却往往忽略,这种毛病在中国似乎相当普遍。工业部虬江机器厂在去年对鉋刀工具的改进做了些初步的工作,结果还算满意。在改进工作中,平均工作效率     

改進磨刀的方法

各种工具,特别是容易钝的,在砂磨石上刃磨需要很长的时间,并且比较起来要费较大的劳动力。假使用下述方法,就会使这一工作容易而且快:在刀磨之前需要将工具放入煮沸的盐水溶液中(溶液的成份大约如此:50     

銑床用的鏜孔夾头

我厂改进了一种工具(如附图),用在铣床上鏜制Φ40～240的孔。它能够方便和精确的掌握吃刀量。所以它能代替部分鏜床的工作。夹具体1的錐柄要根据銑床主軸的錐孔配制,尾部制有内螺纹,以便用拉杆将它拉紧在主轴上。刀座2在测微螺杆3旋轉     

防止立銑床台面滑动的方法

立铣床的工作台面,是由固定螺母靠长螺桿来带动进退的,使用一定时间后,螺母会磨损,而使螺母与螺桿之间产生较大的空隙。因此,工作台在加工时就会发生滑动现象,使工件突然随着工作台向前滑动,铣刀和工伴突然碰击,往往会使立铣刀断裂。这是由于螺母和螺桿单侧吻合的缘故。我厂王忠道同志根据这个毛病,改进採用调节螺母,使螺桿和螺母二侧面吻合。这样,工作台突然滑动的毛病就完全克服了,避免     

螺旋傘齒輪的銑床展成法

大家都知道,用展成法来加工齿轮,不但精确而且生产效率高。对於螺旋伞齿轮也是这样的;现代伞齿轮鉋床就是利用展成法原理制成的。我厂根据展成法的原理,改装铣床来加工螺旋伞齿轮,效果很好。下面就来谈一谈螺旋伞齿轮的铣床展成法: 展成法的原理展成法的原理在「机械工人」55年7期的「渐开线齿轮插床展成法」一文中已经谈过,螺旋伞齿轮的展成法原理基本上和它相同。如图1所示,1是螺旋伞齿轮坯,假设它是用石臘制成的,2是一个     

改進電鑿子成功

木工场用来打方眼的电鑿子是如图4的样子,使用时很容易坏,鑿子刃口一坏整个就废掉了。这样就浪费很多原材料和工时,孟廣正同志经过仔细研究,改进成图5的形状。①是鑿子體。②是鑿子刃口,它的一端有丝扣紧在鑿子體的丝扣裏。如果刃口坏了,只要把②更换就行,可以节省60     

劃線工具的改進

我們要在圆柱體工件上劃線,採用如附圖的工具可以很方便的進行。图中a是圆柱体工件,放在棱(?)底座1上。在底座上面有兩块淬火的热鐵2,使用時便可以減少磨耗。4是壓緊工件的螺桿,末端有一個中心夹     

怎樣利用車床製螺旋銑刀

滚齿机所用的螺旋铣刀,用途很广,能够铣齿轮、蜗母轮、链轮、逆止轮、溝轴以及各种迥转和加工用的刀具刃溝等。螺旋铣刀因使用的目的不同,所以形状很多,如果没有特殊的设务、制作是有很多困难的。本溪煤鐵公司机械厂郭金鑫同志,想出了利用车床来制作螺旋铣刀的办法,现在把这个经验报道给读者。     

用C618車床銑削螺紋

对于某些直径和螺距較大的单头或多头螺紋,若能以銑削代替車削,則不仅效率高、質量好,而且还能减輕工人的劳动强度。但由于一般工厂多不具备专用性較强的螺紋銑床,从而使这一較为先进的螺紋加工方法难以得到采用和推广。我们为一台C618車床設計并制造了两套能分別与机床的从动皮带輪和中拖板相互置換的装置,可随时将这种通車床变为能銑制螺紋的     

54AUM型万能銑床刀杆抬高的改进

我厂有54AUM型万能銑床一台,其技术特征是:(1)刀杆中心綫距工作台面最大距离400毫米;(2)可加工工件最大高度330毫米;(3)可銑斜齿輪最大直徑320毫米。但由于我厂需要加工直徑为377.5毫米的斜齿輪,为此,将該机的刃杆結构加以改进,使加工范圍扩大。     

銑制带柄銑刀的分度头

用普通万能銑床来銑切帶柄銑刀的螺旋槽,在操作上是比较麻煩的。这里介紹一种专用分度头,用它来加工螺旋槽,可以簡化操作。它的构造如附图所示,在分度头的座体1中鑲着一只襯套2,襯套里面穿进空心軸3。軸3的左端靠鍵連接着一只配换齿輪7,当銑切螺旋槽吋,它是傳递分度头的旋轉运动的。空     

改進万能內圓磨具的經驗

我厂磨工陈金芳同志,改推了万能内圆磨具,解决了缺乏这种附属设备的关键问题。万能内圆磨具是一种高速磨内孔的工具,内孔直径小的工件,就更需要使用它。陈金芳同志改进的万能内圆磨具,不用马达,结构简单,直接利用机床的力量,通过皮带盘来传动磨头主轴。这种万能内圆磨具的性能和结构如下:(一)磨具性能 1)能磨内径8～80公厘的工件,砂轮转速可达到1,300转/分; 2)万能内圆磨具主要是在磨床上磨内孔用。一般工     

改進球形齒輪的加工方法

我厂过去加工如圆1的球形齿轮时,是在铣床上一牙一牙的铣出,由于在铣削的时候,要使工件径向转动,以达到弧形的齿根,所以很费工时。经过改进后,在滚床上加工,效率提高了3倍以上,质量也完全合格。在滚床上加工的方法:将球形齿轮坯装在如图2的心轴上,这心轴可以调节工件的左右位置。用万能分度头及滚床尾顶尖顶住心轴,并紧固在小台面上。万能分度头与滚刀的旋转用万向接头相连,     

分度頭差動分割掛輪的簡便計算方法

在铣床上工作的时候,常会遇到铣制正齿轮或划分圆周成若干等分的工作。如果所铣制齿轮的齿数或圆周的等分数,不能用简单分割法来分割的时候,一般多采用差动分割法来分割。右图是分度头的简单传动图,蜗轮④是40齿,蜗杆③是单线螺纹。当蜗杆回转40周时蜗轮和心轴⑤回转一周。利用简单分割法时,分盘用背梢P固定,取掉A、B齿轮。这时曲柄梢围绕分盘的转数等於蜗杆轴的实际转数。     

高温鹽浴脫氧的改進

在高温鹽浴热处理工艺中,工件表面发生脱碳是热处理中的重大疵病之一。它不仅降低工件的机械性能,缩短工件的使用寿命,而且还会造成大批报废,尤其以切削工具为甚。因此,高温鹽浴的脱氧处理已引起普遍的重视。针对这一问题,很多单位都已进行了探讨,并报导了具体的实践经验和试验结果。笔者所在的单位,鹽于在过去生产中所采用的二氧化钛-矽膠脱氧剂尚存在着某些缺点,曾结合生产进行了一系列的改进试验,使高温鹽浴脱氧的质量得到了提高。兹将我们所累积的经验介绍于下,以供参考。一、采用二氧化钛-矽膠脱氧剂所存在的问题(1)脱氧剂的组成及用量不能与波动的氧化     

細紗机滚筒質量的改進

滾筒是細紗机錠子傳动主要机构,每分鐘轉动11000～13000轉/分,直徑254公厘,用24号馬口铁皮制成(見图1),带动錠子轉动,把錠速提高到11000～13000轉/分。錠子运轉的均匀平衡,直接影响紡紗質量。故設計滚筒时,对它技術上的要求,如直綫度、徑向擺幅、动平衡等要求都較高。由于滾筒处于高速轉动,工件較長。在制造过程中,要正确保証設計精度。制造时无論在材料的选择和拟定工藝及設計工艺裝备方面,都要特別注意。我厂多年來制造滾筒,一直是个关鍵問題,