包头铁精矿小球团烧结法工艺的研究

在以包头铁精矿为原料的条件下，研究了不同因素对造球及烧结过程的影响，制得了不同碱度系列的小球团烧结矿，试验表明，小球团烧结法合理的工艺条件为：合理粒度组成的烧结料，较高的点火负压，较低的烧结负压，高料层，低配煤。     

关于点火燃料选择的探讨

烧结工艺近半个世纪以来,已成为高炉原料准备工艺的主要方法。为提高其产率和产品质量,对其原料准备、产品处理及其强化手段,均作了大量的研究工作。但迄今为止,对点火燃料品种的选择,则多从供应条件和管理方便出发去选定。本文试图从强化烧结的角度来探讨点火燃料的选择。一、点火的目的被均匀布在烧结机台车上的混合料,通     

高炉煤气烧结点火保温炉

介绍了唐山钢铁公司炼铁厂烧结车间用高炉煤气作燃料的点火保温炉。生产实践表明,该点火保温炉是成功的,点火温度可达1150～1200℃,满足烧结点火工艺要求,烧结矿产、质量均有较大提高,经济效益显著。     

烧结点火真空度的控制

前言烧结点火是烧结工艺过程中的一个重要环节,它直接影响到烧结过程和烧结矿的产、质量。为此,近几年来,国内外许多烧结厂对点火工艺进行了研究和改进。在我国改老式点火器(拱顶、大烧咀)为新型点火     

Air Products助力陕西省煤炭化学工业

近日,中国铝业公司组织专家组对中州分公司“60立方米硅渣烧结回收氧化铝和碱技术产业化”项目可研报告进行了立项审查。硅渣烧结回收氧化铝和碱技术产业化项目是在烧结法生产氧化铝的工艺基础上,将烧结法系统生产的硅渣浆单独进行烧结,以回收其中的氧化铝和碱,提高资源的利用率。2007年6月份,     

青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

水冶球团烧结法生产实践

介绍了水冶24m^2烧结机采用的球团烧结法生产工艺，生产实践表明，球团烧结法在技术，经济上均优于传统的烧结工艺，能提高烧结矿的产量，质量，降低固体燃耗。     

铁矿石烧结点火及冷却工艺改进的实验研究

为了降低烧结生产能耗,使余热得到充分利用,在实验室条件下,对铁矿石烧结点火及冷却工艺进行了实验研究,即在上一烧结杯烧结结束前,将其移动到下一布好料的烧结杯上方进行点火,这样整个烧结工艺只需一次点火,既简化了点火工艺,大大降低了烧结点火的能耗,同时利用后一烧结杯的抽风过程使前一烧结杯的烧结矿得到了冷却。实验表明,前一烧结杯能够成功点燃后一烧结杯的烧结料,同时,烧结矿的产量和质量不受影响,烧结矿的成品率可达79.25%,转鼓强度可达68.80%。     

厚料层烧结技术的完善与小球团烧结工艺的发展

本文对传统的厚料层烧结工艺与新近研究的小球团烧结法在实施措施和实施效果两方面进行了比较。分析了二者之间的关系，阐明了小球团烧结法是传统厚料层烧结的完善和发展，是今后烧结工业发展的方向之一。     

攀钢采用富氧点火烧结新工艺

攀钢研究成功的富氧点火烧结工艺已达国内领先水平。富氧点火工艺是强化烧结过程的     

进口锰矿与国内锰矿搭配烧结实践

本文通过对进口锰矿石物理、化学性质的分析和烧结试验,探索了进口矿与国内矿搭配烧结的优越性。它具有混合料成球效果好、烧结透气性能好、冶炼指标提高等特点。但在生产过程中也存在爆裂和结瘤现象,有待在点火工艺设计和点火材质上迸一步探索。     

烧结点火工艺数值模拟优化和工业试验

为提高表层烧结矿质量,改善烧结过程,降低点火能耗,本文通过数值模拟和工业试验相结合的方法,优化烧结点火工艺。采用Fluent软件模拟烧结点火过程,探究不同预热温度的高炉煤气和助燃空气以及不同含氧量助燃空气对点火温度的影响规律;并基于数值模拟结果,分别开展针对双预热温度、富氧浓度、低负压点火的烧结工业试验。结果表明：实施双预热点火后,当预热温度为240℃时,点火温度提高到1 192℃,烧结矿转鼓强度提升到76.60%,成品率提高到84.44%;实施富氧点火后,当助燃空气中含氧量提升到25%时,点火温度提高140℃,煤气单耗降低1.25 m³/t,烟气量降低2 882 m³/h,转鼓强度提高到78.44%,返矿率降低到14.21%;实施低负压点火后,当点火负压为8.25 kPa时,点火煤气单耗下降1.07 m³/t,转鼓强度提高1.16%,返矿率降低3.72%。     

高炉煤气点火与天然气点火对烧结质量的研究与分析

高炉煤气和天然气都可用作烧结机点火介质。由于成分不同,发热值不同,两种点火介质对烧结质量的影响也不同。文章从点火过程,经济技术指标,烧结矿质量及成本方面阐述两种点火介质对烧结质量的影响,特别对中小型炼铁系统一座高炉、一台烧结机的工艺配置,以及高炉煤气质量不好,或者高炉煤气量不能充分满足于烧结生产的工况条件下,具有一定的实际意义。     

日本烧成球团矿烧结法的工业性应用效果

本文简要介绍了烧成球团矿烧结法在日本福山5号烧结机从半工业性试验到工业性应用的经过、新法烧结机的工艺流程与主要设备规格;阐述了烧成球团矿烧结法工业性应用中的几个工艺问题,以及新法烧结机的实际操作状况和烧成球团矿烧结块的高炉冶炼效果。     

水钢烧结工艺参数优化试验研究

为了提高水钢265 m~2烧结机生产水平,实现烧结原料结构优化和节能降耗的目标,就水钢265m~2烧结机的工艺参数进行了实验室研究。在一定的烧结原料配比条件下,分别对烧结矿碱度、料层厚度和点火温度进行了试验研究,提出了适合水钢的烧结工艺参数范围。结果表明通过合理控制烧结矿的碱度、料层厚度和点火温度等参数,可以明显改善水钢烧结矿质量和生产指标。     

“点好火”是确保烧结产质量的关键操作

简要介绍了对烧结过程技术宻集和复杂性的认识以及烧结生产的主要工艺参数及其相互关系,重点通过三家企业烧结点火操作风箱负压与温度变化的实例分析,论述了四种不同点火负压对烧结产质量的影响,给出了优化点火操作的指导性意见。     

降低烧结点火能耗技术进步与实践

攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性,TiO2含量高,矿石熔点高,点火、烧结难度大,烧结矿强度差、成品率低,使得点火能耗一直高达0.08~0.10GJ/t,处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺,厚料层点火,采用新型点火器,低负压点火,以及设备大型化技术升级改造等措施后,装备水平与产能水平明显提高,点火能耗降至0.06GJ/t以下,其他技术经济指标也取得了明显进步。     

降低烧结点火能耗技术进步与实践

攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性, TiO2含量高,矿石熔点高,点火、烧结难度大,烧结矿强度差、成品率低,使得点火能耗一直高达0.08～0.10GJ /t,处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺,厚料层点火,采用新型点火器,低负压点火,以及设备大型化技术升级改造等措施后,装备水平与产能水平明显提高,点火能耗降至0.06 GJ/t以下,其他技术经济指标也取得了明显进步。     

低温废气循环烧结工艺的热平衡分析

介绍了鞍钢新烧结分厂１号烧结机实行温度为２５０℃左右的环冷机低温废气循环烧结法，并进行了热平衡分析。实现低温废气循环烧结，在烧结矿产量、质量提高的同时，节能效果非常明显，也有利于低温烧结工艺的实现。     

马钢第二烧结厂烧结工艺参数测量监督系统

阐述了用于在线检测马钢第二烧结厂烧结生产工艺参数的测量监督系统，该系统可准确及时地为烧结生产提高操作依据，指导烧结生产。工艺参数包括烧结生产主要设备的运转情况、配料系统的园盘配料情况以及煤气的压力、流量、总管负压和烧结点火温度等。