安全自动化起爆药生产线化合工艺装置研究

为解决我国起爆药生产工艺落后、安全隐患大、生产效率低等问题,设计了安全自动化起爆药生产线,对起爆药生产线中核心的化合工艺装置进行介绍,详细描述其工作原理及工艺特点,并对生产线自动控制系统进行了介绍.该生产线的运行实现了起爆药的全自动化生产,提高了起爆药生产的本质安全性.     

自动控制系统在起爆药连续化合生产线中的应用

介绍了起爆药连续化合生产线的自动控制系统,该系统采用上下位机结构:上位机采用组态王6.5软件对生产过程进行实时监控;下位机采用西门子PLC300完成对生产线的控制;上下位机采用232/485转换器进行通信.实际运用表明该系统安全可靠,提高了起爆药生产的自动化水平.     

NHN起爆药连续化干燥方式研究

针对NHN起爆药生产线,为克服传统的真空干燥工艺干燥周期长、需要人工操作、安全性差的缺点,设计了热风干燥装置,选用类似起爆药的固体粉末材料模拟试验了起爆药的干燥过程。试验表明采用热风干燥技术,干燥时间至少缩短60%以上,提高了NHN起爆药生产线的产能,更易于实现人机隔离的连续化自动操作,NHN起爆药生产线的整体安全性也有所提高。     

几种起爆药的性能与应用探讨

对北京京煤化工有限公司先后主要使用过的DDNP、K·D复盐、GTG和球型糊精叠氮化铅4种起爆药的性能及应用情况进行了对比和探讨,详细介绍了推广使用的球型糊精叠氮化铅起爆药,从生产工艺、性能特点、废水处理、远程运输几方面进行了分析阐述.指出安全、环保、高能低感的起爆药是企业安全的根本,企业应进一步尝试起爆药的集约化生产模式.     

YE炸药在导爆管雷管中的应用研究

近几年来，国内不少单位对无起爆药雷管进行了研究，并取得了一些成果。9654厂和南京理工大学联合研制的YE型无起爆药普通瞬发电雷管，经过两年多的试验，初步研制成功。这种无起爆药雷管和其它无起爆药雷管的主要区别是，用乙二胶二高氯酸盐（简称YE）炸药代替DDNP装填工业电雷管。该药剂的主要优点是，机械感度低、操作安全、生产工艺简便、生产过程无需进行废水处理、对环境无污染。缺点是，火焰感度低、易吸湿，目前用它装填火雷管有一定的困难‘为了拓宽YE炸药的使用范围，将其装填在导爆管雷管中，首先要解决雷管所需初始能量大和…     

基于PLC 控制的烟花生产线控制系统

针对现有烟花生产设备落后、劳动强度大、操作人员多和安全隐患多等问题,提出一种以PLC控制器技术为核心的烟花生产控制系统,实现烟花生产设备自动化生产、降低劳动强度、减少操作人员和安全隐患。介绍该生产线的总体设计思路,分析其组成和特点,通过PLC控制系统特有的集散控制思想对复杂控制系统进行简化。应用结果表明:基于PLC控制的烟花生产控制系统能实现可靠高效连续自动化生产,大幅度地减少在线操作人员数量,降低劳动强度,提高安全可靠性。     

一种油气井用雷管加强帽高精度安全自动化装填生产线

针对油气井用雷管加强帽生产时存在的产品质量可靠性差、生产线安全风险高等问题,介绍了一种高精度安全自动化装填生产线,论述了生产线原理及主要组成结极,从精度和安全两方面,探讨高精度安全自动化装填技术,幵迚行试验验证。结果表明:该生产线提高了产品质量稳定性及生产线本质安全性。     

自动化控制技术在火帽柔性自动装配机中的应用

针对进口设备在火工品生产中存在工作年限长、故障率高等问题,设计一台拥有自主知识产权的火工品 自动生产线。采用人机界面编程的“全组态”技术、双触摸屏冗余技术、两屏间通讯互锁技术、本质安全性现场总 线等控制技术,实现生产线生产品种柔性化,生产现场无人化操作,确保生产线的安全生产。结果表明：该生产线 能提高设备生产的本质安全性、提高劳动生产率、降低生产和管理成本、提升企业的制造能力。     

火工品自动称装药技术控制系统设计与实现

针对国内火工品以手动人工生产为主、自动化程度低、人员众多、产品一致性差的问题,笔者研究了一种自动称装药的控制技术.项目利用PLC自由口通信技术、逻辑控制技术、故障诊断技术、数据记录查询、称装药并行工作技术等实现了点火管的自动称量和装配.该技术目前已用于国内某厂点火管自动装配生产线上.应用结果表明:该技术实现了精确称量以及危险区域的人机隔离和安全生产,保证了产品的一致性,节约了人力资源.     

针刺雷管自动装药技术

针对目前国内针剌雷管装填针刺药存在的不足,对国内自行研制的自动化勺形装药设备进行研究。介绍摩擦感度极高的针刺药的自动化装药方式,分析装药的关键技术,并根据针刺药特性指提出相应的解决措施。结果表明,该技术能保证高敏感型火工品的自动化生产的顺利实现,大幅度减少操作人员,提高生产的安全性和生产质量及生产效率。     

爆炸逻辑网络自动精密挤注装药工艺装备技术

针对当前爆炸网络装药生产现状,以沟槽式爆炸网络自动挤注装药技术为突破口,提出一种新型的、适 应自动化生产的沟槽式爆炸网络精密装药生产工艺设备解决方案。介绍某爆炸网络装药生产过程中的具体工艺要求 及技术指标,确定设备整体结构及电气控制系统设计,阐述基于产品CAD 模型自动寻点功能实现机理和方案。结果 表明：该方案能实现爆炸逻辑网络自动精密挤注装药,突破自动寻点瓶颈,并已成功应用于国内某厂的爆炸网络装 药生产中。     

火工品小群模自动安全高效装药技术研究

针对目前我国的火工品生产模式存在的安全问题,提出一种火工品小群模方式下的自动化安全高效装药技术。通过理论模型分析装药过程,从装药机构、计量板装的药量、精度及安全性4个角度分析,探究火工品小群模快速定量装药技术,并辅以计算、试验等手段进行验证。分析结果表明：该技术在满足产能及技术指标的前提下,能实现高危工位的人机隔离自动化生产,改善了行业生产现状,提高了生产效率。     

大当量DNAN 基熔铸炸药装药质量控制方法

为控制在装药工艺中大当量熔铸炸药装药的质量,提出一种铸炸药装药质量控制方法。分析了装药缺陷 产生的原因,根据产品的结构特点,设计了装药工艺,通过工艺过程控制措施消除装药疵病,利用ANSYS 软件对 注装法进行了仿真计算,得出一套最佳工艺参数,并通过典型产品应用进行验证。应用结果表明：该方法消除了缺 陷,产品总质量符合指标要求,装药质量得到显著提高。     

基于火工品装药机的倒余药机构控制系统分析

为解决火工品制造工艺中的实际问题,设计一套伺服电机控制系统.对装药设备的结构模型进行分析,基于PROFINET总线,构建PLC-驱动器-伺服电机的控制模型,对控制系统的具体实现过程进行阐述,运用模糊控制方法确定模糊控制规则.分析结果表明:该系统能平稳、快速地实现装药机的自动上药和倒余药,消除人工操作的安全隐患,提升生产线的本质安全度.     

压药工艺参数对成型药柱质量的影响研究

为解决弹药压装法技术中关键工艺参数的选择与控制问题,对影响药粒压制成型质量的因素进行研究.以PBX炸药为例,采用试验和仿真相结合的方法,结合炸药的特性,将PBX炸药粉末简化成有限个包覆有粘结剂的HMX球形颗粒,建立炸药体系的3维细观模型,对压药过程进行有限元仿真模拟,得出压力和保压时间对药柱质量产生影响的规律.结果表明:该研究可为弹药装药的研制与生产提供参考,具有一定的实用价值.     

面向RDX 制造过程的流程工业数字化车间构建技术研究

为实现流程工业制造全流程达到整体最优,以典型高能炸药黑索金(RDX)制造过程为代表,结合生产工 艺特点构建数字化车间。从车间工艺流程、运行管控、安全管控、数据管理及应用分析等方面开展数字化车间构建 技术研究。在已有技术、生产工艺的基础上,抽取出与高能炸药智能制造数字化车间相关的共性和专用技术,并对 其应用到的关键技术实施方法进行阐述。结果表明：数字化车间的建立能实现车间生产全流程信息感知,快速响应 制造过程内外部变化,在保障RDX 产品的产量和质量的同时,提高制造过程中的安全程度。     

复合类火工品自动装配机自动控制系统

介绍了复合类火工品自动装配机自动控制系统的设计特点,复合型火工品工艺流程、先进自动化控制技术的运用以及其创新点和难点,目的是为了阐述复合类火工品应用复合自动装配机进行生产的设计理念、主要原理及构成。结果表明:复合类火工品自动装配机不仅可提高生产效率、产品质量的一致性与稳定性,而且能大幅度消减作业人员的密度,降低制造与管理成本。     

统计技术在火工品生产控制中的应用

初步介绍了统计技术在火工品生产中的应用,着重介绍了控制图和假设检验等统计技术在火工品生产中的应用。     

HNS 炸药压装工艺安全性分析

为确保新型炸药生产过程的安全性,着重从炸药的基本特性、装药工艺流程及工艺参数、压药模具的设计和使用等方面对压装工艺进行安全分析。结果表明,HNS炸药的压装工艺安全可靠。通过对压药模具的爆炸仿真分析和对安全防护装置的爆炸试验,得出结论：即使发生爆炸,现有工艺亦能有效地保护人员安全。     

DNAN基高品质药块制备研究

为提高DNAN基熔铸炸药药块品质,以质量比DNAN/RDX/AI/AP: 25/10/31/34的熔铸炸药为研究对象,采用2种不同制备工艺进行对比试验,并对药块的内外部疵病、药块密度及其分布均匀性进行分析。结果表明,与常规药块制备工艺相比,采用改进工艺技术制备的药块,制备产能提升了5倍,工艺安全性得到了改进,药块疵病大幅减少,药块密度分布均匀性得到明显改善。