等离子氮化钛和Cr17Ni2钢的腐蚀特性

等离子氮化钛和Ｃｒ１７Ｎｉ２钢的腐蚀特性波兰科学院物理化学研究所研究了等离子氮化钛和Ｃｒ１７Ｎｉ２钢的耐蚀特性。纯氮中进行等离子氮化可使钛对４０％Ｈ２ＳＯ４的耐蚀能力明显增加。外层氮化钛具有最好的耐蚀能力。随氮化钛弥散区深度的增加，则耐蚀能力逐渐下降...     

锰硅合金中氮化钛的测定

提出了一种测定锰硅合金中氮化钛的方法。试样用硫酸-氢氟酸分解基体,用氢氟酸-过硫酸铵破坏氮化钛,用二安替比啉甲烷光度法测定分离出的氮化钛中的钛。试验了分解基体及氮化钛的试剂、浓度、温度及时间;讨论了不同分离条件对氮化钛提取率的影响;根据氮化钛和碳化钛在不同试剂中的溶解特性,采用分离基体后,先分解碳化钛,再分解氮化钛的分离方法进行了测定,与所拟方法结果一致。通过测定试样中的总氮量及分离氮化钛后的残渣中氮含量进行计算,证明结果可靠。该方法操作简便,对于氮化钛含量小于0.002%的试样,相对标准偏差RSD小于20%。     

氢化钛直接反应合成氮化钛的研究

氮化钛由于其优异特性，已在工具材料、结构材料及特殊材料中广泛应用。本文概述了用氢化钛粉在一定的低压条件下直接反应合成氮化钛的研究结果并论述了其潜在优势。     

钛金与气相沉积

人们所说的镀钛表、钛金首饰里的“钛”实际是氮化钛,化学分子式为TiN。氮化钛有装饰功能,只要加工工艺得当,其色泽可与18K,甚至24K品位的黄金比美。除此之外,还具有超高的显微硬度,优良的减摩特性,良好的耐蚀性及无毒性等特点。世界上的钛资源较为丰富,所以,氮化钛涂层广泛用于日用品装饰、金属切削工具和成形模具的表面强化、量夹具的保护、化工机械的耐蚀保护、航天器及食品机械中的无油减摩层     

钢中氮的控制及其对质量的影响

研究了钢水脱氧与不脱氧状况下的吸氮特性、钢中氮和钛形成氮化钛夹杂的条件及其对钢质量的影响,结果表明:钢中的氮化钛夹杂是在凝固过程中析出的,当N、Ti较高时,氮化钛在固液两相区析出,其尺寸较大,对钢的性能特别有害;将钢中的w(Ti)降到30×10-6,w(N)降到50×10-6以下,其氮化钛的析出温度将降到固相线以下,析出的夹杂尺寸细小,对钢性能的不利影响较小。随着N、Ti增加,钢的性能降低。钢水氧活度在200×10-6以上时钢水基本不吸氮,但脱氧良好的钢水裸露吸氮严重。     

从0.8米~3高炉解剖看钒钛烧结矿在高炉内还原过程及其渣铁形成特点

作者对钒钛烧结矿小高炉冶炼解剖试样,进行了工艺岩石学初探,提出了钒钛烧结矿在炉内还原相变历程图,研究了碳氮化钛生成机理和存在状态以及渣铁形成相变特点。指出了碳氮化钛主要在风口区渣焦接触反应生成,渣铁反应生成碳氮化钛是很次要的。渣中大量碳氮化钛固体微粒和铁珠吸附碳氮化钛包壳导致炉渣性能恶化、渣铁难分。因此,强化喷吹,改革炉型,提高炉缸氧住,消除碳氮化钛影响对强化钒钛矿高炉冶炼是很有意义的。     

高强度帘线钢中氮化钛夹杂的固溶行为分析

为了提高帘线钢盘条的质量,实现轧制过程高强度帘线钢中大颗粒氮化钛夹杂的有效控制,通过试验钢中氮化钛夹杂的固溶试验研究,探讨了高强度帘线钢在加热过程中氮化钛夹杂的固溶行为和影响机制。结果表明,氮化钛夹杂在加热升温阶段存在较为明显的固溶行为,且固溶效果与加热温度和保温时间密切相关。通过适当提高轧钢加热炉温度和延长保温时间以及随后的快速冷却,可以对高强度帘线钢中大颗粒氮化钛夹杂的尺寸和数量进行有效控制。     

采用氮化钛铁微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋的研究

以某钢厂生产的HRB335钢筋和在其基础上加入一定量氮化钛铁的钢筋为原料,通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等试验方法对氮化钛铁强化钢筋的原理进行研究。结果表明:氮化钛在凝固过程中大量析出,促进了铁素体晶粒的形核,细化了铁素体晶粒,从而起到了提高强度的同时增强韧性的作用;采用萃取复型法得到的析出物主要成分为钛的碳氮化物以及少量的复合氧化物,碳氮化钛的大小通常在10 nm以下,数量多,分布广;由此表明氮化钛铁用来作为生产HRB400热轧带肋钢筋的合金元素具有相当的可行性。     

不锈钢连铸坯中氮化钛的形成

钛稳定化奥氏体钢中析出的氮化钛颗粒会造成连铸坯和最终产品出现缺陷。本文通过热力学计算和对连铸坯进行观察，分析了氮化钛颗粒的形成。金相检验结果表明了连铸板坯试样中氮化钛颗粒和团簇的位置及分布。最后讨论了减小氮化钛团簇尺寸和数量的各种方法。     

高炉炉缸内碳氮化钛的生成机理研究

从热力学和热模拟试验两个方面研究了碳饱和铁浴内碳氮化钛的生成机理。利用CONFOCAL激光高温显微镜的试验数据重新确定了钛在碳饱和铁浴内的溶解度和碳氮化钛形成所需的最低钛含量。结果表明在碳饱和铁浴内生成碳化钛和氮化钛的最低钛含量较采用现行热力学数据计算的结果要低。采用长坩埚法研究了不同温度梯度条件下碳氮化钛的形成，结果发现碳氮化钛在温度梯度较大的耐火材料和铁水界面有团聚行为     

用碳热还原氮化法处理含钛高炉渣

含钛高炉渣的综合利用一直是重要的研究课题。为了使渣中的钛氧化物经还原氮化处理后转变为氮化钛,并使其颗粒长大,以便进行冶金选矿,将含钛高炉渣配加石墨粉并通氮气,在1360～1480℃的温度区间进行还原氮化处理,然后观察氮化钛的形态特征及颗粒的大小。结果表明：该工艺可使炉渣中的钛选择性地富集于氮化钛相;另外,改变工艺条件可促使氮化钛颗粒长大。     

含钛高强钢拉伸分层分析

在检测含钛高强钢拉伸性能的过程中发现拉伸断口分层,通过金相和扫描电镜检测,分析了分层处和附近小裂纹的形成原因,氮化钛尺寸8～15μm是分层产生小裂纹的主要原因,氮化钛集中分布使小裂纹连通,并最终形成分层的主要原因,芯部的珠光体带加剧了小裂纹的连通.改善拉伸断口分层需要从控制大尺寸氮化钛和氮化钛集中分布两方面做工作.     

0.02～0.05Ti微合金化钢中Ti(C,N)的Ostwald熟化规律

对(%)0.2C、0.004～0.008N、0.02～0.05Ti微合金化钢中Ti(C,N)在850～1400℃的Ostwald熟化规律进行了理论计算。结果表明,1000℃以下碳氮化钛的粗化速率系数m小于1 nm/s~(1/3),1400℃为4～5nm/s~(1/3)。钢中氮含量相同时,相同温度下碳氮化钛的粗化速率随钢中钛含量的增加而增大,因而降低钢中钛含量对碳氮化钛的熟化过程明显有利。而相同钛含量时,相同温度下碳氮化钛的粗化速率随钢中氮含量的增加而显著降低,这表明电炉钢中碳氮化钛颗粒比转炉钢更不容易发生粗化。     

特别耐磨的碳化钨硬质合金

<正> 日本一家公司生产一种特别耐磨的碳化钨硬质合金。该合金之所以特别耐磨,是因为它涂覆了碳化钛、氮化钛等涂层。首先是涂覆氮化钛层。氮化钛为等轴晶粒结构,涂层厚度为25纳米;其次是涂覆氮碳化钛,氮碳化钛     

用磁选的方法从含钛高炉渣中回收碳氮化钛

采用冶炼钒钛磁铁矿产生的含TiO2 20%～26%的高炉渣为原料,通过对渣中的钛氧化物进行还原碳化和氮化处理生成碳氮化钛后,利用铁作为载体,用磁选的方法实现碳氮化钛和脉石矿物的分离.磁选后获得Ti(C,N)品位大于36.46%,回收率达到43.77%的碳氮化钛精矿.     

碳热还原法制备Ti(C,N)粉末

研究了用淀粉作为碳源还原氢化钛制备碳氮化钛纳米粉的工艺及利用热力学计算分析了反应机理。结果表明 :在实验范围内 ,降低合成温度、缩短保温时间或提高氮气流量有利于形成氮含量高的碳氮化钛粉末。通过控制合成温度和保温时间 ,可以控制Ti(C1 -xNx)中的碳氮比 ,得到不同x值的碳氮化钛粉末。实验结果与理论计算相一致     

氮化钛低温合成工艺

氮化钛低温合成工艺氮化钛是一种耐高温的材料，是一种高新技术材料，在航空航天工业与其他工业部门有着较广的应用，过去都是通过高温技术生产的，生产成本高。近期日本琦玉大学和琦玉工业大学的科学家研制开发出在低温下合成氮化钛的新工艺。此工艺是将氧化钛和镁粉按３...     

钒钛专利

正专利名称:一种纳米氮化钛母粒的制备系统专利申请号:201520557364.X专利公开号:CN204848723U申请日:2015-07-29公开日:2015-12-09申请人:沪本新材料科技(上海)有限公司本实用新型涉及一种纳米氮化钛母粒的制备系统,包括氮化钛储槽、乙醇储罐、改性剂储槽、载体物料储槽、混合室、搅拌器、真空干燥机、纳米研磨机、间歇式高速分散机、混炼机、加热装置、双螺杆造粒机,所述氮化钛储槽、乙醇储罐、改性剂储槽分别通     

高纯度钛

日本一家公司制成了一种纯度为99.9999%的高纯钛.利用这种高纯度钛可以制造半导体基板上的氮化钛薄膜,使用这种氮化钛薄膜可以避免因硅铜基板上的杂质     

氮化钛技术对钢材的应用：专题讨论会概述

氮化钛技术对钢材的应用──专题讨论会概述［美］Ｒ．Ｌ．Ｂｏｄｎａｒ１概述氮化钛技术的核心就在于往钢水中有目的地添加少量的钛（一般不超过０．０２％）和适量的氮，以形成细小弥散的氮化钛（ＴｉＮ）微粒。这种ＴｉＮ微粒为许多单独的冶金工艺提供了依据。例如，Ｔ...