乙烯装置关键机组油路存在问题及对策

针对乙烯装置"三机"在主油泵出现故障或驱动蒸汽波动时,润滑油压力下降,油压低于备用油泵起跳压力,备用油泵启动后无法及时补充压缩机组所需润滑油,造成润滑油油压低低联锁停机。通过对油路数据核算,提出在润滑油总管增加蓄能器等措施提高关键机组油路抗波动能力,最终实现降低乙烯装置非计划停工次数。     

合成气压缩机组调速油系统故障的研究及对策

通过研究合成气压缩机组油系统流程、速关组件内部油路流程,分析速关组件异常停机的原因,确认速关组件的机械实际联锁停机值高于仪表设定的联锁跳车值,是合成气压缩机组调速油压未到仪表联锁值而跳车的根本原因。通过调整速关组件的机械联锁跳车值,并提高调速油系统蓄压能力,使问题得到解决。     

天然气涡旋压缩机增压装置供油流量的控制模型

对卧式天然气涡旋压缩机增压装置中的供油回路进行了全面分析,根据机械密封的热负荷需油量和压缩机高效运行时压缩腔中气体润滑油的最佳含量建立了该装置总需油量的数学模型,由模型可以看出只要装置中各结构参数和气体、润滑油的特性参数确定下来,其各部分的需油量就可以确定。装置在运行时可根据计算出的最佳油量,通过传感器控制各个部分的供油量,实现供油系统的油量自动控制。     

裂解气压缩机的维护与长周期运行管理探究

裂解气压缩机油路系统故障和透平结垢程度问题是影响裂解气压缩机长周期运行的主要因素。通过大量运行实践研究,证明对油路系统改造,进行状态监测与故障诊断可有效避免系统故障。同时,对透平进行在线清洗既可提高透平的有效功率,又保障了压缩机组长周期运行。     

氢气隔膜压缩机油路系统清理方式的改进

氢气隔膜压缩机为PTA生产中加氢精制反应提供9.0 MPa压缩氢气,在运行过程中频繁出现膜片破裂的现象,经检查发现油路系统中杂质导致膜片破裂。油路系统常规清理方式需对油路及膜头进行解体,存在检修工作量大,不能彻底清除油路中的杂质及容易造成二次污染等问题,改进的清理方式无须对油路及膜头进行解体,实现油路系统在线自循环清理方式,极大地减少了压缩机检修工作量、费用及检修频次。     

煤气炉油压系统大阀门变向慢的原因及改进设想

根据油压微机控制系统的结构、油路和传动原理，分析三大阀门变向慢的原因以及改进的设想。     

压缩机润滑油及程控阀油系统化学清洗

针对压缩机润滑油及程控阀油系统油路清洗的复杂性,简叙了油路清洗的重要性、必要性,详细阐明了油路清洗的方法、步骤、注意事项、验收方法等。     

提高压缩机油路系统可靠性的措施

油路系统是乙烯装置压缩机的重要组成部分,油路系统的稳定运行直接影响到乙烯装置稳定运行。从油路系统投用前的准备工作、投用,日常操作及维护、设计改进等方面来提高压缩机油路系统的可靠性。在操作中加强对油冷器、油滤器、油泵等切换的管理,成立关键机组的特维小组来保证日常维护。每月进行1次油样分析、油路系统的蓄压器定期(每6个月1次)检测,并且对油样结果进行跟踪处理、加强对油路系统的巡检和检查、加强对油泵的维护,保证油路的的稳定运行,从而保证了乙烯装置的长周期运行。     

乙二醇装置压缩机润滑油及程控阀油系统清洗

本文针对煤制乙二醇装置压缩机润滑油及程控阀油系统油路清洗的复杂性,精密性,简叙了油路清洗的重要性、必要性,详细阐明了油路清洗的方法、步骤、注意事项、验收方法等。为今后同类型的设备油系统清洗提供了参考和借鉴。     

大型乙烯、丙烯压缩机组的油冲洗时间控制

从压缩机润滑油线安装、油冲洗准备、油冲洗三个阶段阐述提高压缩机油冲洗效率的施工技术方法。通过油管线充入氮气等惰性气体和改变油路温度等措施可有效缩短压缩机油冲洗时间、提高压缩机油冲洗质量。     

合成气压缩机组油系统蓄能器技术改造

合成气压缩机组频繁出现润滑油压低联锁跳车故障,通过对油系统深入分析,判断出油系统故障原因为蓄能器能力不足,采取相应的改造措施,消除故障确保压缩机组安全稳定运行.     

压缩机组主辅油泵衔接造成转速波动的原因分析与处理

分析压缩机试车过程中出现的由于主辅油泵衔接时油压不稳,压缩机转速波动大,导致机组跳车的原因,采取合理的处理措施,为大型压缩机的试车提供了很好的借鉴。     

离心式压缩机组蓄能补偿油压实例分析

离心式压缩机组作业油泵出现问题或停电时,备用油泵自动切换启动,此过程中,母管油压急速下降,油压将降低到停机压力值,导致机组停机。通过加装蓄能设施从管路系统瞬时补压,确保了机组的连续可靠运行。     

乙烯装置裂解气压缩机结焦问题研究与对策

中国石油大庆石化分公司化工一厂乙烯装置裂解气压缩机通过采取压缩机级间注水、中压缸注洗油、注入阻聚剂的方法,降低段间排出温度,减缓机组结焦速率,达到延长裂解气压缩机长周期运行的目的。文中分别对压缩机注洗油和注水进行了分析探讨,意在通过探索,更大程度减缓机组结焦速率,提高机组运行周期。     

真空喷射器替代K02101压缩机油雾风机技改简介

K02101压缩机油箱上部油雾风机电机出现异常后,为保障压缩机正常运转,提出使用真空喷射器在线替换油雾风机的改造方案,抽出油箱内的油气并维持负压,消除了轴承箱大量漏油的隐患,避免了装置的停车。     

合成气压缩机(103-J)高压缸污油收集器漏油原因分析及对策

通过对合成气压缩机(103-J)高压缸污油收集器漏油进行分析计算，找出了产生漏油的原因，并制定出相应的处理措施。     

合成气压缩机浮环密封油压力降低的原因及其处理

合成气压缩机参考气管线进油,运行中油气压差持续降低,一直降到油气压差平衡,压差表显示为零,严重影响正常生产。针对此问题进行原因分析,提出处理措施。     

离心式压缩机润滑油压力异常分析及对策

针对辽阳石化蒸汽裂解装置离心式压缩机在正常运行过程中出现的润滑油系统压力异常波动现象,通过对压缩机工艺设备影响因素逐一排除分析,确定润滑油系统自力调节阀故障是引起油压波动的主要原因,采取针对性检修和技改措施后,最终解决了这一顽疾.     

国产小型氯气透平压缩机运行

介绍国产小型氯气透平压缩机的内部流程。针对小型氯气透平压缩机运行中出现的各种问题(轴振动波动大、漏氯气、压缩机性能下降、油压低等),给出相应的解决措施。提出生产中的注意事项和控制措施,以确保压缩机长期、安全、稳定、高效运行。