高平1井大位移水平井钻井设计与施工

胜利油田高平1井完钻井深4 535.00 m,水平位移3814.33 m,垂深948.87 m,位垂比4.02,是目前国内陆上油田位垂比最大的大位移水平井。该井在钻井过程中存在浅层定向造斜不易控制、技术套管下入困难、水平段滑动钻进加压困难、井眼轨迹控制要求高、井壁稳定及安全钻进对钻井液性能要求高等技术难点,为此,采取了优化钻井设计、优选大角度单弯动力钻具、应用高性能乳化防塌润滑钻井液体系、优选钻具组合、应用LWD控制井眼轨迹、采用复合钻进等工程技术措施,有力地保证了该井的顺利完钻。详细介绍了该井的设计与施工情况。      

桥平1井水平井固井技术

桥平 1井是由胜利油田钻井二公司承钻 ,中原石油勘探局钻井三公司陕北固井分公司承接固井作业任务。桥平 1井于 2 0 0 0年 11月 8日开钻 ,2 0 0 0年 12月 2 6日完钻 ,完钻井深 945m ,垂深5 15m ,水平位移 5 15m ,水平段长达 3 0 0m ,最大井斜角为 92 7°。该井钻头程序为 : 3     

塔河油田YT2-6H井水平井钻井技术

YT2-6H井是一口开发水平井,完钻井深4823m,垂深4378.44m,水平位移562.11m,水平段长300.77m,在钻进过程中未发生一次井下复杂事故。在介绍该井工程设计与现场施工情况的基础上,总结分析了塔河油气田提高钻井速度 的深水平井井眼轨迹控制技术及井眼稳定技术,结合YT井区其它井的钻井技术,为该地区优质快速钻水平井积累了经验。     

乐8×1井钻井液技术

冀东油田乐8×1井完钻井深2756m,完钻垂深1626.4m,水平位移2000.6m,最大井斜角67.3°,是目前国内陆地完钻井中水平位移与垂深之比较大的大位移定向井。为满足钻井工程的需要,该井采用以液体K-PHPA为主的聚合物钻井液,该聚合物钻井液具有抑制性强、井壁稳定性好、携岩能力强等特点。     

中国石化第一口页岩气水平井固井作业顺利完成

<正>建页HF-1井位于湖北省利川市建南镇,目的层为下统自流井组东岳庙段,钻探目的是获取建南地区侏罗系页岩气评价参数,了解侏罗系下统自流井组东岳庙段页岩气井的产能情况,为整体评价该区页岩气勘探潜力提供地质依据。该井实际完钻井深1777.77 m,套管下深1720.73 m,垂深仅611.00 m,位垂比达到2.02,是一口大位移水平井。由于该井井口载荷先增大后减小,水平井段对井壁的侧压力大,套管靠自重下入困难;加之井斜角大,造斜段井眼狗腿度最大达到35。/100m,水平段较长以及井眼粘卡     

K407-2大斜度双靶心定向井钻井技术

K407-2井是双河油田一口大斜度双靶定向井,完钻井深2 080 m、垂深1 781 m、井底位移710．33 m、最大井斜54．75°、造斜点900．00 m,钻井难度大。从钻井参数设计、井眼轨迹控制、钻具选择、钻井液技术等方面进行了优化设计及施工,保证了该井提前顺利完钻,钻井质量优良。     

陆上垂深最深水平井完钻

2011年12月5日,川东北元坝121H井顺利完钻。该井由华北石油局西部工程公司90105HB钻井队承钻,完钻井深7 786 m,垂深6 991.19 m,水平段长612 m,水平位移989.29 m,最大井斜93.5°,创世界陆上水平井钻井垂深最深纪录。     

泽74-1X井尾管固井技术

泽74-1X井是利用原上部井眼进行侧钻的1口重点评价井,井身剖面为"直增稳降直"五段制定向井。完钻井深3860m,进入潜山5m,最大井斜41.46°,最大井眼曲率11.03(°)/30m,水平位移574.21m。在?215.9mm井眼内下?177.8mm尾管先期完井,尾管实际下深3859.8m,尾管全长1852.49m,属于超长封固段小间隙井下尾管固井范畴。介绍了下套管固井存在的技术难点,针对该技术难点,优选了水泥浆体系,采取了合理的下套管固井措施。该井固井的成功为今后同类井的固井提供了有益的经验。     

安塞低渗油田水平多分支井钻井技术

针对安塞油田低渗透油藏地质特征,结合分支井开发方式的适应性及其技术特点,通过对分支井井身结构优化、钻头选型、轨迹控制、分支井眼侧钻、地质导向、摩阻扭矩分析等技术的研究和应用,成功完成了安塞油田第1口水平多分支井-杏平1井。该井完钻井深5068 m,水平位移1574.22 m,主水平段长1203 m,水垂深比1.16。在只能使用常规钻井设备及导向工具等难题下,成功采用低边侧钻技术在主水平段内侧钻了7个分支井眼,分支井眼总长2300m,累计打开目的储层3503 m,并实现了多次重入钻井,初步形成了适合安塞油田地质特点的分支井钻井技术。     

江汉湖区浅层大位移定向井长10X井井眼轨迹控制技术

长10X井是江汉油田为实现长湖区块“湖油陆采”部署的一口浅层大位移双目标定向斜井，该井在没有顶部驱动、无随钻测井情况下，利用自主开发技术，依托油田定向井技术在Φ311.15 mm井眼，运用“PDC＋单弯螺杆+有线随钻”组成的钻具组合系统，在造斜段选择范围小、地层松软的情况下，实施浅层（井深284 m）定向造斜，完钻井深2030 m，完钻垂深1462.22 m，水平位移1238.26 m，位移与垂深比为0.85的定向钻井，采用有线随钻仪器，钻成浅层大位移定向井。长10X成功钻探，初步形成了一套用有线随钻测斜仪钻探位移／垂深大于０.８５大位移定向钻井技术，扩大了有线随钻测斜仪应用范围，为其它油田勘探和开发类似区块提供了经验。     

滩海浅地层大位移水平井完钻

由胜利油田钻井工程技术公司提供技术服务 ,渤海钻井二公司 5 0 779队承钻的垦东 4 0 5 -平 1井成功完钻。该井完钻井深 2 888.86m ,垂深 1186 .4m ,水平位移 2 0 73.4 6m ,垂直井深与水平位移之比达 1∶1.74 ,创滩海浅地层垂直井深和水平位移比最大纪录。标志着可在滩海浅地层难动用储量中采用高新钻井技术取得新突破 ,为油田增储上产做出了积极的贡献。滩海浅地层大位移水平井完钻@石艺     

河南油田直井钻机钻浅层水平井钻井技术

井楼油田拥有丰富的浅层稠油资源,采用常规直井钻机钻浅层稠油水平井开发因地面距离目的层垂直井段短,使得钻井完井工艺面临一些特定的技术难题。属超浅层中短丰径大位移水平井,防碰绕障问题比较严峻,施工难度较大,针对施工难点,采取了表层造斜、优化井身结构和井眼轨迹及钻井液性能等相应的技术措施,实现了安全优质钻井。其中楼平1井完钻井深528m,完钻垂深159．88m,井斜94．75°,水平位移414．17m,位垂比2．59,成为当时国内应用常规直井钻机所钻位垂比第一的水平井。对同类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。     

超浅层大位移水平井钻完井技术

为提高渭北油田低孔、低渗、低压油藏的单井储量动用程度,增加油井产能,在渭北油田部署了超浅层大位垂比水平井---ＷＢ２Ｐ３７ 井。在分析施工难点的基础上,对井身结构、井眼轨道设计、井眼轨迹控制、倒装钻具组合、钻井液技术,下尾管固井等关键技术进行了研究,保障了该井钻完井施工的顺利进行。该井完钻井深为１ ６５６ ｍ,完钻垂深为３９２􀆰 ９７ ｍ,水平位移为１ ３８４. ４４ ｍ,位垂比为３. ５２,油层套管一次下入到井底,固井质量良好。该井试验表明：在渭北油田超浅储层,垂深大于３９０ ｍ、水平段长为１ ０００ ｍ 的大位移水平井进行下尾管固井完井的方案是可行的。该技术对国内其他同类油田的开发具有借鉴意义。     

北堡西3x1大位移井钻井技术

北堡西3x1井是首次部署在冀东滩海水平位移超过3000m的大位移井,完钻井深4189m,完钻垂深2452.16m,水平位移3049.79m,最大井斜角67.18°,位移垂深比1.24:1,钻井周期59.98d。该井应用3压力剖面预测技术开展了井壁稳定技术的研究,为井身结构的设计和合理钻井液密度的设计提供了科学依据;通过摩阻、扭矩的分析,为井身剖面的选择、设备的选型和减摩减扭措施制定等提供了理论指导。该井应用了顶部驱动、MWD监测+导向钻具井眼轨迹控制、大位移井水基钻井液、高速线性振动筛、非旋转钻杆保护器、摩阻扭矩预测分析、套管滚轮扶正器和大满贯测井+钻杆输送测井等技术。系统地介绍了该井的钻井设计和现场施工技术、取得的经验和存在的问题,对今后利用大位移井钻井技术勘探开发滩海油田具有一定的借鉴意义。     

侧钻超短半径水平井J37-26-P14井钻井设计与施工

为了提高稠油热采及小规模砂体的开发效果,大庆油田设计施工了侧钻超短半径水平井J37-26-P14井。该井完钻井深629.62 m,造斜率20°/m,曲率半径仅为3.30 m,造斜段水平位移为2.90 m,总水平位移为22.70 m,水平段长19.58 m。该井施工中存在剖面设计紧凑、地层可钻性差、侧钻难度大、井眼曲率大造成钻具摩阻大等技术难点,在对超短半径的井身结构及井眼轨迹剖面进行优化设计和主要技术难点进行分析的基础上,制定了相应的技术措施,确保该井顺利完钻。该井的顺利完成,为其他侧钻超短半径水平井积累了宝贵经验。详细介绍了该井的设计与施工情况。      

东海油气田超深大位移气井钻井关键技术

为了稳定东海油气田油气产量,在某断块部署了一口超深大位移井。针对大位移井高扭矩大摩阻、油基钻井液漏失、套管下入困难、电测固井质量手段受限等特点,设计阶段应用基于多目标优化的大位移井轨道设计方法优选了修正悬链线轨道类型,优化了井眼轨迹和井身结构设计,施工中采用摩阻扭矩随钻监测技术、ECD控制技术、旋转尾管挂技术等一系列大位移井钻井关键技术,确保了该井的顺利完成,完钻井深6 866 m,水平位移5 350.49 m,水垂比1.7,裸眼井段3 614 m、75°稳斜4 134 m。该井应用的系列钻井关键技术能满足超深大位移井钻井作业要求,具有广阔的推广应用前景。     

女MH-1水平井钻井工艺技术

大港油田完成的女MH-1井是"八五"国家科技攻关项目《大港低渗块状砂岩油气藏水平井技术研究》中的长曲率半径水平井。完钻井深3622.68m,垂深3110.74m,水平位移751.90m,水平段长273.28m。本文介绍了该井钻井工艺和施工中的主要问题及技术措施。     

超浅层大位移水平井楼平2井钻井技术

为提高河南油田稠油储量动用程度，完善注蒸汽开发井网，增加油井热采产能，探索合理经济开发超浅层稠油油藏的新途径，在井楼区块部署了第1口超浅层中曲率大位移水平井——楼平2井。开展了表层定向、浅层松散地层中曲率井眼轨迹控制，中曲率井眼的入井管柱加压，钻井液体系配方和固井施工工艺研究。该井完钻井深530 m，垂深162.4 m，水平位移407.9 m，最大井斜96.28°，位垂比2.51，油层套管一次下至设计位置，固井质量合格，经蒸汽吞吐投产开发效果良好。该井及后续3口井的试验表明:在河南油田特浅松散地层，实施垂深162～185 m、井斜96°、位移410 m、位垂比在2.51以内的中曲率大位移水平井技术进行稠油开采是切实可行的。它的试验成功为国内其他同类油田的开发提供了经验。     

浅层大位移三靶定向钻井技术在泌268井的应用

泌268井是河南油田的第一口浅层大位移三靶定向探井,井深2367m、垂深1561m、井底位移1485m、最大井斜68.69°,造斜点466m,地层浅、井斜大、稳斜井段长,对井眼轨迹控制、完井作业提出了很高要求。通过在地质工程设计、轨迹控制、钻具组合及安全钻进措施等方面,采取合理严格的技术措施,成功完钻,比设计钻井周期缩短了12.45d。     

家H2分支水平井钻井液技术

家H2井是大港油田第一口分支水平井,位于沈家铺油田官107×1断块,目的层为孔二2油组上砂体.该井为三开井,由一个主井眼和两个分支井眼构成,完钻垂深为2211.65 m,斜深为2658 m,井底水平位移为521 m,最大井斜为92.87°;一分支水平段段长为119.12 m,最大井斜为92.19°;二分支水平段段长为25 m,最大井斜为92°.该井二开井段使用聚合物钻井液,三开井段使用无固相KCl聚合物钻井液,采用无固相超低渗透技术保护油层,满足了筛管完井对油层保护技术的要求.在施工过程中无固相KCl聚合物钻井液性能稳定,携砂洗井能力强,滤失量小,能有效地稳定井壁,保护油气层,大大提高了原油产量.