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棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一,年产量约750吨左右,居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法,棉仁直接浸出工艺,采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术,现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年,挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中,棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理,是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用…… 相似文献
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导言中国年产棉籽约五百万吨。棉籽中含棉仁约55%,棉仁中含油约30—33%。含蛋白质35—38%。根据品种的不同棉仁中含棉酚1.09—2.39%。由于棉酚对动物和人体有一定的毒性,因此多年来棉籽在榨油或预榨浸出后得到毛棉油必须经碱炼才可食用,所得饼、粕一般均作肥料。近年来也有将棉籽粕以少量掺入混合饲料中作饲料用,但棉籽剥壳后经过蒸炒、压榨,所得压榨饼或预榨浸出后的粕中,因其游离棉酚和棉籽蛋白中的宝贵的赖氨酸形成结 相似文献
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棉籽壳仁分离新设备—螺旋筛的研制 总被引:2,自引:2,他引:0
目后,我国油脂行业在棉籽予处理的生产过程中,棉仁和棉壳的分离,多数采用振动平筛、六角筛、圆打筛这样的传统工艺设备。这样的生产工艺路线长、设备多,动力消耗高占地面积大,操作不方便、设备维修频繁、环境卫生差、文明生产不好……。有必要进行技术改造。为此,我们研制和安装一套棉籽仁壳分离的新工艺(图一)。该工艺十分简单:棉籽经剥壳机剥壳后由输送设备送入螺旋筛,经过螺旋筛的分离作用,棉籽仁和棉籽壳得到了彻底的分离。棉仁经运仁输送机去轧胚榨油,棉壳经运壳输送机去棉壳棚或锅炉房。 相似文献
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一、引言 棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源,近年来产量逐年增加,从1980~1983年间,每年产量分别为541.4万吨、593.9万吨、668.0万吨、808.8万吨,增长率1.8~2.2%,占世界第一位。长期以来,我国对棉籽等高含油料的加工一直延用压榨法和预榨——浸出法。预榨——浸出法虽比压榨法出油率高,但工艺路线长,能源消耗还是比较大,加工温度高,油品质量较差,饼粕中蛋白质破坏也较大,本课题通过对棉仁直接浸出工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高油品和粕的质量,特别是为开拓饼粕利用价值,提高棉籽加工的经济效益,提供新的工艺。 相似文献
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液—液—固脱酚棉籽蛋白在饲料工业中的应用 总被引:3,自引:1,他引:2
液 -液 -固脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司专利技术生产的一种全新的饲料蛋白。该专利生产技术 2 0 0 0年 4月荣获国家级火炬计划项目证书。该技术采用新的棉籽处理工艺(工艺流程见附图 )。其特点 :(1)用物理的方法脱除棉酚 ,棉酚脱除彻底 ;(2 )从原料的预处理到油脂的提取、棉酚的脱除过程中工艺温度不超过 80℃ ,不采用传统制油工艺中高温蒸炒的方法 ,最大程度地避免了终产品蛋白的变性 ,同时也避免了游离棉酚与赖氨酸的结合 ,保证了产品的营养效价。 棉籽→计量→风选→磁选→剥壳→仁壳分离→仁→软化→轧坯→烘干 … 相似文献
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浅谈高含油油料膨化浸出制油如何降低粕残油 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了高含油油料( 棉仁) 一次膨化浸出制油工艺影响粕中残油的因素和各主要工序剥壳、软化、轧坯、蒸炒、浸出中降低粕中残油的操作方法及指标。 相似文献
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高水分棉籽制油加工与干棉籽制油加工有所不同,其区别点主要集中在棉籽的剥壳和仁壳分离、蒸炒等预处理环节;同时在后续工序中也要做适当的调整以满足市场对产品的需求;在原料的采购与分类存放和加工顺序上也应有所考虑. 相似文献
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棉籽剥壳分离设备比较与选用 总被引:1,自引:0,他引:1
棉籽是仅次于大豆的重要油料作物,近年来国家对于棉籽蛋白的开发和利用也给与了巨大的重视。棉籽的剥壳分离工序对随后的几个工序以及棉籽蛋白的开发影响很大,现有的棉籽剥壳分离工艺与设备已不能适应生产发展的需要。最近几年我国的油脂科技人员进行了孜孜不倦的研究实验,革新开发了多种剥壳与仁壳分离设备并应用于生产中,但棉籽榨油与棉籽蛋白的开发对棉籽的剥壳与仁壳分离的要求是不同的,棉籽蛋白开发对仁壳分离后的仁中含壳要求很低,而棉籽榨油对仁中含壳要求不高,在选用剥壳分离设备时,一些厂家还存在一定的模糊认识,为此提出… 相似文献
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对棉籽剥壳技术在实际生产中的应用情况进行了研究,比较了传统一次剥壳工艺和循环剥壳工艺的特点,对主要工序的工艺和设备进行了论述.通过对剥壳和仁壳分离的分析,选用循环剥壳工艺和仁壳分离关键设备,采用合理的风选分离系统,使壳中的仁和籽得到充分分离,显著降低了壳中含油,提高了剥壳效率,节约了生产成本. 相似文献
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《中国油脂》1978,(1)
油脂加工厂在加工棉籽时,必须首先把棉籽进行剥壳,通过筛选,使棉仁从棉壳中分离出来,然后轧坯榨油。但是在筛选过程中,往往有一部分棉仁未被剥壳的棉籽无法从壳中分离出来,混在棉壳中被清理掉,这是很大的浪费。当五、六月份棉籽开始转青时或加工高水份棉籽时,这种情况就显得更加严重。这时壳中含仁率比正常情况下高出2~3%,每加工一百万斤棉籽,就会少出油两千多斤。为了避免这种浪费,为国家增产油脂,我厂设计制造了一套吸入式壳仁分离器,经试验效果很好。我厂有四台200型螺旋榨油机,日处理棉籽12~15万斤,经壳仁分离器清理后的棉壳中基本上不含整棉仁,含碎仁率也在0.2%以下。为此,我们全年可为国家增产油脂三万多斤。同时,壳仁分离器能消除灰尘,大大地改善环境卫生和劳动条件,保障了工人的身体健康。下面介绍其流程及原理: 相似文献
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苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛 总被引:1,自引:1,他引:0
苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛是江苏省南通市科委一九八三年第二十一号文件下达我厂的科研项目,它是为适应榨油工业日益发展的需要而设计的一种新型的棉籽仁壳分离设备。 棉籽是我国的主要植物油料之一,棉壳是综合利用的原料。因此,棉籽在榨油生产工艺中一般要进行剥壳和仁壳分离处理,这样有利于延长榨油机易损件的使用寿命,同时相应的降低吨料棉籽的电耗。为此,我们进行了广泛的调查研究,现在大多数油厂在仁壳分离工序中普遍采用圆打筛、振动筛等老式的工艺设备,这样工艺路线长、设备多、分离效果差(壳中含仁高达1%左右),耗用功率高、操作繁锁、维修频繁、劳动强度大,也不符合文明生产的要求。为此,我们研制了苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛。 相似文献
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乌桕籽壳仁分离设备的改进与应用 总被引:1,自引:1,他引:0
0 前言 带壳油料的制油通常须经剥壳与壳仁分离工序,脱壳有利于提高工艺效果,而带壳压榨(或预榨浸出)会使油色加深、处理量减少,同时机械磨损增大,出油效率也相应降低。因此,壳、仁分离是剥壳后控制仁中含壳率的必不可少的环节。 我厂新安装的一套乌桕籽梓、皮油分榨工艺中,对于壳仁分离工序进行了改进,以前许多桕籽榨油厂大都采用传统的几台风车相 相似文献