从伊朗Arvand-1井溢流压井再谈置换法压井方法

为指导现场技术人员正确使用置换法压井,以伊朗Arvand-1井置换法压井为例,探讨了该井置换法压井作业中的问题,分析了该井采用置换法压井失败的原因。认为该井在关井套压52.5 MPa情况下始终保持注入压力61.6 MPa停泵,降至57.4 MPa后再次开泵,套压保持在42.0 MPa以上平衡地层压力的做法和采取的排气方法都存在一定问题,以致注入了2.55倍井眼容积的压井液却成效不大。指出若将井眼容积、注入量和施工压力结合起来进行分析,采取逐次降低注入套压和排气压力的方法,仅用置换法就可以压井成功。根据压井过程中始终保持井内压力平衡的原则和置换法压井原理,给出了正确的压井方法。      

南海西部某高压气井溢流及压井分析

随着我国海上天然气勘探开发的不断深入,海上高温高压气井领域已经进入规模化勘探开发阶段。由于高温高压气井地层孔隙压力高,部分区块压力窗口窄,高压气井发生溢流导致较高的井口压力,增加压井作业难度,井控风险高。本文介绍了南海西部某高压气井发生溢流的原因以及压井过程分析,在井内钻具少,关井套压高的情况下,采用置换法、强行下钻分段压井的配套方法进行压井作业,共历时3天,压井圆满成功。     

B-1井高压含气溢流压井技术

B-1井在采用高密度钻井液钻进过程中发生了含气溢流，由于未及时压井，使井下情况复杂化，最后因卡铅而被迫侧钻。简单介绍了该井发生溢流的经过及压井过程，详细分析了压井过程中出现的异常情况的原因，并提出了高压含气溢流压井时的注意事项。     

HF203井井喷及强行下钻压井方法

川东北地区地质情况复杂,产层具有高压、高产、高含硫等特点,钻井与固井难度大。HF203井是该地区的一口高压定向深井,尾管固井钻完水泥塞起钻后期发生溢流,因处理不当发生了井喷。介绍了该井的基本情况、溢流发生经过和置换法压井的过程,分析了井喷原因、压井难点,通过分析硬顶（平推）压井法、强行下钻压井法的适用条件,并结合该井的具体情况,确定采用强行下钻法压井。指出水泥浆缓凝时间过长是HF203井发生溢流的主要原因,起钻过程中未灌满钻井液是发生溢流的直接原因,发现溢流后处理不当是导致井喷的直接原因。HF203井压井的主要难点是井内压力太高、钻具深度太浅、无法实施置换法和硬顶法压井,强行下钻法是最佳压井方法。该井采用强行下钻法压井成功,为今后采用强行下钻法处理高压深井井喷提供了借鉴。      

清溪1井溢流压井分析

介绍了清溪1井钻井基本情况、溢流发生过程和压井施工情况,分析了压井施工过程与压井失败的主要原因,指出了对喷、漏关系没有正确的认识、采取的措施不恰当是压井失败的主要原因,而对压井后期套压突然升高缺乏正确认识、控制不当是造成压井失败的直接原因.提出了正确认识套压曲线"尖峰"、合理控制井口套压、"压井与堵漏并重"等建议,为以后类似问题的处理提供了依据.     

河坝1井高压含硫气层井控技术

河坝1井是川东北部通南巴构造带上的一口重点探井。全井预计产层9个，地层压力相差较大。而且海相地层裂缝、溶洞发育，很容易出现“喷漏同存”的复杂情况，不利于井控。加上碳酸盐岩地层压力预测不准。天然气中舍有硫化氢以及井场自然条件的限制。该井井控难度极大。为此，该井不但应用了高压抗硫井控装备、配备了气体监测仪器、做好了各种应急预案，而且在钻井过程中也采取了地层承压堵漏、简化下部钻具组合、近平衡压力打开产层等预防井喷、井涌的工程技术措施。该井共发生井涌2次。但均压井成功。顺利钻至设计井深。     

搞好边加重边循环压井工艺和控制浅层气溢流

在井控工艺中,用好边加重边循环压井法,能缩短关井时间,对井下和地面设备都比较安全;文中介绍国外一种新型的膨胀式防喷器,可在钻进和起下钻中控制压差在10MPa以内的浅层气溢流。文中分别将边加重边循环压井的工艺和控制浅气层溢流工具、方法作了介绍。     

塔里木油田高压气井压井技术

塔里木油田库车山前高压气井在生产过程中井完整性缺陷,不同程度出现一级屏障失效、二级屏障受损、环空压力超限等复杂情况,采用压回法、置换法等常规方法无法实现应急压井.结合不同作业井井况、压井装备,地面控制设备,压井液类型、压井液密度、压井方法等,采用带压灌注法、节流循环法和高压挤注法等非常规压井方法,可快速有效控制井控风险...     

置换法压井技术在川东北河坝1井的成功应用

川东北河坝1井是一口异常高压、高产、高温和含硫复杂气井。该井采用光油管进行替喷测试时,在清水替浆过程中出现漏失,替浆中途即转入放喷排液。因井口压力高、天然气产量大,被迫关井。由于关井期间井口压力超限且采气树出现窜漏,常规压井技术进行压井未成功。经对置换法压井技术工艺原理及施工程序的探讨,采用置换法压井技术一次压井成功,排除了险情。     

非常规压井技术的应用

川东地区气田为高压、高产和高含硫的"三高"气田,井控风险很大。由于井内为有毒气体,压井时钻具距离井底较远,钻具内通道堵塞等原因,常规压井方法无法实施,须采用非常规压井技术。文中探讨了非常规压井技术的应用条件,推荐了复杂条件下非常规压井技术的施工方法。泰来2井在井深5 430 m短起下钻时发生溢流,因处置不当致使大量气体进入井筒,又因硫化氢腐蚀导致钻具在距井口1 546.82 m处发生氢脆折断,关井套压高达43.12 MPa,应用非常规压井技术成功压稳气层,解除了井控险情。该技术的成功应用,为今后空井压井积累了一定的经验。     

沙15井抢险压井液技术

介绍了沙１５井抢险压井过程中采用密度高达２．１０ｋｇ／ｌ的氯化钙重晶石压井液的配制和使用情况。分析了该井压井成功的技术原因。室内试验和现场应用表明，氯化钙重晶石压井液体系适合于高压油气井修井作业。     

非常规井控技术在双602井的应用

辽河油田双６０２井在钻井过程中发生严重井涌，分析了其主要原因，并通过理论计算与分析，确定了侵入流体类型和压井泥浆密度，决定采用置换法压井，介绍了其施工方法及步骤。该井压井的成功，为今后空井压井积累了一定的经验。     

岗钾1井高压卤水层井控技术

岗钾1井是一口地质勘探井,施工时提前钻遇了高压卤水层并发生溢流。关井后先后采用了自环空注加重钻井液的"平推法"和自钻具水眼注加重钻井液的"正注法"平衡地层压力,但由于过饱和卤水在上返过程中结晶速度较快以至于形成环空堵塞,给建立循环带来了很大的困难,在试图建立循环过程中,发现裸眼井段存在易漏失的薄弱层,较难建立液柱平衡压力。针对这些问题,采用精确监测压井过程中的压力变化、合理使用压井液密度、合理调节泵注排量等手段,并以正注、反注相结合的技术措施,最终疏通环空建立了循环,顺利完成了压井作业。     

异常高压特高产气井井下管柱力学分析

对异常高压、特高产气井完井及生产过程中的管柱受力进行分析,是确保气井长期安全生产的重要课题之一。现有的管柱力学计算方法基本是建立在Lubinski模型的基础上,只能分析、计算封隔器坐封好后由于温度、压力的改变而产生的温度效应、活塞效应、鼓胀效应和螺旋弯曲效应,而对于封隔器坐封前后管柱受力的变化、浮力的转移、生产过程中气体的粘滞力则没有现成的计算模型。文章通过将管柱受力分解为管柱入井、假定工况不变且无位移情况下的封隔器坐封以及工况改变且有位移时的封隔器坐封三步,在逐步推理的过程中分析了克拉2气田3口异常高压、特高产气井在完井过程中的管柱受力问题,对封隔器坐封前后浮力的转移、坐封过程管柱受力的变化进行了分析计算。并且采用新方法对生产过程中气体的粘滞力进行计算,最终给出了针对异常高压、特高产气井完井及生产的安全建议。     

动力压井法的参数设计和实施方法

详细研究了动力压井法的参数计算、设计步骤和实施方法，建立了动力压井法理论体系。参数设计的内容包括初始 井液及加重压井液的密度和流量，压井过程主要控制参数（立管压力和所需的最小泵功率等）。流量是动力压井法的核心参数，得出了以平衡地层压力所需的最小流量不和压漏地层的最大流量为上、下限的流量控制范围。     

井口原因导致注水井压力恢复测试异常分析

通常在注水井测试过程中,由于泵压不稳、关井不严及其它人为或自然因素导致井口异常而产生异常压力恢复曲线。从人为、测试闸门、注水闸门和注水泵等方面分析,总结了不同井口原因导致水井压力恢复测试曲线的特殊异常形态,并对一些可以利用的资料提出了处理方法。     

异常地层压力探讨

由于多年的油田注水开发,扶余油田东区地下地质状况发生了根本性的变化,部分区块地层压力出现了两极分化现象.从试井资料的处理方法、油水井动态反应及注水井网的完善程度等方面入手,分析了导致异常地层压力的原因主要有录取资料的差异、油田注水开发的差异、注水井网的差异及油水井比例的差异等.应用试井平台解释出的地层压力是准确可靠的,同时异常地层压力在局部区块确实存在.地层压力出现异常低压、异常高压,充分证实了油田注水开发的局部矛昏性和注水井网的完善程度.