工业锅炉热力计算的通用计算机程序

工业锅炉的热力计算是锅炉设计中最主要的计算,是后继设计的关键,也是费时较多的计算,目前大多数锅炉制造厂家多采用校核计算的方法。从整个热力计算来看,迭代次数多,计算繁复,查图查表过于频繁;计算需要耗费大量的时间,而且计算结果精度不高,过于粗糙,难以进行多方案的计算比较,从中选优;若要对锅炉负荷的变化或燃料变化进行校核,以预先了解锅炉的热力特性,则计算工作将更加浩繁。     

35吨/时沸腾炉沸腾点火及对沸腾床热力计算的讨论

湖南益阳九二五工程是利用当地石煤发电为中心的综合利用联合企业。工程包括一矿(煤矿:年产30万吨),三厂(电厂1×6000千瓦;水泥厂:7万吨/年;钒厂:25吨/年)其中发电厂于1978年3月建成。1978年8月～11月省水电局组织所属     

沸腾层埋管热力计算

热力计算的目的是为了求得沸腾层出口和悬浮室出口烟温,以及埋管受热面和水冷壁的吸热量。不论是埋管受热面、还是悬浮室中的水冷壁,它们的热力计算基本方程式有二个,即(一)烟气侧的热平衡方程式;(二)受热面的传热方程式。本文介绍沸腾层埋管热力计算方法。一、沸腾层烟气侧热平衡方程式在燃用0～8毫米的宽筛分煤粒时,其中细小的煤粒,尤其是粒径在0.5毫米以下的煤粒,会在沸腾燃烧过程中被气流带到悬浮     

关于沸腾锅炉热力计算的几个问题

作者根据上海工业锅炉研究所出版的《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》(报批稿),对在进行沸腾炉热力计算(包括手算和用计算机算)的过程中所遇到的几     

飞灰循环燃烧沸腾炉设计计算中的几个问题

流化床锅炉(沸腾炉)具有能燃用其它燃烧方式无法燃烧的劣质燃料,组织低温燃烧,便于控制燃烧过程中生成的SO_2,降低NO_x排放量等突出优点,得到世界各国的普遍重视。我国自六十年代开始研制流化床锅炉,目前已投入运行的沸腾燃烧锅炉在两千台以上,我国发展沸腾炉主要是燃烧劣质燃料,并在劣质燃料的流化床燃烧方面积累了丰富的经     

沸腾锅炉设计的技术要点

本文根据国内沸腾炉的运行经验和在改进期间所得的数据,提出了沸腾炉的设计技术要点。     

沸腾燃烧锅炉埋管热力计算偏差的原因

本文根据能量转换与传递过程中应守恒的原理,推导出沸腾床燃烧产物的热平衡方程式,同时指出沸腾床热力计算偏差的原因,并不是因为床中存在一个所谓的“燃烧份额X”,而主要是忽略了埋管中传热工质温度变化的因素,将在温度较低的情况下(如水温30℃)测得的炉床的传热系数K,作为在相同燃烧工况下,不同蒸汽参数沸腾燃烧锅炉(埋管受热面内工质温度为相应工作压力下的饱和温度)传系热数K而造成。通过试验证实在同一燃烧工况下测得炉床的K值,是随埋管受热面内工质的平均温度升高而增加的。     

锯木屑沸腾炉

本文论述了研制我国第一台燃锯木屑沸腾炉时所解决的主要技术问题,包括媒体床料的选择,流化风速及悬浮段风速的确定,分级燃烧的组织及炉体结构设计。运行试验表明该炉运行稳定,燃烧效率高于99％。     

沸腾炉简讯

江门甘蔗化工厂将一台从波兰进口的32吨/时链条炉改为全沸腾炉,并于1971年12月投入运行,曾连续运行150天。后来因锅炉效率较低,于1972年下半年又进行了第二次改装,其改装内容如下:1)采用4点正压绞龙给煤;2)沸腾床中的蒸发受热面由垂直水管改为倾斜水管(φ57×5毫米、l=2960毫米、α=20°);     

沸腾炉炉墙的技术改造

沸腾炉炉墙的技术改造张明新，刘杰，屈忠坡，范家峰（南屯热电厂）我国的沸腾炉已有２０多年的历史，积累了丰富的运行经验，但由于对沸腾炉炉墙问题未引起足够的重视，致使炉墙的磨损、变形、密封和保温性能的恶化等问题长期来影响着锅炉的安全经济运行。我厂２号炉是Ｓ...     

高温煤气化炉热力性能计算及分析

高温高压的气流床煤气化技术是煤炭利用的关键性技术,而高温高压下煤与焦的化学特性及物理特性对煤气化反应的热力性能具有重要的影响。通过研究分析煤炭气化的物理过程与化学过程,采用物料衡算和热量衡算的方法建立了煤气组分及份额的化学平衡态方程,提出了煤炭气化反应器模型,仿真分析了绝热气化和非绝热气化条件耦合确定的反应温度和组分份额,探讨了煤气化过程的温度、氧煤比以及蒸汽煤比对煤气化的效率、气产率和碳转化率等气化特性的影响,可为高温高压下煤气化技术的应用提供理论指导。     

火电厂热力系统实时热力计算方法研究

回热系统是火电厂热力系统的重要组成部分,也是进行热力计算的重点。文章在建立了热力系统加热器的通用性数学模型的基础上,用循环函数法对整个回热系统进行热力计算,将循环函数法进行了改进,并应用到实时热力计算中,应用实例表明此种方法概念明确,结果准确,容易在帝时计算中实现等特点。     

采用循环沸腾燃烧的新型沸腾炉

世界上第一台燃用低热值煤的循环沸腾炉于1982年8月在西德某热电站卓有成效地投入运行,该炉系由沸腾燃烧技术精湛和经验丰富的西德鲁奇(Lurgi)化学冶金公司首创地把它从化学冶金工业移植到动力工业上来。本文通过循环沸腾炉的发展现状,基本结构和原理、并与普通沸腾炉和煤粉炉相比较,分析了这种炉型的技术优势及在我国发展的前景。     

沸腾炉启动新方法

通常沸腾床燃烧锅炉运行首先碰到的是点火启动问题。往往要经过多次试点火才能成功。其困难在于:整个床面应配风均匀;料层均匀并预热到适当的温度;启动风量需控制适当;启动过程中需防止低温熄火和高温结焦。电站采用容量较大的沸腾床燃烧锅炉时矛盾就更突出,一是床大,二是料多。随着容量增大,床面积增大(如一台130吨/时沸腾床燃烧锅炉主床面积就达38米~2),更加需要     

沸腾炉消息二则

有鉴于沸腾燃烧作为减少和控制大气污染的一种手段具有重大的意义,美国倾向于大力发展沸腾床的燃烧技术。下表概要地介     

沸腾炉分床启动

我厂50吨/时沸腾炉自1971年改装投产以来已有数年了,经过不断摸索,不断改进提高,对沸腾炉的分床点火启动方式有了一些认识,现已基本做到一次启动成功。现将分床点火的一些情况简述如下。     

有机热载体炉系统整体热力计算及程序实现

针对带有尾部受热面的有机热载体炉系统整体热力计算研发了一套简单实用的热力计算程序。对于复杂的热力计算模型,手工计算和excel编制的表格计算很难找到平衡点,运用计算机快速的迭代计算可以实现有机热载体炉系统复杂的整体热力计算模型。整体热力计算系统程序精度高、速度快,大大提高了设计效率和市场响应能力。     

沸腾炉改进简讯

漳平电厂10吨/时全沸腾炉自投产以来,已连续运行较长时间,操作技术也有了改进。但因飞灰损失严重,煤耗仍高达1.2公斤/度。为了解决这一问题,该厂进行加装小飞灰床的改进。小飞灰床的位置在主床后面而紧靠主床,其标高比主床略低。小飞灰床的布风板面积为2.3米~2,冷态风速为0.3～0.4米/秒。床内布置12米~2倾斜角为23.5度的全浸式受热面。风帽节距为120×120毫米,帽头直径为76毫米,风帽小孔直径为5.2毫米。小飞灰床采用单独鼓风,风量约5000米~3/时,风压450毫米水柱左右。由第二燃烧室和多管式除尘器落下汇集在集灰箱的飞灰,以二条绞龙输入小飞灰床底部     

水煤气沸腾煤气化炉

去年10月,在北京举行的“92国际发明展览会”上,江苏工学院参展的“水煤气沸腾煤气化炉”获银奖。该炉采用自热间歇循环气化法,气化0～6mm的粉煤,获得水煤气。该炉结构简单,