168kA新型阴极高效节能铝电解槽磁流体运动的数值模拟

建立了168 kA新型阴极铝电解槽磁流体运动的数学模型,对电解质与铝液交界面的流场、电解质的流场以及阴极铝液的流场进行了模拟,并对新型阴极电解槽阳极导杆等距电压降进行了测量。研究结果表明：新型阴极铝电解槽可隔断槽内铝液流动,降低槽内阴极铝液的流速。新型阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和较普通阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和低2～3倍,且极值分布更为均匀。新型阴极电解槽内铝液与电解质界面处的磁流体速度最大,然后以界面为中心线逐渐减小。     

铝电解生产中节能降耗措施

本文主要阐述了降低铝导杆与阳极母线的接触电压降、阳极效应系数、阳极压降、阴极压降、电解质电压降的措施束降低电解槽平均电压．从而达到节能降耗的目的。     

铝电解槽阴极铝液液面波动实时监测系统设计

为了能够在线监测铝电解槽内阴极铝液液面波动状况,设计了一种能够对铝电解槽阴极铝液液面波动进行实时监测的系统.本系统以C8051单片机为核心,采集全部阳极导杆等距压降,对数据采集电路的信号进行处理、拟合,由上位机存储数据并显示铝液液面波动曲线.工业实验表明本系统能够直观地反映电解槽内的单振源及多振源波动,能够及时有效地发现由于阳极移动而激发的噪声,以便采取针对性抑制措施.本系统具有良好的抗干扰性,便于技术人员操作.     

铝电解槽阳极铝导杆修复工艺技术

简要介绍一种阳极铝导杆修复工艺技术方法,降低了生产成本及劳动强度,提高铝导杆的修复质量。     

186kA电解槽用铝导杆焊接工艺技术探讨

主要论述铝导杆焊接工艺 ,技术参数对铝导杆使用寿命的影响     

爆炸块焊接特点改进导杆组维修工艺提高其循环利用率

简要介绍了铝—钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝—钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝—铝焊接部位以及爆炸块钢一铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

铝导杆的维修方法

主要讲述了铝导杆表面和钢爪的维修原因及维修的方法。阐述了解决铝导杆表面加工问题及钢爪维修经验,对提高铝导杆和钢爪的修复利用率采取的维修方法,满足了生产需要,达到了电解工艺技术要求。该方法经过长时间的实际应用,获得了较佳的社会效益,技术上具有可行性。是可行有效的,比较成功的方法。     

谈爆炸块焊接特点改进导杆组维修工艺提高其循环利用率

本文简要介绍了铝—钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝—钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝一铝焊接部位以及爆炸块钢一铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

预焙铝电解槽阳极母线损伤的修复实践

在200 kA预焙电解槽生产过程中,通过对阳极母线与铝导杆接触面经常出现的烧损、拉伤的修复,有效地解决了阳极母线与铝导杆接触不良导致的电阻增大、电压降升高的问题,节约了能源,经济效益显著。     

铝电解槽焦粒焙烧软连接装置

一种铝电解槽焦粒焙烧软连接装置，其特征在于有一由若干层金属薄片组成的导电软带，在软带的一端固定连接一阳极母线U形卡具，另一端固定连接一阳极导杆U形卡具；阳极母线U形卡具通过其紧固螺栓可安装于阳极母线上；阳极导杆U形卡具通过其紧固螺栓可安装于阳极导杆上。该软连接装置能有效改善电解槽焙烧局部温升的均匀性、改善局部导电的均匀性；大大降低工人的劳动强度并且降低对阳极制造质量的要求。     

改进阳极导杆组焊接工艺提高导杆组的循环利用率

本文针对实际生产中,阳极杆组由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝-铝焊接部位以及爆炸块钢-铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺的方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

阳极导杆组全流程自动化修复解决方案

阳极导杆组件是电解铝生产的重要组成部分之一。目前阳极导杆组件基本由人工修复，这种方式存在人员劳动强度大、修复效率低、质量不稳定等问题，导致阳极导杆组件在生产阶段易发生脱落、开裂或寿命降低等情况。本文介绍了一种阳极导杆组全流程自动化修复解决方案。该方案涵盖了窄间隙全截面焊接工艺及装备、基于电阻热压力焊的阳极钢爪修复技术及装备、铝导杆修复全流程自动化技术及装备。应用该方案每日修复组件数量可达40组以上，使用寿命延长一半以上，同时降低作业人员的劳动强度，并使电解铝行业吨铝节电15 kW·h以上。     

阳极导杆与阳极母线接触面清刷装置的工艺性设计

阳极导杆与阳极母线接触面清刷装置是一种全自动清刷装置,可同时也可分别对阳极导杆和阳极母线进行淸刷。本文以阳极导杆与阳极母线接触面清刷装置为背景,对其整体结构和部分结构进行设计,同时针对关键部件进行计算。以此来设计阳极导杆与阳极母线接触面清刷装置的基本参数,为以后的设计提供数据。     

百色银海铝业两项成果获国家实用新型专利

9月18日,"铸造机一次间接冷却排水装置"和"多组阳极铝导杆卧式端面铣床"两项专利双双喜获国家知识产权颁发的实用新型专利证书。这是百铝继八月获自主发明设计的"一种直浇式免加热熔铝炉"专利后,收获的另外两项发明专利。一直以来,百铝非常重视科技工作的开展,加大知识产权保护的工作力度并取得新的突破。近两年,公司先后申请并     

中铝贵州工服电解阴极钢棒热熔焊接试验成功

中铝贵州工服公司采用热熔焊接铝电解槽阴极钢棒的试验获得成功,标志铝电解槽阴极钢棒焊接工艺引入了全新的技术。热熔焊接铝电解槽阴极钢棒,是将铝热反应药剂放入位于两段阴极钢棒间并进行加热熔化焊接。     

铝电解槽阴极电流在线检测装置的设计

对于铝电解槽阴极的电流分布的在线实时检测,由于受电解槽空间结构、高温、强磁场等因素的限制,一直以来是业内研究的热点和难点。本着轻量化、低成本、低功耗的设计思路,简要介绍了一种铝电解槽阴极电流分布在线检测装置,着重阐述了其检测结构和采集器硬件电路的设计。该检测装置具有经济、节能、易安装、易维护,且适应狭小空间和高温强磁环境的特点。     

大型预焙铝电解槽阴极隆起的应对策略与生产实践

针对铝电解槽阴极炉底隆起,本文研究了铝电解槽阴极上隆的原因,分析了阴极隆起的危害,结合生产实践进行了控制阴极隆起的探索,找到了消除阴极隆起的工艺控制方法。     

烟气焙烧技术在铝电解槽上的应用

本文介绍了烟气焙烧铝电解槽的原理、装置及加热制度，并在240kA系列铝电解槽进行了应用，结果表明烟气焙烧能够使阴极焙烧温度缓慢均匀上升，内衬结构得以焦化烧结，焙烧成本较为低廉，是比较理想的焙烧方法。     

全截面焊接技术在阴极钢棒焊接中的应用

介绍了全截面焊接技术及装置在铝电解槽阴极钢棒焊接中的应用。与传统焊接工艺焊接效果对比,该技术能够实现阴极钢棒的全截面焊接,有效提高焊接阴极钢棒的焊接质量和焊接效率、降低焊口压降。生产实践表明,相对传统工艺,该工艺能够将工期缩短40h左右,上槽后压降降低15mV左右。     

75kA铝电解槽停开槽系列不停电装置的研发

介绍了宝川铝厂 75kA侧插自焙铝电解槽系列不停电停送槽装置的设计和开发。经过 6 0多台大修电解槽的实践证明 ,该装置完全满足设计要求 ,并适用于同阴极母线、同电流强度的任何电解槽