φ600平环湿式强磁选机选别钨细泥

<正> 瑶岗仙钨矿原、次生钨细泥量约占出窿矿石的12.5％,金属量约占15％。采用单一摇床和摇床-离心选矿机-皮带溜槽流程处理这种矿泥,所得精矿含WO_38％左右,一直与粗粒钨粗精矿合并处理,钨细泥大部分进入了精选段沉淀池,成为精选段钨细泥原料。这种钨细泥过去只有少量通过焙烧脱砷去锡后与商品钨精矿搭配出厂,而其余大部分则     

φ600平环湿式强磁选机选别钨细泥

<正> 瑶岗仙钨矿原、次生钨细泥量约占出窿矿石的12.5％,金属量约占15％。采用单一摇床和摇床-离心选矿机-皮带溜槽流程处理这种矿泥,所得精矿含WO_3％左右,一直与粗粒钨粗精矿合并处理,钨细泥大部分进入了精选段沉淀池,成为精选段钨细泥原料。这种钨细泥过去只有少量通过焙烧脱砷去锡后与商品钨精矿搭配出厂,而其余大部分则     

选别钨细泥工艺流程的改进

浒坑黑钨矿进入选矿厂的原生矿泥中金属占有率为6.12%。多年来,选矿回收率一直在58%左右,采用磁选—浮选流程后达70%左右。本文着重介绍了磁选—浮选流程处理钨细泥的依据,以及该流程通过几年来的生产实践所显示出来的经济效果和特点。     

螺旋溜槽选别钨细泥试验

<正> 自七十年代以来由于生产扩大,入选细泥量比投产初期约增加33%,而主要选别设备未增加,负荷重,加之工艺流程不够完善,致使细泥回收率仅为35～40%。为解决细泥流程改造中粗选尾矿扫选设备不足的问题,探索螺旋溜槽处理低品位钨细泥的可能性,西华山钨矿于1982年10月在江西有色冶金研究所进行了螺旋溜槽选别试验。当给矿品     

SQC-6-2770型湿式强磁场磁选机选别铁坑褐铁矿工业试验

SQC-6-2770型湿式强磁场磁选机是在总结SQC-10-3型磁选机试验研究工作的基础上,于1976年针对原机存在分选区场强较低(9740奥斯特),台时处理能力较小(10吨),电耗较高(每吨原矿一次选别作业耗电4度)等不足之处,作了重大改进,重新设计的,由赣州冶金机械厂于1977年9月试制成。10月1日正式在铁坑铁矿投入生产试验运转,经过近700小时的试验运转表明,该机机械电气性能良好,运转平稳可靠,经测定各项参数均已达到或超过设计要求,分选区场强最高达18000奥斯特,比SQC-10-3型磁选机场强提高8000奥斯特;     

用螺旋溜槽选别钨细泥的研究

本文通过旋转螺旋溜槽和固定螺旋溜槽选别钨细泥试验,分析了旋转螺旋溜槽的选别原理,探讨了降低BLL-1型螺旋溜槽选别粒度下限的途径。文中引入了“立体剪切”概念。     

钨细泥的选别工艺应用与实践

钨细泥的选别工艺应用与实践１钨细泥原矿性质荡坪钨矿半边山矿区属高温热液型石英脉黑钨矿床，围岩主要由花岗岩组成。钨细泥原矿包括原生细泥和次生细泥两部分，钨细泥原矿占出窿原矿的３％～６％，品位为０．３％～０．５６％，金属量占出窿原矿金属量的４％～９％。钨...     

复杂难选钨细泥选别工艺优化与生产实践

行洛坑钨矿为花岗岩细脉型含钼黑白钨矿床,原生和次生钨细泥(-38μm粒级)量大、矿物组成复杂,原有选别工艺流程复杂、选矿指标不理想、生产成本高。针对原流程存在的问题,对工艺流程进行优化和技术改造,即采用钨细泥两段预处理脱泥—常温浮选柱-浮选机浮选—离心机分级精选,并优化选别药剂制度,从而实现钨细泥的高效回收。生产实践表明,改造后的钨细泥新工艺系统的钨回收率达到76.52%,生产成本大幅降低,取得了良好的经济效益和社会效益。     

SQC-3型湿式强磁选机的研制及其选别褐铁矿的试验

SQC-3型湿式强磁选机是江西有色冶金研究所、铁坑铁矿、赣州冶金机械修造厂共同研制的。目前有三种系列产品即SQC-10-3型、SQC-6-3型和SQC-4-3型。结构都属于转环式类型。本文着重介绍前面的一种。此机研制的目的是为解决细粒弱磁性铁矿、黑钨矿及其他有色、稀有金属矿的分选问题。经过数年来不断的实践改进,证明对江西铁坑铁矿、永平铜矿等褐铁矿类型的矿石及稀有金属矿的分选可获得较好的指标。     

行洛坑钨矿钨细泥选别工艺改造

宁化行洛坑钨矿选矿厂针对其钨细泥处理系统生产成本高,钨回收难度大,经济效益差的状况,采用脱泥-脱硫-常温浮选-离心选矿机精选新工艺取代原有脱硫-黑白钨混合浮选-浮、磁、重选黑白钨分离复杂工艺,在精矿品位相近的情况下,使系统作业回收率和对原矿回收率分别提高了43.91和6.91个百分点,同时使精矿药剂成本和电费减少了69.51%,较成功地解决了钨细泥回收的技术难题。     

SQC-6-2770湿式强磁选机选别铁坑褐铁矿获得良好指标

在英明领袖华主席抓纲治国战略决策的指引下,由江西有色冶金研究所、江西铁坑铁矿和赣州冶金机械修造厂于1977年9月试制成功SQC-6-2770湿式强磁选机。该机是在 SQC-10-3湿式强磁选机(见本刊1975年第6期)基础上重新改进和设计的。原机存在分选区场强较低(10000奥斯特),台时处理能力小(10吨),     

悬振锥面选矿机处理钨细泥

江西某钨细泥主要为黑钨矿,粒度组成细,矿泥含量高,其中钨矿多分布在37μm粒级以下,采用传统重选方法回收,效果不理想,钨矿物回收困难。为提高资源利用率,试验针对此矿石性质特点,采用新型重选设备悬振锥面选矿机处理黑钨细泥脱硫尾矿,取得了理想的回收指标。试验采用悬振锥面选矿机在给矿浓度25%,盘面回转振动频率16 Hz,盘面转动频率17 Hz,给矿量1 t/d,冲洗水量5.28 t/d的条件下精选;在给矿浓度20%,盘面回转振动频率16.5 Hz,盘面转动频率15 Hz,给矿量0.8 t/d,冲洗水量4.8 t/d的条件下精选,进行一粗一精分选工艺,最终可获得品位WO_3为27.65%,WO_3作业回收率52.18%的钨精矿,富集比可达45,选别指标较好。验证了悬振锥面选矿机用于回收此细粒级钨的可行性,为矿山选别细粒级钨提供了一种新的重选工艺。     

提高某选厂钨细泥钨回收率的试验研究

某选厂钨细泥产品中,WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为41.85%、58.06%和0.09%,其中90%的钨分布于30μm以下的粒级,且该钨细泥为白钨加温精选-摇床重选后的尾矿,若直接浮选选别难度较大。经试验研究,确定采用预先脱泥脱药—浮选工艺流程。结果表明,可从含WO34.14%的钨细泥给矿,获得WO3品位为35.20%、回收率为86.34%的钨细泥精矿。     

弹簧摇床选别钨矿细泥的经验

我矿广大工人和技术人员遵照伟大领袖毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,以路线斗争为纲,高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,在上级党委和矿党委的正确领导下,学习兄弟单位的经验,1964年11月份起推广弹簧摇床选别细泥,经过几年的实践和完善,至1970年上半年共投产26台弹簧摇床,逐步取代了原采用的6-S型三角条床面摇床,匀分槽和喷水长槽,初步形成了     

旋转螺旋溜槽选别细泥工业试验

运用正交设计原理，在宜春钽铌矿进行旋转螺旋溜槽选别细泥的工业试验。本文着重介绍其试验方法、试验结果及细泥选别推广应用旋转螺旋溜槽的前景，对试验中存在的主要问题也适当作了分析。     

SQC-6-2770型湿式强磁选机的设计和结构

由江西有色冶金研究所、铁坑铁矿和赣州冶金机械修造厂共同研制的湿式强磁场磁选机为铁坑铁矿的扩建工程和弱磁性铁矿物的选别提供了适用的工业样机。该机在铁坑铁矿选矿厂进行工业试验,已取得良好的结果。用以处理含铁34.45％的褐铁矿,经一次粗选一次扫选的单一磁选流程,可获得品位为50.29％的精矿,铁回收率为70.57％,电能消耗为每吨原矿3.87度,水量单耗3.85吨。采用磁—浮联合流程,铁的总回收率可达76.23％。该磁选机的分选圆环外径为2770毫米,机器总重30吨,处理能力为25～30(吨/时)。本文详细介绍了该机主要结构的特点,包括磁路的选定、冷却方式以及分选室的布置与聚磁介质(齿板)的组装形式等。设计中各种结构参数的选定都经过周密的计算,所以电路、磁路短,漏磁少,功率消耗低,贵重材料省,造价低,运转费用比较经济。文中详细介绍了该机的电磁性能,提供了机器的主要尺寸和技术数据。     

大吉山钨矿-30微米细泥选别流程试验成功

<正> 大吉山钨矿为提高钨细泥回收率,进行了-30微米细泥选别流程工业试验。目前通过了中国有色金属工业总公司南昌公司组织的鉴定,并做局部测定。大吉山钨矿-30微米钨细泥原采用弹簧摇床加振摆皮带溜槽流程回收,入选原矿品位0.15—0.17％,选矿回收率仅8—10％,金属流失很大。为     

磁-浮流程选别钨矿泥

<正> 浒坑钨矿选矿厂自1969年以来,2号浓密机沉砂(原生矿泥和部分次生矿泥)一直采用浮选一重选流程(钨矿物和硫化矿一粗一扫混合浮选,粗精矿单槽浮硫,槽底产物精选黑钨矿一次,扫选一次,扫选尾矿和硫化矿进入摇床再选)处理,在给矿含WO_30.363%时,获得含WO_346.08%的精矿,其回收率58.98%。1972年,江西有色冶金研究所采用磁选一浮选流程处理浒坑钨矿泥,小型试验获得了较好指标。(精矿含WO_3>45%,回收     

Shp型、SLon型强磁选机选别试验研究

为进一步优化选别流程,通过一系列试验研究,确定了合适的强磁选设备及其工艺参数,确定了Shp与SLon两种强磁机在酒钢选矿厂生产应用的可靠性,为酒钢选矿厂进一步优化生产流程创造了条件。     

黑钨细泥浮选研究

中南矿冶学院钨细泥浮选小组曾对瑶岗仙宝塔溪原生钨细泥进行浮选试验。试验表明,对于瑶岗仙钨细泥采用单一浮选工艺,可获得比较满意的指标。 (一)试样性质瑶岗仙钨矿为高温气成热液