油库自动化系统雷击事故分析与解决方案的应用

就某油库发生的一起自动化系统遭受雷击事故的案例,对其总配电室PLC控制柜控制模块、付油区设备和罐区可燃气体探头、摄像头,以及总控室内设备受损情况进行了原因分析,尤其对总控室的防雷,从线路传导的过电压和地电位的反击两方面作了详细分析,阐述了防护措施。特别针对油库自动化手段不断升级、可编程控制器PLC控制紧急切断系统、液位自动检测系统、微机付油、汽油油气回收系统、视频监控系统、可燃气体自动报警系统等的应用越来越普遍的情况,一旦遭受雷击,不但设备损失严重、威胁油库安全,甚至影响成品油市场的供给,分别提出了相应的防雷方案,并按照方案对该油库进行了整改,取得了良好效果。对其他油库自动化系统防雷工作具有示范意义。     

PLC在自动付油系统中的应用

从监控系统要求与功能入手,结合当前传感器、计算机软硬件术、智能化仪表技术,采用了一套集自动付油管理及储油液位安全监测功能为一体的油罐区自动付油系统。解决了罐区装车手动付油与油罐手动检尺测量劳动强度大、方法落后以及油库安全要求非常高的问题,提高了油库自动化水平。     

成品油库自动付油及管理系统

成品油库高精度自动付油及管理系统是实现成品油库装车自动化、管理现代化的计算机控制管理系统。系统具有付油计量精度高、运行稳定、功能齐全、操作方便和快捷等特点 ,真正实现了多泵母管制对多鹤管工艺条件下的自动化高精度付油控制及其管理功能。     

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本文主要阐述喇嘛甸气顶油田在气顶暂缓开发,先开发油区情况下,采用油区注水,采油压力平衡油、气区压力,以防止油气互窜。并在气顶区、油气界面及油区建立了一套观察系统。经十几年开发实践证明,这套观察系统和方法是行之有效的。     

串级调节系统中付线板位置的改进

笔者在阅读了化工部制订的《化工仪表维护检修规程》(HGJ1079—79)中第一篇第六章第四节61条后,根据自己在工厂中的实践,认为在采用气动仪表的串级调节系统中,把付线板安装在主、付调节仪表之后,使系统具有更大的优点,即能实现快速、无扰动切换。一、原设计系统中存在的问题及分析反应—再生系统是催化裂化装置的核心部分。而一次风流量的控制是关键,为此设计了反应器压力—一次风流量串级调节系统。该系统仪表的使用质量直接影响反应器和再生器的生产效果。由于原设计中付线板的安装位置存在严重缺陷,原理见图1。造     

关于油田地面工程自动化仪表的选用

随着科技事业的发展和油田装备水平的提高,油田地面工程愈来愈多的采用自动化仪表,这些仪表大都安装在分布于整个油区的联合站、注水站、集转站,并对这些站上的部分参数(温度、压力、流量)进行测量和控制.仪表的操作大部分靠站上的值班人员(非仪表人员)来承担.因仪表所处环境较差,除自然环境外,油污染、不防爆、电气干扰、仪表质量差,特别是操作维修能力低等因素,给仪表的正常运行带来了许多困难.有些仪表完工后就进入     

FDH—Ⅰ型原油低含水率自动监测仪

为了避免采油厂外输原油含水超标,东辛采油厂在集中计量站安装了一套FDH—Ⅰ型原油低含水率自动监测仪。该监测仪由一次仪表和二次仪表组成。一次仪表包括测量管道、低能光子源和传感器;二次仪表为含水仪的主机,内置高低压电源、信号放大电路板、脉冲、模拟量接口板和微机数据采集处理系统。经对3个站来油含水的监测,使外输原油的含水达到标准要求,将外输原油油量损失降到零。     

新型成品油库计量监控系统的设计

阐述了成品油库计量监控系统的控制方案及各部分组成,重点对其各部分的功能进行了论述。整个系统由底层、中间层和上层构成,底层为现场仪表设备,主要功能是将油库罐区的工艺参数准确有效检测出来,并通过不同的传输信号或总线协议向上层传输;中间层为仪表信号传输层,包括传输信号及传输介质,常规仪表信号和现场总线仪表信号通过不同的传输介质(电缆、光缆)实现信号传输;上层为过程控制及管理层,过程控制层通过PLC实现对底层现场仪表设备的监视、控制及联锁,管理层是通过库级信息管理处理器(数据库服务器、通信服务器及Web服务器)及其配套软件来实现油库的综合信息存储、数据通信及Web浏览等功能。     

基于SCADA的成品油管输自动计量系统的开发与应用

为实现成品油管道库与首站油库油品自动计量系统的数据共享,在不需要全线停输的条件下,实现首站油库与管道库油品数量的综合动态盘点与实时损耗监测,以及对计量设备在线监测,开发了基于数据采集与监视控制系统(SCADA)的成品油管输自动计量系统,该系统组态软件内嵌于HMI操作站系统中,综合共享了SCADA、现有计量仪表和过程仪表...     

WK—06微机发油系统常见故障与系统维护

WK—06微机发油系统具有系统功能强、控制精度高等特点。简单地介绍了远地控制区和现场发油区的工作流程,根据实际应用情况,归纳了 WK—06系统的故障判断排除和系统维护保养的方法。     

酸解尾气处理系统微机控制

本文介绍钛白粉厂酸解尾气处理系统的工艺、工艺操作时序控制和联锁控制的要求。并针对工况,介绍微机控制系统的设计,包括仪表、执行器和微机的选型及微机的软件设计。     

储油罐区及泵房微机控制管理系统

本文对国内最新采用的储油罐区及泵房微机控制和管理系统的组成和功能做简单的说明。储油罐区及泵房由于存在燃易爆因素，安全是十分重要的。然而，由于常规仪表技术上的局限区和其它因素，有的储油罐区和泵房曾出现燃烧、爆炸等事故，造成巨大损失。木文介绍的储油罐区及泵房微机控制管理系统，不公能显著提高储油罐区和泵房的自动化管理水平和经济效益，还能给储油罐区及泵房的安全带来强有力的保障。     

一种新型蒸汽吞吐产能预测解析模型

介绍一种在Marx-Langenheim模型基础上发展起来的新型蒸汽吞吐产能预测解析模型.该模型沿用蒸汽吞吐分为热油区和冷油区的研究方法,但在热油区采用更符合热传导规律的非等温模型,同时考虑原油粘度,油水相对渗透率的温度敏感性,用能量守恒方程和物质平衡方程分别计算加热区半径、平均压力,然后利用拟稳态渗流方程来预测蒸汽吞...     

自动付油控制系统

付油控制系统是实现油库装车自动化、管理现代化的重要部分。按成品油装车工艺流程不同,大致可分为两类:单泵对单鹤管流程和多泵对多鹤管流程。单泵对单鹤管流程对单个付油鹤管来说是封闭流程,扰动较少,控制容易实现且较为平稳,付油精度可以保证;多泵对多鹤管流程先稳定装车汇管压力,再用工程拟合法作出压力-流量关系图,把系统变为一个相对的随动系统,抵消系统扰动量的影响。     

关于引进RS3集散系统现场工作总结

本文简明地介绍了RS3型集散系统及在合成氨节能技术改造中采用RS3型集散控制系统取代了常规模拟仪表,使合成整个低压部分实现微机操作和控制。尤其6个复杂调节系统的投运,使生产稳定、产品质量提高且降低了能耗。     

谈谈对气动仪表的看法

随着电子工业及微机的迅速发展,自控仪表发生了巨大的变化,模拟仪表发展到数字仪表,集成电路元件集成化达到惊人的程度。现在可以根据操作者的要求,赋于仪表智能化,通过功能模块的组合,在过程系统中进行任何方式的功能组态,通过接口设备和上位机连接,对一个工厂、一个大型企业的全部控制系统、管理系统、经营系统、贮     

过程控制(包括自动化与计算机应用)

TE967200505528仪表伴热的改造及维护〔刊〕/韩启荣,石高峰…(中国石油独山子石化分公司)∥乙烯工业.-2004,16(3).-33～35论述了目前国内北方地区普遍采用的仪表蒸汽伴热、热水伴热系统,介绍了该厂通过对伴热系统的改造,彻底杜绝了凝液和热水就地排放的现象,节约了大量的蒸汽能源和水资源,同时也减轻了仪表伴热维护的工作量,保证了仪表在冬季的测量准确率和仪表的使用寿命,为装置的“安稳长满优”运行打下良好的基础。图1(许德联摘)TE967.15200505529质量流量计在成品油库中的应用〔刊〕/孟勇,孙青竹…(胜利油田河口采油厂技检站)∥石油库…     

成品油管道输入站罐容优化计算

成品油管道设计与原油管道有很大的区别,主要体现在管道的顺序输送和批次、罐容的优化、混油的处理等方面,其关键是顺序输送批次和罐容的优化。在一条成品油顺序输送管道中,需要在管道的起、终点以及沿线的分油点和进油点建造较大容量的储罐区来平衡生产、消费和输送之间的不平衡,油罐区的建造和经营费用就要增加。采用一般方法计算为管道输送一个批次需要的罐容量,此罐容量往往非常巨大,为减少罐容的投资,提出在成品油管道设计中采用输差计算罐容的优化方法,并以抚顺—郑州成品油管道锦州站为例进行了具体介绍。     

国内成品油库自动化系统建设现状分析及优化

国内成品油库自动化系统建设,已经发展到以管控一体化为目标的油库自动化系统建设。国内成品油库自动化系统建设相对欧美起步较晚,历经20多年的发展,已经从最初单一的装车控制发展到现在的以管控一体化为目标的油库自动化系统建设。从整体情况上来看,现有油库自动化基础比较薄弱,由于大部分油库自动化子系统及仪表设备种类繁多、缺乏统一的实施标准、厂家技术水平的良莠不齐,致使早期实施的系统在功能和质     

西部原油及成品油管道站内工艺优化

西部原油及成品油管道自投产运行至今近15年,受输送油品物性、工艺运行参数、管道运行方式、设备联锁保护参数等因素的影响,需要对原油及成品油管道的部分站内工艺进行设计优化。结果表明,压力开关更换成带冗余的压力变送器,可提高仪表使用的安全性能,减少因仪表故障导致的事故发生;水击泄压阀保护程序优化后,可有效避免泄压罐溢罐事故,减轻了因泄压阀故障导致的管道停输损失;出站调节阀选择性保护调节优化,提高了调节系统的有效性,避免了因仪表安全失效导致调节阀相关系统误动作。优化后的站内工艺能够更加适应今后的输油调度操作,同时对其他类似长输管道的工艺优化具有借鉴和参考作用。