缓蚀剂在苯乙烯精馏装置中的应用

碳素钢在电解质溶液(例如水)中会形成微电池,碳素钢的基本金相组织为铁素体和渗碳体,在电解质溶液中会形成以低电位的铁素体为阳极,高电位的渗碳体为阴极的腐蚀电流,从而钢材受到腐蚀。中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂苯乙烯装置的粗笨乙烯塔(C-53)和塔顶冷凝器(E-55)即存在上述腐蚀。通过在生产中加入复合中和缓蚀剂(EC-1108A)的方法,使腐蚀问题得到了克服。     

高温缓蚀剂在常减压蒸馏装置中的应用

在600万t/a常减压蒸馏装置中,于高温段加入HC 03018高温缓蚀剂,用以缓解装置的腐蚀现象。工业试运行表明:加入高温缓蚀剂后,可使常二线油、常三线油和减三线油的铁离子含量降幅依次达到94.58%,97.80%,98.08%;加剂前与稳定期的常三线油腐蚀速率分别为0.050 2,0.028 7 mm/a,降幅达到42.83%;高温缓蚀剂可有效控制高温段的腐蚀现象。     

胜利油田抗氧缓蚀剂的研制与应用

针对胜利油田目前尚没有专门针对抑制高含溶解氧污水腐蚀缓蚀剂,导致药剂投加量大而缓蚀效率较差的现状,综合考虑溶解氧、氧化性物质和HCO3-的协同腐蚀作用,合成了含有羟基、N-C=S和O=C-N等多吸附中心的缓蚀剂葡萄糖硫代胺基甲酸盐,并以葡萄糖硫代氨基甲酸盐为主剂,以有机羧酸盐、硫脲和有机膦酸(ATMP)为辅剂,通过正交实验得到配方为60%葡萄糖硫代胺基甲酸盐+6%硫脲+4%羧酸盐+10%ATMP的缓蚀剂PTT-20。在温度60℃、实验时间72 h下,钢试片在加有30 mg/L复配缓蚀剂PTT-20的污水(氧浓度8.0 mg/L)中的腐蚀速率为0.0405 mm/a。在溶解氧含量为0.6数1.4 mg/L的现场应用中,30 mg/L缓蚀剂PTT-20的缓蚀率可达90%以上,缓蚀效果明显好于目前现场常规应用的缓蚀剂。缓蚀剂PTT-20能够形成多点吸附而牢固地吸附在金属表面,减少氧的吸附;碳硫基和羟基也可以吸收水中的溶解氧,减缓氧腐蚀。复配组分具有协同作用,进一步提高了缓蚀效率。图3表6参13     

缓蚀剂PF-Ⅰ在加重盐水钻井液中的应用

讨论了无固相盐水体系及饱和盐水加重钻井液体系对钻杆的腐蚀问题。介绍了一种以咪唑啉生物为主的复合型缓蚀剂PF-Ⅰ。对PF-Ⅰ的缓蚀效果进行了评价。结果表明,PF-Ⅰ缓蚀剂成膜能力强,能有效地抑制盐水及加重盐水钻井液对钻具的腐蚀。     

用于油田钢质管道的有机缓蚀剂

描述了Ｎ－苄基氯化三乙醇胺（ＢＴＡＣ）和乙氧基化ｎ－苄基氯化三乙醇胺（ＥＢＴＡＣ）的合成方法：应用试片失重法试验评价了两种缓蚀剂对输送有代表性的原油和残渣燃料油（ＲＦＯ）钢质管道的缓蚀性能，并探索了其缓蚀机理和特性，此外，通过测定碳氯化合物体系的表面张力探讨了缓蚀剂的表面活性，在取得试验数据基础上对缓蚀剂的表面活性及热力学性能进行了计算。试验结果表明：两种缓蚀剂具有显著降低腐蚀速率的性能，ＥＢＴＡ     

KQ—1缓蚀剂在二套糠醛装置中的应用

炼油厂糠醛装置受糠醛酸腐蚀严重,对装置安全生产和经济效益带来了较大的影响.为此对糠醛酸的腐蚀行为和腐蚀形态进行了研究,并评选出了KQ-1缓蚀剂.     

储罐中缓蚀剂的应用方法

缓蚀技术是减轻石油化学工业中各类油、气、水储罐内腐蚀的有效方法,但国内目前应用尚不普遍,原因之一是尚未找到较适宜的加入方法,使缓蚀剂的应用可以经济地和长时间地起作用,本文综述了储罐内缓蚀剂的各种应用技术,重点介绍在涂层中加缓蚀剂的技术,基于其溶解性或离子置换特性,在实际使用时缓蚀剂可持久、稳定地释放出来。这后一类技术可能是在储罐内应用缓蚀剂的最好方式之一。     

油井缓蚀剂的现场应用

1.油田腐蚀状况简述 中原油田(文明寨、卫城、马寨断块油田)自1982年投入开发,目前有计量站66座,生产油井580口,综合含水达86％,产出水具有“五高一低”的特点:即产出液含水高、矿化度高、Cl~-含量高、CO_2含量高、H_2S含量高、pH值低。产出液强腐蚀性造成管网穿孔,管杆泵腐蚀,油     

缓蚀剂及其在水基工作液中的应用

介绍了缓蚀剂按化学成分、作用机理、物理状态、形成保护膜特征和用途的分类,以及在水基液压液和发动机冷却液中的应用。     

缓蚀剂防腐及其在石油机械中的应用

钢铁结构采用缓蚀剂防腐是一种高效而又经济的防腐措施。介绍了缓蚀剂防腐的特点、作用机理、协同效应和评定筛选的主要方法。给出了目前石油工业中常用的缓蚀剂类型。通过室内实验筛选和现场试验确认 :碳钢材料在中性介质中 ,以重铬酸钾 +硫酸锌 (以 7∶1的重量比混合 )的防腐效果最好 ;在酸性介质中 ,以若丁 (2 5 % =邻甲苯硫脲 +2 0 %糊精 +5 %皂角粉 +5 0 %氯化钠的混合物 )的缓蚀效果最好。依据缓蚀剂的协同效应理论 ,指出复配型缓蚀剂比单一型缓蚀剂的缓蚀效率更高     

川渝含硫气田缓蚀剂的应用

川渝气田普遍含有H2S和CO2腐蚀性气体,在含有水的环境中,会对金属材料造成严重的腐蚀。缓蚀剂作为油气田中的一种经济有效的防腐措施,在川渝气田已得到了广泛的应用。针对不同含量H2S和CO2的腐蚀环境,研究出了有针对性的缓蚀剂,如油溶性缓蚀剂、水溶性缓蚀剂、固体缓蚀剂等,在现场试验取得了较好的应用效果。     

缓蚀剂Nm—1在中原油田的应用

介绍了缓蚀剂Ｎｍ－１的缓蚀作用机理及现场应用情况。实践表明，该缓蚀剂能有效地抑制聚合物钻井液中氧和盐对钻具的腐蚀，减少因钻具腐蚀引起的事故。     

重庆气矿气井缓蚀剂应用效果分析

在对川东地区油管腐蚀原因分析中发现，除对井下油、套管选用抗硫耐腐蚀的油套管外，最经济有效的保护措施是加注适宜的缓蚀剂。但在气井缓蚀剂加注中存在一些问题，如选择缓蚀剂型号没有针对性、加注量存在盲目性，导致缓蚀剂保护效果不明显。因此，在生产实际中需应用已有的研究成果、成熟的防腐工艺技术及气田缓蚀剂现场评价实验所取得的认识，结合气井腐蚀特征，制定出有针对性的气井缓蚀剂保护方案，有效地指导日常生产中的气井防腐，最终达到高效、稳定地开发气田的目的。     

IMC系列缓蚀剂研究及在我国油田的应用

近年来,中科院金属腐蚀与防护所针对我国油气生产中遇到的ＣＯ２、Ｈ２Ｓ高矿化度污水或溶解氧的腐蚀问题,结合不同油田的工况,腐蚀发生的特点和原因,开展了ＩＭＣ系列缓蚀剂的研究,开发工作,对其缓蚀作用机理进行了研究,初步形成了具有特色的系列缓蚀剂技术或产品,并在我国多个油田得到了应用,本文是对这些工作的概括总结。     

钛及钛合金在酸性介质中的腐蚀及缓蚀剂

扼要叙述了钛及其合金在酸性介质中的腐蚀过程和缓蚀剂的开发。一些实验结果表明,某些硝基芳烃的衍生物,如邻－硝基酚,邻－硝基苯胺,对－二硝基酚,对－硝基喹啉及苦味酸等对控制室温至８０℃的钛及其合金在硫酸或盐酸溶液中的腐蚀很有效。     

缓蚀剂在常减压装置初常顶系统的应用

采用国产YF-97B缓蚀剂对常减压装置初、常顶系统进行防腐测试。分析了YF-97B缓蚀剂的防腐蚀机理,实际应用结果表明,国产YF-97B缓蚀剂具有降低初、常顶系统的腐蚀和延长设备使用寿命的作用。     

DPI-2型缓蚀剂在华北油田的应用

华北油田留路、高阳、任丘等区块部分井中含有CO_2、O_2和H_2S气体。这些气体共同与钻井液作用形成碳酸,易使钻杆腐蚀、疲劳,或压裂刺穿,造成重大钻具失效事故。为解决钻杆早期刺穿失效问题,针对不同地区,不同地层的有害介质特点。探索出DPI-2型缓蚀剂的最佳用量和适用的腐蚀介质,验证了其作用原理。在5口井的钻井液中应用DPI-2型缓蚀剂,平均腐蚀速度下降到0.3mm/a,钻杆本体刺穿失效率下降了79％,钻杆工作进尺增加了11700m,防止了钻具的腐蚀。     

磺化烷基酚缓蚀剂的制备及其性能评价

以烷基酚和浓硫酸为原料合成磺化烷基酚,考察了原料配比、反应温度和反应时间对磺化产率的影响;采用红外光谱对产物进行了结构表征;通过旋转挂片失重法测定磺化烷基酚缓蚀剂对A3钢的缓蚀率;并借助数码相机、显微镜及EDS对缓蚀剂成膜物质进行评价。研究结果表明：合成磺化烷基酚的最佳工艺条件为烷基酚与浓硫酸摩尔比1:1.25,反应温度60 ℃,反应时间2 h,此条件下的磺化产率可达90.46%;在缓蚀剂质量浓度1 000 mg/L、腐蚀介质温度280 ℃、腐蚀介质停留时间6 h、搅拌桨转速300 r/min的条件下,磺化烷基酚缓蚀剂对A3钢的缓蚀率为93.27%;磺化烷基酚缓蚀剂能在A3钢表面形成完整致密的保护膜,在以环烷酸为主的腐蚀环境中具有良好的防护作用。