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详细阐述了如何设计尾座体孔的精镗专机.主要包括镗模部分、镗杆及刀具部分、镗杆与车床主轴的连接部分等,并介绍了设计时须注意的若干问题。 相似文献
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在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5~1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片 相似文献
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镗模一般用来加工精度较高的箱体零件,这无疑提高了其制造难度,特别是大型的组合镗模,要保证镗模的位置精度,其装配和调试工作就显得极其重要。本文介绍N、W双面组合镗模的装配和调试工艺,该镗模于加工我厂生产的工农一12C铰接式拖拉机箱体的N、W两面上的孔。一、铁模的技 相似文献
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介绍了在车床上精镗内孔时采用定值浮动镗刀镗孔的方法,并对镗刀在设计制造与应用中应注意的问题进行讨论和分析。 相似文献
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钨基重合金制造深孔镗杆高则烈在机械制造中,镗削直径小于40mm,长径比大于3的高精度孔时,常因镗杆震颤,达不到预期的表面粗糙度、圆柱度,并导致切削刃崩裂,出现不良品、废品。汽车制造中,更不乏此类难题,比较典型的零件和典型的工序有:活塞销孔的精镗,连杆... 相似文献
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数控镗头在加工中心上的应用南京晨光机器厂(210006)李永铜,李航1.引言孔加工是机械加工的重要组成部份。在一般的加工中心上,孔的加工通常采用普通镗刀。一把普通镗刀一次只能完成一个尺寸的加工,因此,镗一个孔往往需要换几次刀。加工若干工件后,因刀具磨... 相似文献
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使用浮动镗刀加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,通过分析各环节对镗削质量的影响,改进了镗刀刀孔的结构,并增加了两只起支承作用的O形圈,使镗削质量,尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。 相似文献
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内蒙读者孙振宇来信说,在使用浮动镗刀进行孔的精加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当,就具有镗孔尺寸精确,表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差,扎刀,振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题,进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密、光滑,较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高,操作… 相似文献
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介绍了一种刀头配置角度可调的阶梯孔镗杆,这种镗杆可根据被加工材料调整两刀头相对位置,刚性好,镗削精度高,且能提高镗削效率。 相似文献
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YZ—8CR经济型数控镗铣床彭国勋去年,日本山崎技研株式会社推出了颇具吸引力的YZ—8CR经济型数控镗铣床。虽然日本的这种YZ—8CR数控镗铣床与美国辛辛那提公司最近推出并轰动国际市场的SABRE750加工中心,都属于经济型数控机床,但设计思路大不相... 相似文献
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提高大直径精密零件深孔加工的生产率和加工精度是深孔加工中的一项重要问题。本文通过对瑞典Sondvik深孔镗刀的结构分析,设计了两种类型的大直径深孔镗刀,并通过生产应用,取得了良好的效果。 相似文献
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一、镗刀退出时划伤孔表面的原因镗削加工中,在切削力的作用下,镗杆会产生弹性变形,引起让刀。机床夹具工件系统也会生产远离镗杆轴线的位移Xg(见图1)。镗削完毕后,作用在镗刀和工件上的切削力消失,钱仔的弹性变形和工件的位移Xg恢复,刀尖在被加工表面法向向工件体内产生位移,当镗刀从孔中退出时,刀尖常常会划伤孔表面,在已加工表面上留下刀痕。为了深入研究筵刀退出时划伤孔表面的原因,可以把机床、工件、刀具组成的工艺系统简化成图1所示的动力学模型。逢孔时,销杆具有一定的景伸量,镇刀沿被加工表面法向的位移y可用下式表… 相似文献
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使用浮动镗刀加工时 ,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题 ,通过分析各环节对镗削质量的影响 ,改进了镗刀刀孔的结构 ,并增加了两只起支承作用的O形圈 ,使镗削质量 ,尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。 相似文献
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深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法,它能校正己有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。深孔镗削的加工方式、运动形式、镗刀的轨迹方程和对镗削的受力分析是深孔镗削加工中各不稳定因素的渊源,在深孔镗削过程中,运用合适的镗削方式可以减小切削系统的振动。针对多刃均布式深孔镗刀,在推镗和拉镗方式下进行受力分析,并利用PRO/E建立镗杆几何模型并生成中性几何文件,通过ANSYS有限元法,计算出推镗和拉镗时镗杆产生的挠度以及最大应力应变曲线,将二者结果进行比较,证明在细长管时拉镗加工的优势。 相似文献