铅锌冶炼烟气氨酸法脱硫技术的研究与运用

介绍了氨酸法脱硫、2段吸收脱硫工艺中吸收、吸收液再生、分解和中和4个步骤其中吸收剂为亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液,亚硫酸铵为主要吸收剂,对SO_2有很好的吸收能力。分析了母液碱度、母液中SO_2与NH_4物质的量比以及PH值是影响吸收率的指标。要求一段吸收液碱度为1.25~2mol/L,亚硫酸铵质量浓度为30~150 g/L,母液密度1.2~1.25 g/cm~3;二段吸收液碱度为0.75~1.25mol/L,母液密度1.0~1.15 g/cm~3;SO_2与NH_4物质的量比大于0.7;pH值不大于6。经氨酸法脱硫系统处理后,尾气排放SO_2质量浓度平均约200 mg/m~3,SO_2吸收率超过95%。     

硫铵母液在磷肥生产中的运用

我厂硫酸车间尾气处理系采用氨一酸法回收制取液态二氧化硫。其中分解工序要产出大量硫酸铵母液。 (NH)_2SO_3+H_2SO_4=(NH_4)_2SO_4+H_2O+SO_2↑ 2NH_4HSO_3+H_2SO_4=(NH_4)_2SO_4+2H_2O+2SO_2↑把硫酸铵母液加工成产品,需增加各项投资。若不处理向外排放,则因其含酸性较高,     

回收硫酸尾气和处理低品位硫铁矿矿粉生产液体亚硫酸铵

一、反应原理用氨水吸收二氧化硫的反应式: 2NH_3+SO_2+H_2O=(NH_4)_2SO_3 (NH_4)_2SO_3+SO_2+H_2O=2NH_4HSO_3 用碳酸氢铵溶液吸收二氧化硫的反应式: 2NH_4HCO_3+SO_2=(NH_4)_2SO_3+H_2O+2CO_2↑(NH_4)_2SO_3+SO_2+H_2O=     

谈氨循环法回收烟气中的低浓度SO_2

氨循环法是以氨水为吸收剂回收烟气中低浓度SO_2的方法。一般在30～50℃温度下,在吸收设备内,按下述反应式吸收烟气中SO_2:SO_2+2NH_3+H_2O→(NH_4)_2SO_3(NH_4)_2SO_3+SO_2+H_2O→2NH_4HSO_3得到的饱和吸收液在常压或真空条件下加热再生,再生时按下述反应式脱吸出高浓度的SO_2:2NH_4HSO_3(?)(NH_4)_2SO_3+H_2O+SO_2再生后的贫液(称再生液)经冷却后重新用于吸收烟气中的SO_2。     

氨法尾吸工艺操作用列线图

氨法尾气回收工艺操作,控制循环吸收液的总亚盐浓度(A=(NH_4)_2SO_3 NH_4SO_3,克/升)和比值(B=NH_4HSO_3,克/升/(NH_4)_2SO_3,克/升)是极为重要的。因为它关系到二氧化硫的回收效率和引出循环吸收液的产品质量。     

EDTA法分析纯碱生产母液中SO_4~(2-)的改进

<正> 一、前言纯碱生产过程中各种母液成分较复杂,主要成分为Na~+、Cl~-、NH_3、CO_2,另有Fe~(3+)、Al~(3+)、Ca~(2+)、Mg~(2+)、SO_4~(2-)等杂质存在,用EDTA容量法测定SO_4~(2-)时,受到NH_3、CO_2、Fe~(3+),Al~(3+)的干扰。在分析中,NH_3和CO_2好处理,Fe~(3+)和Al~(3+)较难处理,尤其是联碱母液。当处理不当,就会影响SO_4~(2-)的测定,经常出现终点颜色变化不明显,有时还出现无终点的现象。为了解决这个问题,进行了一些探索性试验。     

铬酸的制备

铬铁溶于H_2SO_4和CrNH_4(SO_4)_2·12H_2O的结晶母液,并任意加入电解中产生的阳极液和阴极液,不溶物过滤除去,可溶的Fe加入NH_4OH或(NH_4)_2SO_4和FeNH_4(SO_4)2结晶除去,结晶出CrNH_4(SO_4)_2,过滤返回到第一阶段,CrNH_4(SO_4)_2溶于水,用碱使Cr(OH)_3从溶液中沉淀出来(在     

磷酸盐法脱除硫酸尾气SO2的研究

在试验室用NH_4H_2PO_4和(NH_4)_2HPO_4组成的缓冲溶液,进行琉酸厂尾气脱硫的模拟试验,考察了吸收液中NH_4H_2PO_4浓度、NH_4H_2PO_4/(NH_4)_2HPO_4值、SO_2含量、吸收温度和液气比等因素对SO_2脱除率的影响,并进行了含SO_2富液的解吸工艺条件试验。     

生产高度分散氧化镁的低三废技术

从菱镁矿制造纯度>99％的高度分散的氧化镁,是将菱镁矿在1000℃煅烧后溶解在循环套用的母液中,该母液含 NH_3,(NH_4)_2SO_4和 MgSO_4,形成2M MgSO_4。过滤后用NH_4OH 处理,以沉淀出 Mg(OH)_2,经过滤和洗涤后的沉淀物,含 MgO 20％,在200℃干燥并在沸腾炉中以1000～1100℃加热。滤去Mg(OH)_2后的母液可循环使用5次,以溶解     

鼓泡吸收SO_2以制取亚硫酸氢氨濃溶液

亚硫酸氢铵浓缩溶液系利用亚硫酸铵—亚硫酸氢铵溶液从燃烧硫鉄矿生成的含约7％SO_2的气体中吸收SO_2制得。同时,根据下列总反应NH_3 SO_2 H_2O=NH_4HSO_3 2169C卡散出大量的热。 各工厂利用填充塔进行吸收,以喷淋液排除散出的热,并且喷淋液量由热平衡决定,其量是相当大的,例如为了制取亚硫酸氢铵标准溶液(820±10克/升 NH_4HSO_3,1—3克/升游离SO_2,比重1.35),并按卫生标准使废气中的SO_2含量达到规定(0.04％     

固体亚硫酸铵最佳工艺条件的研究

我厂固体亚硫酸铵(简称亚铵)生产工艺为填料塔吸收硫酸尾气中SO_2,经中和、离心分离而制得。为提高亚铵产量,减少SO_2的排放量,我们对吸收液的碱度、浓度及比重对亚铵生产和尾气SO_2吸收率的影响进行了研究和分析测定。 1 吸收液的碱度(滴度)对亚铵生产的影响含SO_2的制酸尾气,依次通过两个串联的填料吸收塔。第一吸收塔主要是制取高浓度的亚硫酸氢铵溶液,并作为母液送到中和工段;第二吸收塔主要是提高尾气中SO_2的吸收率,降低排放尾气中SO_2的含量,生产中要求控制两个塔中吸收液的滴度、浓度和比重。 1.1 吸收液的碱度对中和反应和结晶产率的影响吸收液的碱度是指吸收液中亚铵[(NH_4)_2SO_3]含量的多少,生产控制中以滴度来表示。吸收段的主要反应为:     

间歇冷却结晶中硫酸铵晶体粒度及形态调控

在间歇冷却结晶器中,采用激光法测定了(NH_4)_2SO_4溶液的介稳区宽度。讨论了冷却速率以及搅拌速率对(NH_4)_2SO_4晶体粒度和形态的影响,给出了优化操作条件。得到平均长度8.0 mm和宽度1.0 mm的针状(NH_4)_2SO_4晶体。此外,研究了添加CaCO_3颗粒对(NH_4)_2SO_4晶体粒度和形态的改变。当CaCO_3添加量(质量分数)为2.0%时,(NH_4)_2SO_4晶体由针状变为均匀颗粒状,平均粒度1.7 mm。研究了CaCO_3对(NH_4)_2SO_4晶体粒度和形态的影响机理。由结果可知:Ca CO3颗粒充当了(NH_4)_2SO_4非均相成核的催化剂,诱导(NH_4)2_SO_4在比均相结晶更低过饱和度下结晶,减少了(NH_4)_2SO_4(001)晶面的生长时间。此外,Ca CO3颗粒表面优先占据了(NH_4)_2SO_4(001)晶面的活性生长点位,抑制了(001)晶面的生长,从而使(NH_4)_2SO_4晶体粒度和形态改变。     

非等温气体吸收操作的计算

一、前言工业气体的吸收操作,由于气-液之间的温度差、气体的溶解或解吸、溶剂的蒸发或溶剂蒸汽的冷凝、化学反应等种种原因而引起传热,成为非等温系操作的情况是很多的。在工业规模吸收塔中用水吸收NH_3、HCl、Cl_2等气体,浓H_2SO_4吸收水蒸汽或H_2SO_4吸收SO_3气体等吸收操作,就是     

接触法硫酸生产的改进

原料气(8～20％SO_2浓度)被氧化(50～80％),用来生产H_2SO_4,含SO_2和H_2SO_4的废气用NH_4NO_2和NH_4OH混合物来吸收,回收羟胺,后者对合成已内酰胺作中间体是很有用的。采用此方法可减少废     

烟气氨法脱硫中氨逃逸及副产物氧化问题的探究

采用单因素实验分析法探讨了氨法脱硫中氨逃逸的控制问题,在烟气温度为90℃,吸收液质量分数为1%,液气比L/G为5的工艺条件下,尾气中氨逃逸量可以得到有效的抑制,烟气出口NH_3质量浓度为19 mg/m~3,同时脱硫效率高达95%以上。详细比较不同Co SO_4催化剂浓度下亚硫酸铵的氧化效果,并采用正交实验分析后得出在Co SO_4催化作用下,(NH_4)_2SO_3的最佳氧化工艺参数(NH_4)_2SO_3初始浓度为1.35 mol/L,反应温度为50℃,p H为4。     

亚硫酸氢铵生产技术

介绍了采用硫酸尾气回收过程的亚硫酸铵－亚硫酸氢铵母液，吸收SO_2气体制取液体NN_4HSO_3工艺流程简单，操作简便，质量稳定可靠。     

用磷铵脱废气中的二氧化硫

含SO_2的废气同>5%(重量)NH_4H_2PO_4或(NH_4)_2HPO_4水溶液接触,脱硫程度可达100%左右。废吸收剂可方便地用氨再生。副产物(NH_4)_2SO_4、(NH_4)_2SO_3及两者与NH_4H_2PO_4和(NH_4)_2HPO_4的混合物经氧化可用作肥料。于是,含800ppm SO_2,的空气按每分钟1.2升的速度通过吸收塔,塔内填充530克由     

撞击流气-液反应器中氨法脱除燃煤烟气中二氧化硫的研究

本文进行了在撞击流气-液反应器中采用氨法脱除燃煤烟气中SO2的工艺研究,探讨了模拟燃煤烟气中SO2浓度、吸收液(NH4)2SO3浓度、液气比等因素对脱硫效率的影响。研究表明,对于模拟燃煤烟气,适宜的脱硫工艺条件为:吸收液(NH4)2SO3的浓度为30%,雾化压力为1.2MPa及液气比为0.362L/m3,在此条件下脱硫率可达96.87%,并建立相关因素与脱硫效率的数学模型为η=111.509C_(SO_2)~(-0.037977)C_((NH_4)_2SO_3)~(0.040223)P~(0.0077342)η=111.589C_(SO_2)~(-0.037977)C_((NH_4)_2SO_3)~(0.040223)P~(0.0577842)     

碳化度

<正> 纯碱制造过程中的碳化度的含意是 CO_2对 NH_3的中和百分率。用公式表示是:碳化度=(母液吸收总 CO_2当量)/(母液中 NH_3当量)×100%实际生产中计算碳化度的公式:     

FexMnCe1-AC低温SCR催化剂SO2中毒机理研究

以活性炭为载体,通过超声辅助浸渍法制备了一系列Fe_xMnCe_1-AC催化剂,考察了该系列催化剂的低温NH_3-SCR脱硝活性,确立了活性最佳的催化剂,并探究了SO_2对其脱硝性能的影响。结果表明,Fe_(0.1)MnCe_1-AC催化剂低温脱硝活性最高,在120～220℃范围内NO的转化率均在90%以上(无SO_2)。此外,在180℃、SO_2浓度为429 mg/m~3时,该催化剂仍能保持77%左右的脱硝率。通过BET、XRD、XPS、H_2-TPR、NH_3-TPD、FT-IR、TGA等表征手段对催化剂的SO_2中毒机理进行了分析。研究发现,SO_2能与NH_3及催化剂中金属组分生成硫酸铵盐((NH_4)_2SO_4、(NH_4)_2SO_3)、MnSO_4等物质,改变了原催化剂孔道结构并减少了催化剂表面Br?nsted和Lewis酸性位点,抑制了催化剂吸附NH_3的能力。更多地,SO_2促使催化剂中Mn~(4+)、Ce~(3+)、Fe~(3+)和Fe~(3+)—OH~-基团数量下降,表面可还原物质减少,从而降低了催化剂的脱硝活性。