定方位射孔技术在剩余油开采中的应用

江汉油田开发后期剩余油分布不均，采用常规射孔技术改造储层难度大，开采效果欠佳。探索引进定方位射孔技术，经过现场应用，取得了较好的效果。文章介绍了定方位射孔技术的工艺过程，并对施工中的注意事项和应用效果进行了总结。     

定射角定方位射孔新技术

介绍了定方位射孔技术的原理及其增产效果不明显的原因。研究开发了可获得明显增产效果的定射角定方位射孔器,它能使枪里每发射孔弹都能按调定的角度射向油、气层的主应力方向。地面模拟试验证明,射角在40°以内时,定射角定方位射孔是可行的。给出了调角弹架的示意图,详细说明了调节角度的方法步骤。介绍了定射角枪体与一般定方位枪体的3点不同:孔密降低,盲孔拉长,每支枪装弹都是偶数。详细说明了定射角定方位射孔器的优点和缺点。分析了油管输送直井、油管输送斜井和电缆输送斜井定射角定方位射孔器的应用及其枪柱特点。认为我国的定方位射孔技术还处于发展、完善阶段,指出了今后的研究发展方向。     

定方位定射角射孔技术在薄层储层开发中的应用

薄层储层在多数油区广泛发育,且多数储层展布与井筒并不垂直,常规的射孔工艺效率较低,直接影响着油井的产能。定方位定射角射孔技术是一种通过控制射孔角度保证对射孔方向的三维控制技术,在薄层储层开发中,该技术采用特制可调射孔弹角度的装弹结构,以实现射孔弹射流对准主应力方向射出,可有效改善射孔效果。介绍了定方位定射角射孔技术的作用机理和技术特点等内容,并经地面试验和现场应用证实,该技术增产效果显著,对实现薄油层挖潜增效具有重要意义。     

定方位射孔对压裂和防砂的影响分析

分析定方位射孔地层适应性,采用岩石力学理论和分析方法分析定方位射孔在降低起裂压力和提高出砂临界压差方面的效果。建立了破裂压力计算模型和出砂临界压差计算模型,给出了具体计算方法。针对海上某油田的实际情况进行了计算,与常规射孔进行对比,论证了定方位射孔降低起裂压力和提高出砂临界压差的效果。认为在起裂压力高的储层或者易出砂的储层均可以采用定方位射孔技术。该研究为油田后续作业与增产提供一条可行的途径。     

动力旋转定方位射孔工艺技术

介绍了动力旋转定方位射孔技术的系统原理、结构、安全辅助设计和旋转角度的计算方法.动力旋转定方位射孔技术将动力旋转仪器与定向射孔器结合在一起完成定方位射孔施工作业.作业中不需要用陀螺仪测量井眼或射孔器的方位,它通过电缆输送的方式,在地面控制动力旋转仪将定向射孔器旋转到射孔方位上进行射孔.该工艺定方位准确,容易操作,一次下井即可完成旋转定方位和射孔作业.该技术满足了油田快速产能建设形势下对定方位射孔工艺的需求,尤其对水平井多簇定向射孔具有借鉴意义.     

定方位射孔技术在河南油田的应用

定方位射孔技术解决了常规射孔技术井下射孔方位随机的问题,满足后续工艺措施（如水力压裂沿最大主应力方向射孔、背向断层射孔等）对井下有方向性射孔的需求。文章介绍了油管输送式定方位射孔技术的工艺原理、技术特点及性能指标。并对其在河南油田勘探开发中应用情况进行了分析。     

造斜器定向射孔技术探讨

根据油气开采需求,有时需要将多分支套管井分支井筒与主井筒沟通合并开采,对分支井套管及造斜器进行射孔作业就是一个方便快速的技术措施.与常规射孔工艺或常规定向射孔工艺相比,造斜器定向射孔工艺具有定方位要求高、定深度要求准、射孔参数严、施工工艺复杂等特点.在进行施工设计时,必须对射孔对象具体剖析并采取针对性技术措施,才能保证施工安全有效.有针对性地进行了技术探讨,提出了相应射孔技术参数及施工工艺.     

不断发展完善的射孔技术

射孔完井是目前国内外使用最广泛的一种完井方法.从射孔深度控制技术、高效射孔技术、个性化射孔技术、射孔机理及优化等方面阐述了大庆油田射孔技术的发展历程和现状,认为目前的射孔技术已经实现了深穿透、大孔径、高孔密、定方位、低伤害和数字化,达到了国内领先水平.大庆油田射孔技术历经50年发展的实践也表明,射孔技术的全面提高和综合完善保证了油田勘探开发目标的实现,提高了油田勘探开发效果,满足了各种特殊要求,为工艺技术的发展及优化奠定了基础.     

平行地层射孔技术

根据定方位射孔工艺的实际应用情况,通过改进射孔器结构和施工工艺,提出了射孔孔眼平行地层射孔的实现方法.分别对直井和斜井平行射孔射孔器进行设计,达到精准射孔的目的.     

变孔密射孔技术在孤岛油藏馆陶组上段的应用

孤岛油藏馆陶组上段沉积韵律多变,每个地质层段,甚至同一层段的不同部位其岩性、物性、渗透性都不相同,采用普通射孔技术时原油采收率低.提出针对不同物性的地层,在其他射孔参数不变(最优的孔深、孔径、射孔方位等)的情况下,使用不同的孔密进行优化射孔.对应用变孔密射孔技术调整产液剖面、提高水驱、聚驱效果的可行性进行了分析,结合孤...     

油气井射孔技术现状及发展探析

射孔是油气开发的一道重要工序.为适应油气开发对象和作业要求的变化,射孔经历了打开油气通道、保护油气层以提高完井效果、与增产措施结合以进一步解放油气层的角色变化.在此过程中,发展了负压射孔、复合射孔、联作射孔、超高温超高压射孔、定面/定向/定方位/定射角射孔、分簇射孔等系列技术及配套工艺,发挥了提升完井效果和增产改造效果、保护油气层、提高作业效率的作用.通过梳理当前的射孔技术现状,查找中国与国外的技术差距,结合中国油气开发形势和特点,提出射孔发展建议,推动技术进步,使射孔能够更好地为油气开发服务.     

低孔隙度低渗透率油气藏射孔技术探讨

低孔隙度低渗透率油藏特点使用常规射孔方法很少达到理想工业油流,国内大多数油气藏均属于该类型油气藏。根据油藏特点,结合现有射孔技术,提出综合应用复合射孔、高能气体压裂、定方位、超正压、三联作等射孔技术消除钻井污染、沟通天然裂缝,增加裂缝宽度,改善裂缝导流能力,提高采收率。     

低渗透和裂缝性油气藏的定方位射孔完井技术

裂缝是低渗透油气藏和裂缝性油气藏的主要渗流通道及有效储集空间。油气井有无产能、产能高低及投产措施的有效性在很大程度上取决于射孔孔眼能否直接沟通天然裂缝系统,而孔眼与裂缝面的夹角、射孔弹穿透深度是两个最主要的射孔工艺参数。在扎眼垂直于天然裂缝面或最小水平主应力条件下,孔眼穿透越深,孔眼产量越高。定方位射孔完井技术是提高低渗透油气藏和裂缝性油气藏勘探开发效工的一项新技术措施。射孔完井前,通过定方位优化射孔软件优选射孔参数,然后根据定方位射孔井下仪与地面计算机系统确定射孔枪位置及射孔方位,使之垂直于裂缝面或最小水平主应力实施射孔,将大大提高油气井的产能。     

射孔新技术在川西地区的应用

在川西地区开展的直井定方位射孔、多脉冲复合射孔等射孔新技术.定方位射孔利用偶极声波测井各向异性处理结果和地层倾角测井的双井径资料估算地层应力方向,依据压裂资料对区域地应力进行评价.多脉冲复合射孔器采用三级增效火药,一次施工完成射孔和高能气体压裂2道工序.其突破了常规聚能射孔的局限性,有效降低了致密砂岩地层破裂压力,克服钻固井污染和射孔压实污染,沟通地层原生裂缝.对具有岩性致密、裂缝控气和高地层破压地质特征的川西中深层气藏的勘探开发有明显的作用.阐述了上述射孔新技术的原理,并对其应用情况进行了介绍.     

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射孔技术是油气勘探开发中的一项关键技术。四川石油管理局测井公司长期高度重视射孔技术的发展,依靠自身优势,积极面向市场,在新型射孔器的研制、射孔工艺技术的开发、优化射孔及效果评价方面都取得了突出的成就。同时将产品和技术迅速推向市场,取得了显著的经济效益和社会效益,在（ 超） 深穿透射孔工艺、水平井射孔工艺、过油管张开式射孔、射孔—测试联作、全通径射孔工艺、分层开采中的射孔、高温高压深井（ 超深井）油管传输射孔和射孔后丢枪的一次性完井管柱等技术上取得了众多成果;并跟踪世界先进技术发展趋势,积极研制了超正压射孔、油管传输和高能气体压裂复合射孔、定方位射孔、小井眼射孔和与完井封隔器联作的油管输送技术等射孔储备技术,使之成为国内有较大影响的射孔技术基地。     

低孔低渗储层射孔技术改进及应用

低孔低渗储层岩性致密、渗流阻力大,常规射孔压实带的存在进一步造成渗透率降低,射孔孔眼的随机性分布使压裂过程中出现启动压力高、脱砂、砂堵等现象,影响了试油评价工作。采用多脉冲复合射孔技术、定方位射孔技术可消除常规射孔的影响;综合减震技术、延时起爆技术及射孔效果检测技术,改进和完善了射孔测试联作技术,提高了测试成功率,保证了测试效果,为试油工作提供了保障。     

多角度汇聚射孔技术

常规的聚能射孔一般采用螺旋布孔方式,压裂时,部分孔道产生转向缝,甚至在孔道以外的方向产生多条裂缝,一定程度上影响压裂效果。对水平井压裂施工中常用的89型射孔器的射孔弹与枪身不同夹角对穿深影响规律进行分析,排列了定面射孔布弹方式,结合地应力及射孔参数等影响因素,设计出结构合理的汇聚定面射孔器,经地面检测和现场试验,分析井下工艺适应性,形成汇聚定面射孔技术。该技术射孔后能够在择优裂缝面上形成多个稳定的射孔孔眼排布,压裂时能够产生更为有效的、单一的平整光滑裂缝;现场试验数据表明,与常规射孔相比,注入井平均注入强度提高14.75%,平均降低施工破裂压力6.4%,对提升压裂施工效果起到了较好作用。该技术为油田难采储量动用提供了一种新的技术手段。     

双向受压载荷具内压斜裂缝的起裂与扩展

基于力的平衡原理及断裂力学理论，针对射孔方位与最大主应力方向不重合的情况，建立了裂缝模型，推导了双向受压具内压斜裂纹的应力场，提出了裂纹开裂与延伸的最大应力强度准则。根据现场实际情况，应用有限元法对水力压裂初裂缝的应力强度场进行了计算，分析表明，该准则具有很高的精度。通过模型计算可以看出，当射孔方位与主应力方位不匹配时，初裂缝将转向，形成一条曲折的裂缝，给水力压裂施工带来很多困难；应用定方位射孔技术可以有效地解决该问题。     

模块化射孔工艺技术

介绍了一种新型的射孔完井技术--模块化电缆射孔工艺技术.其基本原理是采用单芯电缆传输方式,首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度,然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内,最后引爆射孔弹,从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的.在此基础上,通过特殊导向装置设计,实现电缆定方位射孔.它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时间短等优势,又实现了部分油管输送射孔的功能,如全井负压射孔、防喷等.另外,在高压油气井射孔时,模块化射孔器可自动丢到井底,油气井直接生产,对高压油气不会产生截流;如果想起出井下工具,由于井下工具不长,利用井口防喷管就可完成此项工作.     

模块化射孔工艺技术

本文介绍了一种新型的射孔完井技术——模块化电缆射孔工艺技术。其基本原理是采用单芯电缆传输方式，首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度，然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内，最后引爆射孔弹，从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的。在此基础上，通过特殊导向装置设计，实现电缆定方位射孔。它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时问短等优势，又实现了部分油管输送射孔的功能，如全井负压射孔、防喷等。另外，在高压油气井射孔时，模块化射孔器可自动丢到井底，油气井直接生产，对高压油气不会产生截流；如果想起出井下工具，由于井下工具不长，利用井口防喷管就可完成此项工作。