变压器瓦斯保护及误动作防范

电力变压器是电力系统最重要的设备之一,作为电能传输的枢纽,其重要性不言而喻,分析了变压器瓦斯保护的原因,提出了事故处理方法和误动作防范措施。     

浅谈罗茨鼓风机的故障维护

本文主要针对面粉厂制粉设备中气力压运系统的罗茨鼓风机的故障,通过对故障原因的剖析,阐述了罗茨风机一些参数选择的重要性及故障维护方法。     

汕尾电厂空气压缩机抱死事故分析

分析了汕尾电厂一起空气压缩机阳转子输入端螺杆和轴承损坏事故,认为事故主要原因是压缩主机的一个控制电磁阀发生线圈故障引起压缩机内部负压大小变化,同时结合该型号空压机设计上的不足,建议在空压机放空管道上加装一个常开型电磁阀与原电磁阀同步控制,以提高空压机设备的可靠性。     

润滑不良造成的设备事故及其预防

我们对本公司所属企业过去十年中发生的较大设备事故进行了调查和分析,发现润滑不良是设备事故的重要原因。因此,有必要对造成设备事故的润滑因素及其预防措施作深入探讨。 一、造成设备事故的润滑因素 我们作了两项调查:一是对某钢铁厂十年中机械设备事故作调查;二是对6个厂矿因润滑不良造成的14起典型设备事故作分析。 1.对某钢铁厂十年中机械设备事故的调查情况 该厂对设备事故管理严格,记录资料齐全可靠。从1979年至1988年,共发生较大机械设备事故76起,其原因大致可归结为下列几类:     

煤矿机电事故的原因分析及应对策略

煤矿行业是我国国民经济发展中的重要组成部分,在煤矿生产中机电设备是必不可少的组成部分,很大程度上影响着生产经营效率。随着科学技术的快速发展,矿井生在在不断扩大规模以及设备措施过程中,以及近年来发生概率久高不下的机电事故中,逐渐意识到加强机电安全生产管理的重要性。本文对煤矿生产中机电事故发生的原因进行了分析,并提出相应改进措施。     

加强设备事故管理的有益尝试

在工业生产中,发生设备事故是客观存在的。要消灭或减少设备事故,关键在于运用事故分析方法,找出事故发生的主要原因,认识和掌握事故发生的客观规律,采取有效措施防患于未然,才能避免和减少事故损失,提高设备开动率,增加经济效益。 我们通过对本厂多年来设备事故资料的统计分析,找出了设备事故的三条主要规律。其一,每年春节前后,由于许多职工忙于过年,精力分散,容易发生事故;7、8、9三个月天气酷热,影响工人夜间休息,事故也较频繁。这两段时期,是发生设备事故的高峰期。其     

一起液氯管道压力表失效事故的分析

液氯管道使用的压力表发生表头断裂事故。为确认事故原因,从宏观形貌、化学成分、腐蚀产物、金相组织等方面对裂纹及断面进行分析。结果表明,压力表表座法兰断裂为氯离子应力腐蚀断裂。端面不平整、压紧力过度或不足会导致垫片密封失效,液氯微量泄漏,累积在表座法兰密封处。在应力作用下,产生应力腐蚀断裂。为防止类似失效事故发生,提出了处理措施,并取得良好效果。     

状态监测在预防设备事故及判断故障上的应用

设备状态监测在设备维修中的重要性日益明显,对维修计划的排定起到直接参考作用,可以准确预防设备事故及判断设备故障,通过举例,总结状态监测分析方法,得出状态维修是设备稳定运行的保障的结论。     

沈阳第一机床厂推行“机床使用 执照制度”情况的介绍

(一)推行目的 沈阳第一机床厂在1954年第一季度所发生的机床设备事故非常严重,甚至相当於1953年全年设备事故总次数的75%。生产上的关键设备也不断发生事故,如精密丝杠车床被研坏了,精密镗床的主轴也蹩弯了,严重地影响了生产任务和机床精度。因此,该厂领导在1954年4月间遂下定决心来重点的加强机床的保养工作。一方面对职工加强爱护国家财产的思想教育,另一方面组织联合检查组对设备事故进行详细调查研究。经过仔细分析后,认力发生事故的原因,主要是由於机床保养维护不良,使用机床的工人违反操作规程,技术水平低及缺乏使用新式机床的基本知…     

强化设备故障管理

可修复设备在使用中丧失规定的功能称为故障.强化设备故障管理对于化工企业尤为重要,它是一条无需增加投入却能提高产出,通过内涵发展生产的极好途径.日前我国不少企业已逐渐重视该项管理,并取得了可喜的成绩.但大多数企业尚未认识到该项工作的重要性,仍处在设备事故管理这一“亡羊补牢”的阶段.对事故的“三不放过”固然重要,也可起到防患于未然的作用,但那终究是善后工作.而设备故障管理却不同,它可以了解设备的运行状态,从而掌握故障规律,寻找故障原因,提出预防或减少故障的措施等,这完全符合《设备管理条例》中“预防为主”的方针.