中小型座标镗床夹紧机构的设计

座标镗床移动部件(工作台、拖板)的夹紧机构,对座标定位精度和工作精度稳定性的影响很大。就中、小型座标镗床而言,精度标准规定:夹紧变动量允差1微米,这就占Ⅰ级精度机床定位精度的33～50%,占Ⅱ级精度机床定位精度的20～25%。1微米的夹紧变动量,数值很小,在生产和使用中都难以稳定达到要求,成了一项目前提高产品质量的关键。现根据作者实践提些如下不成熟的看法。 一、夹紧机构设计时的三个要求 中、小型座标镗床工作部件大都采用滚动导轨,夹紧机构必须尽量满足三个要求: 1.夹紧要求 夹紧是靠增加移动件和被移动件间的摩擦力来达到的(图1),…     

保证座标镗床精确度的方法

联苏机床制造企业,已经拥有很多新型号且精确度极高的座标镗床。除仍继续制造新型号的座标镗床以外,对正在运用的很多座标镗床,经常维护与修复其精度的工作,也是极其重要的。 这篇文章所叙述的,是利用光学装置来读座标数的单住座标镗床,使其达到必须的精确度的检验技术及其进行方法。 座标镗床工作中的误差主要是取决於其基本部件的制造或修理的质量。如在设计上具有一定缺点时,通常是不可能达到必须的精度的。机床如果是由於机构磨损而失去精度,则不必对机床结构加以改变就可将其恢复过来的。在制造或修理过程中,调整机床精度,使达到一定的…     

机床丝杠副传动误差的分析计算及校正方法

丝杠副的传动误差对螺纹磨床,用丝杠定位的座标镗床,精密丝杠车床,长刻线机等精密机床的加工精度有密切关系。摸清丝杠副传动误差的组成、产生原因、螺母对丝杠误差的补偿作用,明确计算方法,找到改善途径,是研究以丝杠定位的精密机床时值得重视的一个问题。为了直观,本文在研究丝杠副各项误差时均按丝杠螺母相啮合的螺旋面展开,其传动运动看成是展开面的相对运动。并以表格形式阐述如下:机床丝杠副传动误差的分析计算及校正方法@狄锦如$宁江机床厂     

座标镗床几处重要结构的改进设计

本文介绍座标镗床的主轴、导轨和座标工作台夹紧机构,在结构上改进设计的经验和体会。一、座标工作台夹紧机构的改进设计对于定位精度<0.01～0.02mm的座标工作台夹紧时移位变动量要求不超过1～2μm,一般难以达到,尤其对采用滚动导轨的机床更难。夹紧移动发生在刚开始夹紧时的一瞬间,最初几次移动较大,以后逐渐衰减。原因在于工作台开始移动时,存在着摩     

数控回转工作台用电磁盘式制动器的原理和性能分析

数控回转工作台作为数控机床关键功能部件,在装备制造业界受到高度重视。传统的制动系统结构型式主要有机械式、气动式、液压式、气液混合式。电磁盘刹车夹紧式数控回转工作台是数控铣、钻、镗床和加工中心上作为第四轴使用的关键功能部件,采用多个电磁盘实现刹车夹紧,其安装两个主刹和两个副刹共四个电磁刹车盘来实现转台刹车夹紧,刹车转矩可达5000N·m以上,改变了传统的液压(或气动)刹车夹紧原理。     

精密圆柱形配合间隙的测量装置

座标镗床主轴套筒与主轴箱体配合间隙是严格规定的,当配合直径为120毫米时,一般为7～10微米。因此对间隙的测量精度就提出了很高的要求。 通常,座标镗床主轴套筒和主轴箱体的配合间隙是用普通量具来测量的。间隙被认为就是主轴箱体孔径D0与主轴套筒直径DB之间的差值。孔的宜径D0用高精度内径测微计来测量,内径测微计要按标准环规调好。测量时,用05M型小型测头[2]。主轴套筒直径DB用一个带有05M测头的卡规来测量,卡规要预先按一套长度块规调好。 莫斯科座标懂床厂对400多个主轴部件进行了研究,表明测量的总误差具有偶然性,因此是偶然值的…     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

西德工业展览会机床展品评述(续)

(七) TC1-800型自动换刀数控铣镗床 布尔(Burr)公司TC系列的自动换刀数控铣镗床是按“积木式”原则设计的。床身、立柱、和主轴箱都是基础部件,按工件支承部分的变异可派生为国台,双圆台,双方台,长台和带回转托架的工作台等型式。这次展出的TC1-800型是双方台型的,其外形见图26。该机床系采用西德 Bosch NC 600型闭环连续数控系统。x、y、z、三个座标的工作行程各为800毫米;方工作台面积 600 × 600毫米,转台分度精度为6弧秒。主轴电机功率11瓦、转速范围56～3550转/分(37级);刀库容刀量25把,最大刀具直径120毫米,换刀时间为5秒(切削一…     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(下)

(二)工件以外圆柱面定位时夹紧误差的分析和计算工件以外圆定位时,常用的定位方法有 V 型铁、自动定心装置和支承件内孔等,在夹紧后必然产生一定的夹紧变形。此变形如果在加工尺寸方向上的投影不等于零的话,就形成一定数量的夹紧误差。兹分别叙述如下:     

水塑胶的配制与应用

我厂捷克W200型卧式铣镗床锁紧装置能自动夹紧机床活动部件,如位于床头上竖直的锁紧装置,可将铣头和立柱底座固定在床身上,一个扁平形的夹紧装置可以将床头固定在立柱上(如图)。这台机床共有夹紧装置十个,每个可装“水塑胶”0.2公斤,采用压缩空气为动力,通过差动活塞2至“水塑胶”5推     

键销导向拉紧式可转位车刀的设计、制造与应用

1　结构特点硬质合金可转位车刀按刀片夹紧型式可分为杠杆式、插销式、斜楔式、上压式、偏心式、拉垫式、压孔式等。在常用的可转位车刀类型中 ,有的利用定位销定位 ,因定位销易受力变形 ,影响夹紧定位的可靠性 (如斜楔式等 ) ;有的虽然夹紧定位可靠 ,但结构复杂 ,制造工艺性较差 (如杠杆式和插销式等 )。键销导向拉紧式可转位车刀则具有夹紧定位可靠、刀片转位和更换方便、制造工艺性好等优点 ,其结构如图1所示。1.刀垫　 2 .刀片　 3 .键销　 4.刀头体　 5 .弹性垫圈　 6.螺母图 1　键销导向拉紧式可转位车刀结构这种夹紧结构具有以下特点…     

坐标镗床位移误差的修复

T4240坐标镗床采用精密丝杆定位机构,保证纵横向坐标的位移误差<0.005mm。工作原理结构见图1,工作台(或主轴箱)的移动由丝杆2、螺母1实现,移动量由刻度盘4及游标尺3读出。由于丝杆2为6级精度,不能保证位移精度,因此备有校正尺5(此尺装在工作台下面),其有面之曲线是按丝杆的螺距误差放大     

数显装置在机床改装中的应用

在机床上使用感应同步器及数字显示仪表(简称数显装置)后,能直观地反映进刀位移尺寸。我厂从1976年以来,先后在各类机床上共安装了34个座标数显装置,其中有四米立车、T6212落地镗床、φ35座标镗床、精密龙门刨床、卧式镗床及三座标测量仪等。位移装置是采用上海水平仪厂生产的同步感应器,作为移位信号发生器;显示装置采用了上海机床电器厂生产的JSX及SFI-10数显仪表。四年多来的实践证明,数显装置对改造设备及提高机床生产率有较好的效果。下面对有关数显装置的使用、安装、调整作一些介绍。一、使用效果我们在四米立车刀架上安装两个座标的感应同步器。在应用中,加工许多大直径和形状复杂的工件,都能理想地达到技术和工艺要求,节省了大量的辅助时     

带数显装置的新产品——TX4240型双柱座标镗床

TX4240型双柱座标镗床是在我厂生产了二十多年的老产品T4240型双柱座标镗床的基础上发展起来的新产品。老产品座标定位精度靠精密丝杠(新标准六级) 配合丝杠校正尺来保正,精度可达0.005mm。定位时大数出普通标尺读出,5 mm以内及小数靠刻度盘配以游标读出。这种结构有其实用性,但读数不直观,操作者会因所站位置的不同而产生视觉误差,操作过程中计算错误也会造成废品,因机械磨损还会降低座标定位精度。     

F型大间隙光栅数字检测技术在T68镗床上的应用

F型大间隙光栅数字检测技术是近年来发展起来的新技术,主要用于长距离微位移量的数字式检测。普通机床配装数显装置后,即具有座标定位的功能。定位精度一般可达到0.03mm/1000mm,重复定位精度可达0.01mm,工作精度可达0.01～0.10mm(和机床,工艺,刀具及零件有关)。 1980年10月,我厂和韶关工业科学研究所合作,在我厂大件车间生产使用中的T68镗床上装置和试验了F型大间隙光栅数显测量新技术。后经省科委成果处、广州市科技经交馆、韶关工业科学研究所和广州机床公司等单位进行现场生产(加工试件)测试检     

高速丝杠稳定性的计算

滚动或滑动丝杠副工作时,轴向和径向力同时作用在丝杠上。轴向力由切削力、导轨摩擦力和惯性力合成,而径向力则由丝杠材料不均产生的离心力和其制造和安装误差形成。 现行计算丝杠稳定性的方法[1～3]规定分开来评定丝杠的临界转速和临界轴向力。传动计算中,轴向力和临界值可比,而转速不大(低速传动)或者相反(高速传动)的情况,这样做都可得到满意的结果。但这种方法不可能综合评定在转速和轴向力同时作用下丝杠的稳定性。 为了提高金切机床、压力机和工业机器人的快速性,应提高共执行机构在起动和制动时的加速度。这种加速度(角加速度)达到15…     

曲柄零件精镗锥孔加工装置

图1所示零件是典型的孔轴型零件。大端有3个圆锥孔与轴杆相垂直,120°对称分布,技术要求较高,同轴度公差不大于0.05m m。在批量生产加工时,最好在一次装夹中,完成3个圆锥孔的加工要求,这样可以减少定位误差,还能提高生产效率。根据零件的结构与技术要求,需要设计镗圆锥孔的专用装置。图2为精镗锥孔的装置结构图,定位夹紧装置1固定在卧式镗床工作台上,可将工件定位夹紧。镗锥孔装置夹头7固定在镗床主轴上,其前端横孔内有个滑动配合的活塞3,活塞3一端装入弹簧4,再把压板螺母5旋入横孔内,这时将镗杆11装入活塞3水平孔内后,通过压板螺母5和弹簧4…     

一级座标镗床座标精度检定的研究

本文在文献[1]的基础上,从理论和实践两个方面论述了获取一级座标定位精度的方法与措施。在理论上,把通常检出的座标误差分为机床固有座标误差和热影响的座标误差两部分,指出欲获取一级座标精度,应尽可能检得排除了温度影响的机床固有座标误差δ g,而机床固有座标误差δ g的获得,又必须从机床交检前,检测修锉校正尺依据的那条座标误差曲线起,就严格控制机床定位尺与检用基准尺间的温差值（△T） 尺修=0（或在（△T） 尺修≠0时,校正温度的影响）,每次机床座标精度的检定和应用,亦控制（△T） 尺=0。机床固有座标误差δ g的数值,亦可在非严格控制两尺温差条件下检得的座标误差曲线上,用解析法与作图法（近似值）求得。检定一级座标精度的实施,依据1/3允差值及检出之座标误差的唯一性等科学的原则,选取检测方法和检测装置。并采取了进一步地恒温、稳压和防震等措施。在检测座标精度时,将基准尺置于液态石蜡容器中,并用时间继电器控制机床定位尺的光照时间,使两尺温差小而稳定,检得了机床的固有座标误差值δ g,从而合理地解决了一级座标镗床座标精度检定的问题。     

一种新型液压增力夹具动力装置

机床央具是保证机械零件制造精度、效率、成本的重要工艺装备，而夹紧装置则是保证工件的正确位置，使加工能正确地按要求进行，是突具的重要组成部分。常见的液压和气动突具动力装置，在经调整后有相对固定的压力，当切削力或其它为波动较大而需要夹紧力也随之增大时，上述两类动力装置就不能满足要求。本文介绍一种变力液压增大夹紧动力装置，该装置可随工作阻力增大而自动增大夹紧力，且采用普通供油系统便可获得超高压力，能有效地保证工件夹紧力。一、增力动力装置液压系统的结构和工作原理图1为增力动力装置的结构简图。图2为工作原理…