多层镀镍

经典的防护装饰性镀层主要采用铜-镍-铬镀层体系.由于铜、镍、铬的电位比铁正,对铁来说是阴极性镀层,对基体主要起机械保护作用,一旦镀层出现腐蚀缝隙,腐蚀即在铁上加速进行,为了提高耐蚀性,只得增加镀层厚度. 在国外,随着汽车工业的发展,对防护装饰性镀层提出了越来越高的要求.五十年代以来,逐渐开发了以镍-铬为主体的防护装饰镀层.镍-铬体系防护作用的基础是电     

化学镀镍层抗氧化性的电化学研究

运用电化学方法研究了化学镀镍层经化学钝化处理和未化学钝化处理时抗氧化能力的变化情况,同时讨论了在自制复合添加剂AKM-H(由一种有机二元酸和一种含氮有机物复配而成)作用下,镀层抗硝酸黑化时间增加及镀层阳极氧化峰发生正移的现象.试验表明,化学钝化处理的和镀液中使用添加剂的镀层具有更好的抗氧化性能.通过分析添加剂AKM-H对次亚磷酸钠氧化的促进和对镍还原的抑制机理,认为AKM-H是通过改变镀层的晶态结构而提高其抗氧化性能的.     

铝合金化学镀镍工艺研究

为改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳时间为4～5 min.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法,镀层质量达到GB/T13913-92技术要求,为铝合金镀镍提供了新的前处理技术.     

稀土元素化学镀镍工艺研究

运用ＳＥＭ研究了在含稀土元素的镀液中化学镀Ｎｉ－Ｐ合金时初期沉积过去的形貌并一普通化学镀Ｎｉ－Ｐ工艺进行了比较。研究表明，添加少量稀土元素能提高镀速，细化镀层晶粒，降低工艺温度，并使镀稳定性得到提高。     

镁合金化学镀镍层的性能研究

化学镀镍是镁合金保护的重要手段.为探讨化学镀镍对镁合金的保护效果,本文利用电化学极化曲线、X射线衍射和扫描电镜等手段研究了镁合金化学镀镍前处理方法及镀层性能.镁合金上化学镀镍层厚度达到15μm时已没有惯穿镀层的孔隙,200℃以上热处理可显著提高镀层结合力;由于镀层和镁合金间强烈的电偶腐蚀作用,在户外或潮湿环境中,化学镀镍对镁合金而言是一种有较大风险的防护方法.为获得更好的保护效果,多层化学镀或电镀与化学镀相结合是较好的选择.     

电镀中间体在多层镀镍体系中的应用

多层镀镍体系通常由半光亮镍、高硫镍、光亮镍组成 ,常用于要求高耐蚀性的物品 ,如摩托车、家电、水暖器材等。多层镍的质量是由各工序所采用添加剂的性能所决定的 ,而电镀中间体的质量及合理的组合又决定了添加剂的性能。下面就多层镍缓蚀机理、多层镍添加剂、多层镍工艺管理方面对电镀中间体在多层镀镍体系中的应用进行讨论。1　多层镍体系中的耐蚀机理　　多层镍通常为双层镍和 3层镍 ,多层镍之所以具有优良的耐蚀性 ,其主要作用机理就是它的电化学保护性。Ｃｕ Ｎｉ Ｃｒ体系相对于钢铁基体来说是阴极性镀层 ,对基体起机械保护作用 ,一…     

多层喷射沉积工艺的研究现状

多层喷射沉积技术是在传统喷射沉积的基础上发展而来的 ,克服了喷射沉积技术的局限性 ,具有独特的优越性。介绍了多层喷射沉积技术的原理 ,发展过程及在耐磨材料、耐热材料和复合材料等材料的制备上的应用情况。     

钕铁硼永磁体表面镀镍工艺研究

对钕铁硼材料的前处理工艺和半光亮镍-光亮镍、中性预镀镍—半光亮镍—光亮镍两种体系进行了研究，结果表明，两次酸洗和多次超声波清洗效果较好；镍层的设计与孔隙率、耐蚀性均有关系，中性预镀可以使镀层的孔隙减小。     

非金属材料化学镀镍活化工艺研究

对非金属化学镀镍活化方法的研究进行了概述,提出了以特定镍盐溶液为活化液的直接活化法,代替传统的贵金属活化工艺。采用该活化法可在陶瓷或玻璃基体上生成具有较大催化活性的表面吸附金属态镍,然后化学镀镍,得到光亮、完整且结合力良好的Ni-P合金镀层。对直接活化的原理、活化时间、热处理时间和温度以及活化剂浓度等因素的影响也进行了讨论。     

高频脉冲电镀镍层内应力的研究

文章研究了不同脉冲参数如脉冲频率、占空比和电流密度等对高频脉冲电镀镍层内应力的影响,结果显示,随着脉冲频率的增大,镀镍层内应力先增大后减小,逐渐趋于平缓;随着占空比和电流密度的增大,内应力先减小后增大,在低电流密度区,应力值相当高,但在中等电流密度区应力有最小值。当在占空比为0．3,电流密度为7．5A／dm^2、频率为20kHz时,内应力最小。     

环保型镁合金化学镀镍工艺研究

研究了镁合金的环保型化学镀镍工艺,对前处理工艺进行了简化,对镀液的稳定性、循环使用后的节约成本核算以及废液的回收处理等进行了研究和探讨.结果表明,使用一步前处理工艺能简化镁合金前处理工艺,提高镀镍层的结合强度和质量,且处理液中不含Cr6 、HF等对环境和人体有害的物质;化学镀液的循环使用可以大幅度节约生产成本,减少废液排放,提高资源的利用率.     

钆的镀镍工艺及其耐蚀性研究

采用置换镀镍的方法,在磁制冷材料Gd的表面沉积一层薄膜,并利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱仪(EDS)对镀层的形貌、结构、厚度等进行分析表征。结果表明,镀层组织为单一的Ni薄膜,厚度大约为15μm。另外,通过测量动电位极化曲线和失重实验对比研究镀镍前后材料在去离子水中的腐蚀性能,结果表明,材料的腐蚀电位从-0.9247 V提高至-0.7784 V,腐蚀电流密度从0.0019 mA/cm2略微减小到0.00057 mA/cm2,镀镍后的材料相比纯Gd的平均腐蚀速率降低了约3.5倍。     

铝合金直接电镀镍工艺的研究

通过试验，找到了一种配体体系和适当的工艺，实现了在铝合金上直接电镀镍，分析了各种工艺参数对镀层质量的影响。结果表明，该工艺操作简单，镀层外观，硬度和结合力等完全可以与浸锌工艺媲美。研究还表明pH值控制是本工艺的关键。     

木材表面化学镀镍工艺的研究

实验研究了普通木材表面化学镀镍的操作方法、工艺条件,讨论了各种操作因素对镀层质量的影响,试验了化学镀层与镀件基体的结合力,确定了化学镀镍的工艺流程和工艺条件。实验结果表明,木材经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的pH值控制在8．0,镀镍温度控制在65℃,反应时间40min,木材表面可以得到较好的化学镀层。     

复合化学镀镍层的耐磨性

在化学镀液的基质中,如加入硬度为HV4500的碳化硅微粒,可得到高硬度的复合镀层,把它应用在模具中,可使模具寿命提高数十倍甚至百倍以上。几种材料的硬度、耐磨性如下。     

铝合金化学镀镍工艺

１工艺流程 有机溶剂除油→吹干→化学除油→水洗→出光→水洗→两次浸锌→水洗→化学镀镍→水洗→烘干 （１）有机溶剂除油用汽油或其他有机溶剂除去零件表面的大量油污。 （２）化学除油、碱蚀用 ５０～６０ ｇ／Ｌ的 ＮａＯＨ溶液,在 ５０～６０℃的条件下浸蚀２～３ｍｉｎ,除去零件表面的少量油污和氧化膜,并对铝合金表面产生轻微的腐蚀以提高镀层结合力。 （３）出光在 １：１的 ＨＮＯ３中浸渍 ３０～６０ｓ,用以除去碱蚀后在零件表面形成的挂灰,产生光亮表面。 （４）两次浸锌通常由于第１次所产生的锌层比较粗糙,附着力较差,…     

光亮镀镍的工艺总结

从电镀槽中直接镀取光亮镍层,在电镀工业中有着重要的意义。因为光亮镀镍比普通镀镍有如下的优点:1.减少抛光工序,提高劳动生产率和节约劳动力。2.节约金属镍和用于抛光的原材料消耗。3.为多层电镀过程自动化创造了有利的条件。4.镀层硬度高,从而减少了生产过程中划伤现象(一般镍 H_v=280～350,而亮镍H_v=580～630)。5.镀层细微紧密均匀,不易粘附污物,从而提高了防护装饰性能。