停炉保护在新建1000MW超超临界机组中的应用

某新建1 000 MW超超临界机组在整套试运阶段,多次启停且间隔时间较长。在机组投运前,采取了氨、联氨钝化烘干保护法,氨钝化烘干保护法,氨、联氨湿法保护法对机组进行停炉保护。对这3种停炉保护方法进行了总结、比较,并对其在机组中的应用效果进行了评价。针对新建超超临界机组,建议在锅炉点火后停炉采用氨钝化烘干保护法,在锅炉未点火、需保养的情况下可采用氨、联氨湿法保护法。     

超临界机组“氨水、联氨钝化烘干+真空干燥”停炉保护

某超临界机组采用"热炉放水余热烘干"或"成膜胺"停炉保护方法不能有效控制锅炉停用腐蚀,对此提出了"氨水、联氨钝化烘干+真空干燥"的停炉保护方法。实际应用结果表明,该方法在冷态冲洗的第1个小时,启动分离器处铁的含量分别为125、310μg/L;在整个冷态、热态冲洗过程中,同时间段的水质均优于热炉放水余热烘干方法,冲洗时间也较热炉放水余热烘干方法减少一半,节约了大量的除盐水及燃料。另外,在机组起动前对锅炉部分联箱进行了探测,未发现积水和二次浮锈,防腐效果明显。     

800MW级燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的停炉保养

介绍了燃气-蒸汽联合循环中余热锅炉停炉腐蚀的原理和保护的方法,并以北京京桥热电1号余热锅炉为例,介绍了在调试期间该锅炉采用的氨-联氨钝化烘干法以及冲氮湿法保养的原理和具体的操作步骤,同时提出了采用不同方法进行保养时需要注意的事项。     

锅炉化学清洗中钝化工艺选择

分析山东百年电力公司6号、3号和4号锅炉化学清洗后炉水水质恢复过程,在汽包锅炉化学清洗中选择不同的钝化工艺,决定着整个清洗工作的成败,还影响着后续的锅炉化学监督工作。通过对比联氨和过氧化氢两种钝化工艺的优劣,确认过氧化氢是一种钝化效果较好、环保、经济的钝化剂。     

新建超临界机组的柠檬酸清洗

介绍了湘潭电厂2台新建超临界机组的清洗工艺。经济技术比较选择碱洗、柠檬酸清洗,双氧水钝化的清洗工艺对炉前系统和锅炉本体串联清洗,取得优良的清洗钝化效果。机组首次点火吹管期间水冲洗用水省,水汽系统铁含量低,达标时间短,清洗质量优良证明清洗工艺正确可行。     

锅炉给水加氧处理中钝化膜性能的试验研究

介绍了锅炉给水加氧处理中钝化膜的形成机理和保护性能,并对某厂1 000 MW超超临界机组锅炉给水加氧停止后钝化膜的保护性能进行了一系列的试验。试验研究结果表明锅炉给水在停止加氧后,钝化膜在很长一段时间仍具有保护性。同时,对锅炉给水采用间断性加氧方式的可行性进行了探讨。     

500 t/h锅炉停备用期间防腐技术应用

火电厂锅炉停备用期间保护采用的方法分为两大类,即干法保护和湿法保护。介绍了国电吉林热电厂500t/h锅炉停备期间防腐技术的选择与应用,2006年10月10、11号锅炉停备用期间决定在2台炉给水管路之间加装防腐管路,达到不启动本机给水泵也能进行湿法防腐中的给水压力法防腐。此方法2007年5月在10号炉停备用期间投入使用,大大延缓受热面腐蚀,提高机组可用小时数。     

超超临界1000MW机组锅炉蒸汽吹管

某电厂1000 MW超超临界机组锅炉蒸汽吹管采用降压吹管方式,过程中投入炉水循环泵和制粉系统,并实现了不停炉停泵。对蒸汽吹管方式、参数、过程及相关问题进行了叙述和分析。吹管效果良好,为今后超超临界机组的锅炉吹管提供了借鉴。     

超超临界机组的EDTA化学清洗

介绍华能玉环电厂1号机组投产前的化学清洗情况。该清洗采用先碱洗后EDTA铵盐清洗及氨和联氨二次钝化的流程进行,清洗范围主要为高压给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。对清洗中出现的炉水循环泵跳泵、药品配制和浓度不足、受热面加热不均及辅助管道清洗范围等问题进行了详细叙述和分析。总结了华能玉环电厂1号机组化学清洗的经验教训,以期对今后超超临界机组的化学清洗起到一定的借鉴作用。     

停用锅炉氨液保护法的改进

氨液保护法,是用含有一定浓度的氨液充满锅炉,在钢铁表面形成稳定的钝化保护膜,从而使阳极极化,达到防腐的目的的一种方法。这种方法对长期或短期仃备用的锅炉均适用,对新装锅炉,检修后作水压试验以及检修转备用的锅炉,更是一种较为理想的保护方法,有其突出的优点。我省内江发电厂从1969年起采用氨液法作仃炉保护,取得了较好的效果。开初,该厂用联氨一氨混合液进行保护,保护期长达一年,收效很好,后来他们经过各种小型试验,证     

超临界直流机组停（备）用保护工艺的选择与应用

对采用给水加氧处理方式的600 MW超临界直流机组的停（备）用保护方法进行了对比优化,通过实施＂氨水碱化烘干＋负压抽真空＂保护方法,利用现有设备,不需额外投资,操作简单、安全可靠,防锈蚀效果好、机组启动时间短、启动用水量少,取得了良好的效果。     

用真空干燥法进行锅炉停用保护

由于电网装机容量的快速增加，机组调停备用的情况经常发生，寻找方便、简单、经济、可靠的热力系统保养方法就成了动力化学工作者的一项任务.通过对锅炉停备用期间的腐蚀机理分析和现有锅炉停用保护方法的优缺点比较，提出用真空干燥法进行停炉保护的构想，这种方法是利用机组固有的设备和系统，在停用后对热力设备和系统进行真空干燥处理，以达到防止设备在停用期间发生电化学腐蚀的目的.本方法对炉型、季节等适应性广;不需增加任何设备和管道系统;不需要耗用水和任何化学药剂，无废液排放和处理问题;由于停用保护效果好，可缩短机组启动前的冲洗时间。     

浅析火力发电厂锅炉过热器的保护

过热器的安全运行决定锅炉甚至汽轮发电机组的安全经济运行,因此,过热器的日常运行保护非常重要。为此,根据生产运行经验,对锅炉运行及起停过程中影响过热器安全的燃烧工况,结渣积灰,管内结垢,管壁及蒸汽温度,升温、升压速度,停炉保养等问题进行广泛深入的分析并提出相关的保护措施及注意事项,这些保护措施在生产运行中证明是行之有效的。     

过氧化氢钝化电化学机理及应用

钝化作为电站锅炉化学清洗的最后一道工序,对锅炉化学清洗效果起着至关重要的作用。钝化工艺包括过氧化氢钝化、EDTA充氧钝化、丙酮肟钝化、联氨钝化、亚硝酸钠钝化等工艺,在电站锅炉化学清洗中应用较多的是亚硝酸钠钝化、联氨钝化和过氧化氢钝化等方式。过氧化氢钝化具有钝化效果好、钝化膜致密、废液易于处理等优点。介绍了过氧化氢钝化的原理,讨论了影响过氧化氢钝化效果的因素,实例表明过氧化氢钝化取得了良好效果。     

电站锅炉最佳灭火保护动作延时时间的探讨

针对电站锅炉炉膛中容易产生爆燃而引发灭火事故,而灭火保护动作延时时间过短又会引发锅炉假灭火停炉事故,因而从理论和实践两方面对锅炉爆燃后炉膛压力的变化进行了探讨,从而恰当地设定灭火保护最佳延时时间,既保证了锅炉的安全运行,又防止了假灭火导致停炉的事故。     

300 MW机组低汽温保护的改造方案

马鞍山第二发电厂因煤质下降,锅炉燃烧不稳定,致使2004年发生非计划停运3次。因此实施了低汽温保护改造,锅炉MFT(除“汽包水位高高”或“2台空预器跳闸”之外)后,不联跳汽轮机,通过快速降负荷,利用锅炉余热,机组带少量负荷维持运行。锅炉吹扫完成后,重新点火,机组恢复正常运行,达到提高经济效益,降低非计划停运次数的目的。     

微油点火技术在W形火焰锅炉中的应用

介绍了某电厂微油点火系统的原理和组成,对W形火焰锅炉使用微油点火系统点火用煤的选择进行了分析,对运行中出现的微油油枪点火失败、燃烧不好、微油燃烧器结焦及壁温超温等现象进行了分析并提出了相应的对策,指出为保证微油点火系统安全稳定运行,在系统安装、启动及停用过程中应注意的事项。     

锅炉停用保护剂对水汽氢电导率的影响研究

电站锅炉停用保护剂多采用十八胺和表面活性胺。对这2种停用保护剂进行了应用效果对比研究,即对湿冷机组、空冷机组采用十八胺或表面活性胺、有无凝结水精处理系统等6台机组停机和启动过程中给水、主蒸汽和凝结水的氢电导率变化情况进行分析。研究结果表明：在停机过程和启动过程,2种保护剂均会在水汽系统中发生部分分解,导致水汽系统的氢电导率显著升高;表面活性胺和十八胺比较,使用前者,机组启停机过程可保持凝结水精处理系统正常投运,因而可使水汽质量迅速达标,对机组安全运行有利,因此推荐采用表面活性胺作为锅炉停用保护剂。