国外轮胎用钢丝帘线镀层的发展变化

分析国外主要轮胎公司子午线轮胎用钢丝帘线镀层的发展变化。在钢丝子午线轮胎生产初期,欧洲的轮胎公司多使用高铜镀层的钢丝帘线。20世纪90年代后,各公司开始使用低铜镀层的钢丝帘线,并逐渐扩大使用范围,如普利司通、固特异、锦湖公司等;但米其林公司仍沿用高铜镀层的钢丝帘线;倍耐力公司到90年代后期才在其轿车轮胎中使用低铜镀层的钢丝帘线,而在载重轮胎中仍然使用高铜镀层钢丝帘线。     

用原子吸收法连续测定钢丝帘线镀层中的铜锌含量

采用原子吸收法对钢丝帘线镀层中的铜、锌含量进行连续测定。试验结果表明,原子吸收法测定铜、锌含量的最佳条件为,狭缝宽度0.5nm,乙炔流速0.9L·min-1,空气流速11L·min-1,燃头高5(刻度值),波长分别为324.7和213.9nm,灯电流分别为3和6mA。在此条件下常见的几种共存离子对测定几乎无干扰,且测定结果标准偏差小。     

钢丝帘线的锰锌合金镀层

倍耐力公司研制出多种专利技术合金，可使钢丝镀层具有优异的耐腐蚀性能，并可增强帘线与橡胶的粘合力。     

镀层对钢丝帘线与橡胶粘合性能的影响

研究高铜镀层(铜质量分数为0.670)和低铜镀层(铜质量分数为0.635)钢丝帘线与橡胶的粘合性能.结果表明,高铜镀层钢丝帘线与橡胶的初始粘合性能较好,但其老化后粘合性能下降明显;只要胶料配方合理,低铜镀层钢丝帘线与橡胶的初始粘合性能可接近高铜镀层钢丝帘线,而其老化后粘合性能明显优于高铜镀层钢丝帘线.     

新型Zn Mn镀层钢丝帘线

传统轮胎用的是CuZn镀层的钢丝帘线(60%~70%Cu和其它成分组成面形晶格),这种镀层可以与橡胶发生反应,使钢丝帘线和橡胶有好的粘合力。它一直占据着此领域的主导地位。普通CuZn镀层有一些明显的缺点,比如:在偏低或中性的PH值下,铜吸附在钢丝的表面上,黄铜镀层相对钢丝而言是阴极,因而会加速钢丝的腐蚀;若PH值偏高,黄铜镀层本身也会因脱锌作用而溶解,从而导致钢丝腐蚀。这两种腐蚀作用,加上可能进入胶料造成不良影响,将会导致轮胎的安全性能和使用寿命明显下降。此外该体系非常容易受到胺的侵蚀。如果胶料内部有胺产生并渗透到黄铜/橡胶界…     

高强度钢丝帘线的研制开发

介绍了高强度钢丝帘线的原材料、生产工艺流程和物理性能。拉拔高强度钢丝应采用多道次、每次较小的部分压缩率进行。单丝总压缩率一般为 95 5 %～ 97 5 %,每次拉拔的部分压缩率为 12 %～ 14 %。铅淬火热处理工艺中一定要控制不出现先共析渗碳体。还对普通与高强度钢丝帘线性能进行了对比。     

轮胎钢丝帘线热扩散电镀黄铜生产线通过鉴定

轮胎钢丝帘线热扩散电镀黄铜生产线通过鉴定     

EDTA滴定法测定铝铁合金中铝

采用盐酸、硝酸溶样,硫酸冒烟分解样品,以氢氧化钠沉淀分离铁等元素,采用氟盐取代EDTA滴定法测定铝铁合金中的铝含量。铝的回收率在99.0%~101.0%,分析结果准确可靠。     

钢帘线镀层设计在不同粘合体系橡胶中的测试,表征和分析

对比研究三相合金镀层钢丝帘线与无钴胶料的粘合性能与黄铜镀层钢丝帘线与含钴胶料的粘合性能。结果表明：在初始和蒸汽老化条件下,黄铜镀层钢丝帘线与胶料的粘合力随着铜含量的增大而下降;三相合金镀层中的钴可以抑制老化过程中脱锌的速度,因此蒸汽老化后,其粘合性能保持率高于黄铜镀层钢丝帘线。     

EDTA间接配位滴定法测定氯化钠溶液中的硫酸根含量

介绍了EDTA滴定法的分析原理、操作过程、计算方法、影响因素,试验总结了影响盐水中硫酸根含量滴定结果准确性的操作条件,如酸化程度、加热情况、试样p H值、钡镁溶液过量程度等。     

国产钢丝带束层挤出覆胶生产线

介绍了钢丝带束层挤出覆胶生产线主要结构、功能、特点。该生产线由锭子架、挤出覆胶装置、冷却牵引装置、裁断接头装置、包边装置、卷取装置等构成，采用PLC程控系统，传送驱动系统采用变频调速与伺服系统相结合，并选用264mm真彩触摸屏作为人机界面，操作方便快捷、显示直观清楚、调整和变更工艺简单。     

EDTA络合滴定法测定赤泥盐酸浸出液中的铝

考察了EDTA络合滴定法中各影响因素。结果表明,加入1＋1乳酸2mL即可掩蔽溶液中的Ti4＋离子;EDTA的加入量以相对于铝过50％为宜;选用二甲酚橙作指示剂,通过控制溶液pH值可使滴定终点敏锐而准确;加热煮沸2rain～2．5min可使络合反应完全。采用本法测定盐酸浸出液中的铝,RSD（n=6）仅为0．625％-1．266％,加标回收率100．1％～102．3％,测定结果比较稳定。     

EDTA滴定法测定铝土矿石中氧化铝含量的不确定度评定

不确定度可用于对试样加工质量的评估、内检和外检质量评估以及不同分析方法等的质量评估。通过对EDTA滴定法测定铝土矿石中氧化铝的不确定度来源进行分析识别,并对影响不确定度的各分量进行量化,计算合成标准不确定度和扩展不确定度并给出不确定度报告。结果表明,分取试样溶液的体积是最大的不确定度来源。     

元素分析仪法测定本体法ABS的组成

针对本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)工艺及产品特点,用元素分析仪法测定了本体法ABS原样、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)基体树脂、接枝SAN橡胶中的氮含量,计算了橡胶上的SAN表观接枝率及ABS中橡胶量、接枝SAN橡胶量等参数,验证了计算方法的可靠性、合理性。运用SAN表观接枝率和扫描电子显微镜照片.说明了不同本体法工艺生产ABS树脂组成差异的根源。     

EDTA滴定法测定石灰石中氧化钙含量不确定度的评定

对EDTA滴定法测定石灰石中氧化钙含量进行了不确定度评价。分析了整个测试过程中不确定度的来源,并对各个不确定度分量进行了计算。结果表明,EDTA滴定法测定石灰石中氧化钙实际标准含量的差异,主要存在于标定溶液测定的数据值与样品测定值的偏差。当测定石灰石样品中氧化钙质量分数为51.73%时,其扩展不确定度为0.20%(k=2)。