半自动火焰切割机带水气割的操作要领

在长输管线焊接、连头施工和站场工艺安装过程中,经常需要把预制好的整根管气割成各种尺寸的短接料。介绍了采用半自动火焰切割机切割管口的操作要领,所得到的坡口角度和切割质量均符合施工要求。     

核电机组凝汽器与低压缸焊接中的变形控制

秦山核电二期600MW机组中的凝汽器与低压缸安装，由于其安装尺寸大、结构整体刚度较小、焊缝填充量较大、所有焊缝均为单边X形接头，因有较大的坡口及装配间隙不一致性，而产生较大的焊接变形倾向。本文以此为工程案例，分析了施工过程中焊接变形产生的原因，有针对性地提出了解决方案，有效地控制了焊接变形，保证了安装质量。     

核电站钢衬里筒体安装焊接质量控制

针对核岛钢衬里筒体安装开展焊接施工难点梳理,有效识别了焊接工艺、焊工技能、施工环境等焊接质量控制的关键因素,及打底焊、背面清根、施焊顺序等焊接变形控制风险环节。通过系列有针对性的焊接质量及变形控制措施,某核电站核岛钢衬里筒体安装焊接一次合格率高达98%以上,且未发生焊接变形超标的情况,为核电站安全壳钢衬里安装焊接施工质量控制提供一定借鉴。     

大型箱型钢结构焊接变形的控制

箱型框架钢结构件,焊接施工中既要保证焊接质量,又要控制焊接变形,保证箱型构件的几何尺寸及形位公差。本文通过工艺分析、试验确定了合理的施工方案,取得了满意的效果。     

EPR核电站核岛钢衬里安装及焊接质量控制

通过对EPR核电站核岛安全壳钢衬里的安装技术要求、施工逻辑顺序及使用焊接工艺进行分析,介绍了钢衬里安装的工艺流程、质量控制要点和控制措施;并通过采取合理的装配、焊接方法和工艺,有效地控制了焊接变形,保证了钢衬里安装的质量和总体尺寸;同时总结了核电站钢衬里安装的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为钢衬里安装及质量控制提供了参考和借鉴。     

巴基斯坦核电站环行吊车轨道焊接

1 工程概况和安装焊接技术要求环行吊车（以下简称环吊,其型号为250 t/100 t＋10 t）是核反应堆厂房穹顶封顶后厂房内的惟一一台大型起重设备，质保等级为QA1级,环轨为环吊核心部件之一，由法国PHB公司制造。环轨安装于反应堆厂房＋40.0 m的环承梁上面，其理论圆周中心线为φ33.60 m。根据运输需要，环轨共分13段运输到现场，有10个接头需要焊接(见图1)。图1 环轨接头布置图环轨安装技术要求：环轨任一直径上两点的标高差不得超过10 mm，任一半径差不得超过10 mm，环轨焊后水平翘曲变形在1 m长度上不大于2.0 mm，所有焊缝焊后进行100％的…     

ACPR1000设备闸门套筒焊接工艺

ACPR1000设备闸门套筒制作中,控制变形难度大,通过采取整体组对、双侧加固加强环、分段焊接及合理的焊接顺序,保证了设备闸门套筒的整体几何尺寸,同时又保证了安装精度。     

优化计量站阀组焊接工艺减小阀组焊接变形的方法

计量站阀组在制作过程中,由于受焊接热影响,焊后上下汇管极易发生焊接变形量超标现象,尤其是上汇管,如果在焊接时焊接工艺参数和防止变形的措施选择不当,就会使汇管在焊后产生波浪和扭曲变形,同时还会给后续的施工安装工作带来一定的困难,变形严重时会导致整根汇管报废,不仅严重影响施工进度,而且会造成较大的经济损失。     

15MnNiNbDR低温乙烯球罐焊缝间隙超标的原因分析及处理措施

在球罐组焊安装中,球罐安装几何尺寸是控制焊接质量的重要环节,某球罐在组装检查中发现,温带板焊缝间隙超标严重,最大为14.5 mm,严重影响球罐组焊质量以及安装验收,现场分析了超标尺寸产生的原因及危害性,提出了针对尺寸超标的预防措施和专项整改方案,取得了良好的效果,为同类球罐施工提供参考。     

双金属复合管道的焊接技术

双金属复合管较普通碳钢管或不锈钢管焊接工艺复杂，极易产生缺陷。文中以某工业厂房双金属复合管安装施工为例，介绍了双金属复合管道焊接工艺技术和施工方法，以供同行借鉴参考。     

烟-大轮渡栈桥钢轨与桥面板角焊缝焊接工艺

钢轨的常规施工很少采用电弧焊.但作为铁路栈桥,用电弧焊方法将钢轨与桥面板进行连接可大大减轻桥身自重.为了消除钢轨上的全长电弧焊所带来的应力及脆性组织导致的开裂、变形,对钢轨电弧焊角焊缝工艺进行了研究,解决了钢轨的变形及角焊缝的焊接问题.     

努力发挥考试在素质教育中的作用

我国是世界上建立考试制度最早的国家。“从应试教育向素质教育转变”被中国教育界看成是本世纪末的一次教育转型,也被看成是教育史上的一次历史性变革。在改革过程中,对考试的准确定位和恰当使用就成为实施素质教育的重要问题。本文就素质教育与考试的关系作一些探讨。一...     

CMP中薄膜厚度问题研究

就目前CMP建模当中没有考虑到芯片表面的薄膜氧化所需时间对模型建立所产生的影响,以至最后模型的预测结果与试验结果相差甚多的问题进行探讨.在基于理论分析的基础上提出以椭偏仪法测定出芯片表面薄膜生成厚度与浸泡时间精确的对应关系.试验结果表明:在模型建立时,芯片表面薄膜厚度的生成时间对模型的建立有着重要影响,精确测定其时间对应关系将有助于使得所建模型的预测结果与试验结果进一步吻合.     

变速箱操纵盖压铸模设计方案改进

通过对五十铃变速箱操纵盖压铸模设计方案的分析与改进 ,提高了产品合格率 ,延长了模具使用寿命 ,并阐明了合理设计与布置浇注系统在压铸模设计中的重要性。     

摩擦板挤齿模的设计改进

针对原摩擦板挤齿模结构和生产效率方面存在的问题 ,对挤齿成形过程进行了初步分析 ,提出了一种改进方案 ,并介绍了模具试模调整方法及主要零件制造工艺     

电磁技术在材料加工过程中的应用与发展

电磁技术在材料加工过程中的应用主要体现在利用电磁场的热效应和力学效应等方面。本文讲述了电磁分离、电磁驱动、电磁制动、电磁细化、电磁铸造、电磁感应加热以及电磁悬浮和电磁约束成型等技术在材料加工过程中的应用与发展。